Режим резания. Силы резания

РЕЖИМ РЕЗАНИЯ. СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.312]

Режим резания. Силы резания [c.472]

Режим и силы резания при сверлении [c.483]

Режим резания при шлифовании. Режим резания для различных видов и способов шлифования устанавливают в следующем порядке. Выбирают характеристику шлифовального круга, глубину резания (поперечную или вертикальную подачу) и продольную подачу, скорость вращения обрабатываемой детали и скорость резания (скорость вращения шлифовального круга), а также определяют силу резания, крутящий момент и мощность резания. [c.610]

Условия и режим резания. Условия резания материалов червячными модульными фрезами и зуборезными долбяками существенно отличаются от резания, например, резцами. Сечение металла, срезаемое разными лезвиями зуборезного инструмента, периодически изменяется. Отдельные участки одного и того же лезвия производят срез разного сечения, что можно видеть на рис. 376. Суммарное сечение среза (2/) металла режущими лезвиями, одновременно участвующими в нарезании, является величиной переменной. Поэтому величина силы резания здесь имеет значительные колебания. Возможности конструирования зуборезного инструмента с наивыгоднейшими углами резания сильно ограничены условиями сохранения точности профиля лезвий прн переточках и обеспечения возмол но большего числа переточек инструмента за период службы. [c.565]

РЕЖИМ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ 189 [c.189]

Пример. Положим, что требуется обработать поверхность стальной заготовки шириной 150 мм торцовой фрезой диаметром 250 мм (2 = 8) с припуском 5 мм. Выбран режим резания глубина резания i — 5 мм (припуск снимается за один рабочий ход), подача на зуб фрезы = 0,4 мм, частота вращения п = 100 мин 1, минутная подача Sm = %2П = 0,4-8 ПО = 350 мм/мин. По справочнику [В] для этих условий работы мощность, потребная на резание, N3 = 13 кВт. Найдем составляющую силы резания [c.46]

Зная величины у, s и /, определяют силы резания Р , Ру, Р эффективную мощность резания N, и мощность электродвигателя станка Исходя из размеров обрабатываемой заготовки и мощности электродвигателя станка, выбирают модель станка, на котором будет производиться обработка заготовки, после чего окончательно уточняют режим резания в соответствии с паспортными техническими характеристиками выбранной модели станка. [c.276]

При обработке длинных валов в люнетах шлифуемая шейка вала опирается на нижнюю и боковую опору люнета. Для устранения отжима детали под действием сил резания необходимо регулировать положение подвижных упоров люнета в процессе шлифования. При этом может нарушиться выбранный режим, так как съем металла происходит не только под действием поперечной подачи шлифовальной бабки, но и под действием усилий, развиваемых люнетом, о может привести к нарушению правильной геометрической формы детали и к погрешности обработки. [c.12]

Программа исследований предусматривает измерение сил резания Ру и Рг. осевой вибрации фрезы X, скорости ее вращения со, скорости проходки Vnp, глубины резания Яр и объема пропила Q-Причем объем пропила вычисляется как функция ширины режу- [c.285]

Изучение автоколебаний при резании металлов производится в настоящее время во-первых, для того, чтобы успешно устранить это движение, а во-вторых, для того, чтобы использовать автоколебания при вибрационной обработке металлов. Для устранения автоколебаний, как следует из формулы (16), нужно либо ввести в систему силу сопротивления так, чтобы /г->Я (это достигается с помощью виброгасителей), либо подбирать режим резания так, чтобы а k . [c.97]

В процессе обработки детали встречаются четыре класса ситуации. Для автоматического распознавания этих классов анализируется мощность спектра колебаний силы резания. В зависимости от сложившейся ситуации изменяется режим работы системы АПУ. [c.132]

