Протягивание Сила резания

В приспособлениях для внутреннего протягивания силы резания воспринимаются опорной плоскостью заготовки, чем обеспечивается устойчивое положение заготовки при протягивании. [c.316]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.344]

Сила резания ири протягивании складывается из сил, приложенных ко всем одновре.менно участвующим в резании зубьям. Сила, действующая на каждый зуб протяжки, может быть разложена на две составляющие Р., направленную е)доль оси, и направленную перпендикулярно к оси протяжки. [c.344]

Известно, что при протягивании обрабатываемая деталь под действием сил резания претерпевает деформацию. Это деформация продольного сжатия детали от осевых сил и радиальная деформация от сил Ру, рис. 1. [c.57]

Рис. /. Силы резания при протягивании Q —тяговое усилие Яу —радиальная составляющая силы резания —осевая составляющая силы резания.

Главная составляющая Pz силы резания при протягивании, действующая в направлении рабочего хода протяжки, [c.215]

Производство поточно-массовое — Расчет 775—777 - серийно-поточное — Расчет 777, 778 Промывки антикоррозионные 325, 326 Протягивание 49, 196—215 — Режимы резания 214, 215 — Силы резания 215 — Схемы резания 197, 198 [c.794]

Сила резания, необходимая для протягивания [c.90]

Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [c.339]

Сила резания. Расчет силы резания при протягивании производят по формуле [c.453]

Рис. 31.6. Схема действия сил резания на режущую кромку инструмента в точке, имеющую максимальную скорость перемещения при обработке а — точением б — сверлением в — фрезерованием г — строганием д — протягиванием е — шлифованием ж — хонингованием з — суперфинишированием

Сила резания R прижимает заготовку к опорам (прошивание и протягивание отверстий, цекование бобышек с вертикальной подачей вниз и т.п.) [c.159]

В протяжных блоках со смешанной схемой расположения черновые и чистовые протяжки размещены наиболее рационально, что позволяет осуществить их раздельное регулирование клиньями, создает условия силовой компенсации сил резания на боковых или фасонных протяжках, работающих в одной секции. Поэтому качество поверхности, обработанной таким блоком, значительно выше. Сочетание параллельного и последовательного размещения плоских односторонних и двусторонних протяжек в блоке, круглых и фасонных протяжек по секциям позволяет получить все достоинства предыдущих схем протягивания. [c.453]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Сила резания при протягивании. Оценка силы резания при протягивании необходима для расчета конструктивных элементов протяжки на прочность и выбора технологического оборудования. [c.469]

Сила резания при протягивании Р, Н, определяется по следующей зависимости [c.469]

Удельная сила резания при протягивании [c.469]

ПРОЦЕСС СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.465]

Сила резания при протягивании определяется по формуле [c.465]

Выбранные элементы протяжки — профиль зуба, шаг, профиль впадины, форма и размеры хвостовика и т. д.— должны быть проверены расчетом на прочность. Для расчета протяжки на прочность необходимо знать силу резания при протягивании. [c.387]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

Следует отметить, что на операциях предварительной обработки твердосплавным инструментом допускаемая величина износа относительно мала, так как при больших значениях износа увеличиваются силы резания, и инструмент может разрушиться. На операциях, которые обеспечивают высокую точность обработки, таких, как протягивание, применяют инструмент с малой И 163 [c.163]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.229]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

Фиг. 171. Удельные силы резания при протягивании различных материалов

Было бы проще силы резания при протягивании определять по формуле [c.229]

При абразивном износе (тонком точении, зубонарезании, протягивании и т. п.), а также для уменьшения силы резания и мощности применяются масляные жидкости — сульфофрезол, высококонцентрированные эмульсии (15—20-процентные). Улучшение смазывающих свойств эмульсий достигается добавками поверхностноактивных веществ (олеиновой кислоты, сульфофрезола, масел и жиров). [c.419]

Сила резания, Н, при протягивании [c.436]

Таким образом, процесс резания сталей, упрочненных деформирующим протягиванием, протекает менее напряженно, чем процесс резания неупрочненных сталей, и характеризуется меньшими деформациями обрабатываемого материала, температурами (на 5—10%) и силами резания (до 30%), а также менее интенсивным наростообразованием. [c.89]

Значения С, х, у, г, т определялись при обработке полученных экспериментальных зависимостей суммарной силы протягивания от суммарной пластической деформации, построенных в двойных логарифмических координатах, а Сп.п, Сз.п, к , ку, ка кя.з, р, Я находились по зависимостям силы резания от толщины среза при постоянной усадке стружки (см. рис. 51). В исследованных диапазонах изменения скорости резания, твердости обрабатываемых сталей, радиуса округления режущей кромки, переднего и заднего углов указанные зависимости выражались прямыми линиями в обычных координатах. Полученные значения коэффициентов и показателей степени приведены в табл. П. Величину коэффициента K следует вычислять по зависимостям, приведенным в работе 1125]. [c.134]

Режущую часть протяжки следует выполнять по схеме переменного резания, имеющей ряд преимуществ по сравнению с другими схемами протягивания 168, 164]. Согласно схеме переменного резания, режущая часть протяжки должна состоять из четырех групп зубьев (рис. 96) черновых Г, срезающих основную часть припуска, переходных Д, предназначенных для предварительной зачистки обработанной черновыми зубьями поверхности и для плавного уменьшения силы резания, чистовых Е, окончательно формирующих обработанную поверхность, и калибрующих Ж, переходящих по мере износа протяжки в чистовые. [c.137]

Р, — сила резания при протягивании, Н П - КПД станка. [c.300]

При механической обработке металл впереди резца переходит в пластическое состояние под действием сил резания и повышенной температуры. Глубина поверхностного слоя с разрушенной кристаллической структурой зависит от режимов резания и вязкости материала. При точении, фрезеровании, протягивании, т. е. при процессах, производящихся с относительно небольшими скоростями, но с большими силами резания, поверхностный слой наклепывается на значительную глубину. При шлифовании вследствие высоких температур в поверхностном слое возникают структурные превращения на глубине нескольких сотых миллиметра. Например, после [c.18]

Протягивание различных отверстий, как предварительно обработанных, так и необработанных (штампованных), производится соответствующими протяжками. При протягивании обрабатываемая деталь центрируется и направляется относительно оси протяжки самой протяжкой. В процессе протягивания сила резания прижимает обрабатываемую деталь к опорной поверхности планшайбы, установленной в отверстии станины станка. При протягивании отверстия обрабатываемую деталь не закрепляют в приспособлении, поэтому приспособления не имеют специальных зажимных устройств. Протягивание различных отверстий в деталях координатным методом применяют реже. При обработке этим методом детали устанавливают в специальном приспособлении, которое обеспечивает расположение оси протянутого отверстия относительно других базовых поверхностей детали с заданной точностью. Для протягивания отверстий в деталях с необработаннБхми базовыми торцами необходимо применять приспособления со сферическими самоустанавливающимися опорами. При пользовании жесткими опорами протяжка может сломаться. [c.229]

В приспособлениях этого типа в большинстве случаев не нужны зажимы для закрепления заготовки. При наружном протягивании силы резания стремятся опрокинуть, повернуть или сдвинуть заготовку и в приспособлениях для наружного протягивания обычно нужен сильный и жесткий зажим заготовкп. [c.316]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь снизу вверх преимущества зе же, что и в предыдущем случае, и связаны с вертикальной конструкцией станка. В этом случае несколько лучще условия охлаждения, так как жидкость задерживается в чащечке, образованной обращенной кверху передней поверхностью зубьев. Стружка, оставщаяся на протяжке, удаляется автоматически после окончания рабочего хода. Недостатки те же, что и в предыдущем случае, и, кроме того, силы резания направлены от фундамента, что препятствует использованию больщих мощностей. [c.336]

Зуб протяжки работает на изгиб (рис. 244). Сила резания при протягивании Р=132 кн ( 13 200 кГ). В процессе протягивания в работе участвуют одновременно пять зубьев протяжки. Определить ширину Ь зуба в опасном сечении, если ft = 6 л л< а= 12 л л1 и допускаемое напряжение [о ] = 310УИн/л ( 31 кГ/ мм ), Ответ = 21,3 мм. [c.177]

Меньший диаметр отверстия может получиться и в тех случаях, когда диаметр зубьев протяжки выполнен с предельными размерами. Обьясняегся это упругими деформациями детали в процессе протягивания под влиянием радиальных сил резания, что особенно сказывается при протягивании тонкостенных деталей. [c.573]

Принцип действия станка соответствует свободному протягиванию, при котором деталь 11 свободно лежит на самоустанавлиБающейся опоре. Протяжка направляет деталь своими режущими зубьями и прижимает ее к опорной поверхности осевой силой резания F. Перед началом протягивания хвостовик протяжки пропускают через отверстие детали и вручную закрепляют в патроне рабочей каретки, которая находится в рабочей зоне. [c.216]

Рис. 88. Закономерность изменения силы резания по длине протягивания I упрочненной и неупрочненной стали Ш со скоростью 1,25 м1лшн протяжкой (сталь Р18 у = 15° а = 3° к = 4,8 мм).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...