Автоколебания (незатухающие само-поддерживающиеся) технологической системы создаются силами, возникающими в процессе резания. Возмущающая сила создается и управляется процессом резания и после прекращения его исчезает. Причины автоколебаний изменения сил резания, трения на рабочих поверхностях инструмента и площади поперечного сечения срезаемого слоя металла образование наростов упругие деформации заготовки и инструмента. Автоколебания могут быть низкочастотными (f= 50. .. 500 Гц) и высокочастотными (f= 800. .. 6000 Гц). Первые вызывают на обработанной поверхности заготовки волнистость, вторые - мелкую рябь. Возникновение автоколебаний можно предупредить, изменяя режим резания и геометрические параметры инструмента, правильно устанавливая заготовку и инструмент на станке, а также [c.315]

Для изготовления алмазного инструмента применяют органические (в основном бакелитовые) и металлические (в основном бронзовые) связки. Реже применяют керамическую и никелевую (гальваническую) связки. При работе кругами на этой связке снижается высота микронеровностей, необходима меньшая сила резания, меньше выделяется теплоты, но стойкость их ниже по сравнению с кругами на металлических связках. [c.95]

Процессу резания присущи изменения силы резания, что приводит к вынужденным колебаниям. В некоторых условиях вибрация может изменить процесс резания таким образом, что обеспечивается дополнительная энергия для ее сохранения (режим самовозбуждения, соответствующий автоколебательному процессу). [c.229]

При конструировании нового СП силу закрепления Рз находят из условия равновесия заготовки под действием сил резания, тяжести, инерции, трения реакций в опорах и собственно силы закрепления. Полученное значение силы закреп.т1е-ния проверяют из условия точности выполнения операция. В случае необходимости изменяют схему установки, режим резания и другие условия выполнения операции. [c.375]

При использовании имеющегося приспособления с ЗМ, развивающим известную силу закрепления, расчет носит поверочный характер требующаяся сила закрепления должна быть не больше известной в противном случае изменяют режим резания, число проходов и другие уело вия обработки. [c.375]

Очевидно, необходимо подбирать реж им шлифования и, регулируя этим силы резания и интенсивность теплового источника, воздействовать на напряженное состояние. [c.372]

Под наивыгоднейшим режимом резания понимается такое сочетание глубины резания, скорости резания и подачи, при котором в данных конкретных условиях производства достигается наиболее выгодная обработка, при этом возможно полно используется сила станка и стойкость резца. Очевидно, наивыгоднейший режим резания должен соответствовать минимальному основному (машинному) времени. Наименьшее же машинное время при токарной обработке получается в том случае, когда произведение п на s будет наибольшим. [c.172]

Выбранный режим резания должен соответствовать кинематическим и динамическим возможностям станка и удовлетворять условию — сила подачи Р , определяемая расчетом или по нормативным картам, должна быть меньше силы, допускаемой прочностью механизма подачи станка Р, ставка, определяемой по паспорту станка Р Pj, станка- [c.85]

Растительные и животные масла применяются реже. Более высокими смазочными и охлаждающими свойствами обладают компаундированные масла, представляющие смесь минеральных, растительных и животных жиров. Эти масла способны уменьшить силу резания на 20—30%. [c.233]

По формуле (150) находят силу резания Р , а по формуле (154,а)— мощность резания N . Затем выбирают модель станка. Если режим резания рассчитан для заданного станка, то полученные данные сравнивают с данными паспорта станка и при необходимости их корректируют. [c.597]

Направляющие шпонки служат не только для точной установки они воспринимают силы резания и разгружают болты, крепящие приспособление к столу станка. Для тех приспособлений, которые должны устанавливаться по оси шпинделя или круглого поворотного стола, в корпусах предусматривают центрирующие выточки или пальцы. Корпуса тяжелых приспособлений должны иметь рым-болты, специальные приливы, окна или рукоятки, позволяющие удобно захватить приспособление при его установке или снятии со станка. Материалом для изготовления корпусов служат чугун СЧ 12-28, сталь, алюминиевые сплавы и пластические массы. Литые корпуса из серого чугуна применяют в крупных и жестких приспособлениях они не дороги, обладают достаточной жесткостью и обеспечивают удобные условия обработки корпуса приспособлений также изготовляют сварными или реже коваными из стали. Чугунные и сварные корпуса перед окончательной обработкой подвергают старению для снятия внутренних напряжений. [c.96]

При использовании технологических АСР желаемый эффект достигается благодаря тому, что при смене условий обработки, приводящей к изменению регулируемого параметра (например, мощности или силы резания), изменяется регулирующий параметр (например, подача). Фиксируя и поддерживая регулируемый параметр на некотором заданном уровне, можно управлять ходом процесса обработки — подавать команды на переход от холостого хода к резанию, на смену инструмента, изменять режим резания, обеспечивать защиту инструмента и станка от поломок и т. п. При использовании A O желаемый эффект достигается благодаря тому, что при изменении условий обработки автоматически устанавливается режим резания, близкий к оптимальному. [c.174]

Рассмотрим теперь токарный станок с АПУ на базе микроЭВМ с микропроцессором Интел-8080 (Intel-8080) [24]. Программатор рассчитывает заданную подачу и силу резания и подает их в регулятор, который управляет подачей в зависимости от фактической силы резания, измеряемой датчиком. Регулятор работает в обычном режиме, пока сила резания равна величине, заданной программой обработки. Если же сила резания существенно отклоняется от заданного значения, то срабатывает эстиматор и регулятор автоматически переходит в режим адаптации. При этом включается адаптатор, который изменяет структуру регулятора посредством введения дополнительной обратной связи по интегралу отклонения силы резания от программной величины и осуществляет скачкообразное изменение соответствующего коэффициента усиления, рабочий диапазон которого разбит на три зоны. [c.126]

Протягивание различных отверстий, как предварительно обработанных, так и необработанных (штампованных), производится соответствующими протяжками. При протягивании обрабатываемая деталь центрируется и направляется относительно оси протяжки самой протяжкой. В процессе протягивания сила резания прижимает обрабатываемую деталь к опорной поверхности планшайбы, установленной в отверстии станины станка. При протягивании отверстия обрабатываемую деталь не закрепляют в приспособлении, поэтому приспособления не имеют специальных зажимных устройств. Протягивание различных отверстий в деталях координатным методом применяют реже. При обработке этим методом детали устанавливают в специальном приспособлении, которое обеспечивает расположение оси протянутого отверстия относительно других базовых поверхностей детали с заданной точностью. Для протягивания отверстий в деталях с необработаннБхми базовыми торцами необходимо применять приспособления со сферическими самоустанавливающимися опорами. При пользовании жесткими опорами протяжка может сломаться. [c.229]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Режим резания при строгании. Выбор режима резания при строгании сводится к выбору характеристики режущего инструмента (резца), глубины резания, подачи и скорости резания, определению числа двойных ходов, силы резания и мошлости резания. [c.596]

Основная компонента силы резания, передающаяся от реж чцей <ромки резца на одном уровне с осями горизонтальных месдоз, вызывает поворот каретки 1 на призмах. Месдозы имеют вентили с трубопроводами 9 к манометрам. Кроме того, в месдозах имеются регулировочные вентили 0. Начальные давления в месдозах 6 л 7 создаются винтовой пружиной И, а к месдозе 8 — пружиной 12. [c.250]

Повышение эффективности применения систем управления упругими перемеш,енияМи путем оптимизации геометрии режу-и его инструмента. Металлорежущие станки, оснащенные системами, обеспечивающими управление упругими перемещениями путем регулирования величины продольной подачн, обладают эффективными предохранительными (защитными) свойствами. Применение автоматической системы, изменяющей величину про-дольной подачи в зависимости от силы резания, позволяет практи-чески исключить возможность поломки слабого звена или режущего инструмента, получаемой в результате резкого (скачкообразного) изменения нагрузки из-за случайного колебания припуска, твердости детали или затупления инструмента. Управление упругими перемещениями путем регулирования продольной подачи обеспечивает стабилизацию размера динамической настройки, а следовательно, и стабилизацию нагрузки на режущий инструмент. При этом изменение в задающем устройстве уставки размера динамической настройки позволяет заранее предопределить наибольшую допускаемую нагрузку на режущий инструмент. Это обстоятельство позволяет по-новому подойти к вопросу 586 [c.586]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...