Скорость резания. Силы резания

Одновременно укажем, что применительно к обычным значениям скорости резания и той интенсивности деформированного состояния, при которой происходит разрушение металла в процессе резания, скорость распространения пластической деформации на несколько порядков больше скорости резания. Следовательно, ни о каком возбуждении автоколебаний из-за запаздывания силы резания говорить не приходится. [c.91]

Элементы режима резания. С увеличением скорости резания силы резания уменьшаются, но в значительно меньшей степени, чем увеличивается скорость. Например (см. рис. 99), при увеличении скорости резания в 5 раз (от 50 до 250 м/мин) сила резания Рг [c.68]

На основании опытных данных при точении стальных деталей, по методу В. Колесова рекомендуются значения скоростей резаниЯ( сил резания и мощности, указанные в табл. 17. [c.298]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.30]

Анализ осциллограмм температуры резания во время рабочего хода зуба фрезы показывает на непостоянство температуры. Так как зависимость /го.п=/(0) имеет точку минимума при оптимальной температуре резания, то при работе на оптимальной скорости резания зуб фрезы будет иметь наименьшую интенсивность износа лишь на некоторой части рабочего хода. В момент врезания зуба фрезы температура резания ниже оптимальной и при некотором положении зуба фрезы температура резания переходит через оптимальное значение. Отклонение температуры резания в любую сторону от оптимальной приводит к повышению интенсивности износа. Можно предполагать, что зафиксированное в момент полного врезания резца при точении образца с лыской (прерывистое резание) повышение сил резания против их среднего значения также связано с температурным фактором [46]. [c.197]

Результаты экспериментов, проведенные нами по установлению зависимостей = / (у) и М . = / (у), показали, что и в данном случае с увеличением скорости резания силы резания изменяются по закону типичной кривой со всеми критическими точками скоростей и сил резания (рис. VI. 54, е). Следует отметить, что участок кривых до максимума, где скорости резания относительно малы, в наших экспериментах до 7 м мин, не имеет большого практического значения данный участок исследовался только с целью опре- [c.414]

Другие исследователи установили, что колебания могут возникать в том диапазоне скоростей, где с увеличением скорости резания силы резания и трения увеличиваются. [c.78]

Известно, что в области практического использования скоростей обработки сила резания меняется крайне незначительно и мощность, затрачиваемую на резание, с достаточной степенью точности можно принять пропорциональной скорости резания. Затраты на электроэнергию необходимо определять с учетом роста выпуска продукции. Если, например, определенному режиму резания при коэффициенте производительности соответствуют расходы на электроэнергию Сэ , то с изменением скорости обработки [c.166]

Обрабатываемость резанием является технологическим свойством металлов и заключается в их способности поддаваться обработке режущим инструментом. Как правило, обрабатываемость определяется такими параметрами как сопротивление резанию (сила резания, мощность), скорость резания, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. [c.261]

Скорость резания. На рис. 40 была показана зависимость угла резания (с учетом образования нароста), усадки стружки, силы резания Рг и коэффициента трения от изменения скорости резания. Сила Pz, начиная со скорости резания 3— 5 м/мин, уменьшается, затем при v — 20- 25 м/мин увеличивается и снова уменьшается (вторая точка перегиба). По данным авторов, сила резания Р сначала уменьшается потому, что начинается процесс наростообразования и угол резания б у нароста меньше, чем угол резания у резца (см. рис. 36). Наименьшее значение Pz соответствует зоне усиленного наростообразования. При дальнейшем увеличении скорости резания наростообразование уменьшается, угол 6i возрастает, приближаясь к углу резания резца, полученному при заточке. В связи с этим увеличивается и сила Рг. При дальнейшем повышении скорости резания нароста не будет и сила Pz будет уменьшаться за счет снижения коэффициента трения. [c.95]

Еще не создана полная теория процесса резания в условиях автоколебаний. Однако можно считать установленным, что переменными параметрами, которые, по-видимому, играют решающую роль, являются толщина среза, передний угол, угол сдвига, скорость резания, сила сопротивления при вершине резца (или на задней поверхности) и сила трения по передней поверхности. [c.255]

Надо добавить, что степень влияния угла резания на силу Р уменьшается с увеличением скорости резания. Это объясняется тем, что с увеличением угла б при малых скоростях усиливается наклеп стружки и поверхности резания, в результате чего повышается сопротивление деформации и трение стружки о резец. Опыты К. В. Савицкого [34 ] показали, что удельная работа трения непрерывно возрастает с увеличением степени наклепа. При больших скоростях резания трение, наклеп и деформации уменьшаются, пластичность стружки увеличивается вследствие нагрева, и поэтому с увеличением угла резания б силы резания растут, но в меньшей степени, чем это имеет место при пониженных скоростях. [c.116]

При строгании, как показал опыт, сила удара в момент врезания не изменяется от скорости так, как это принято в механике, т. е. сила удара непропорциональна квадрату скорости (относительной скорости соударяющихся тел). Например, при 20-кратном увеличении скорости строгания сила резания в момент первоначального контакта повышалась лишь в 1,7 раза. Последствия перегрузки могут быть ослаблены и даже ликвидированы с помощью демпфирующих устройств, растягивающих процесс врезания во времени. [c.219]

Силы резания при точении органопластика исследовались методом многофакторного планируемого эксперимента, причем предварительные эксперименты показали, что скорость резания не оказывает на них существенного влияния. Составляющие силы резания зависят главным образом от подачи и глубины резания. В результате планируемого эксперимента с достоверностью 95 % получены адекватные зависимости составляющих сил резания вида [c.87]

Скорость нарастания силы резания [c.153]

Значения показателей степени т, х, у, д, Пр в формулах для определения скорости резания, силы подачи и крутящего момента при сверлении [50] [c.234]

При сверлении скорость резания ограничивается центробежной силой, под действием которой стружка прижимается к стенке отверстия, что затрудняет ее быстрое удаление из зоны обработки. Правильная форма стружки (лепестки размерами 3—5 мм, легко удаляемые из зоны резания) обеспечивается минимальной величиной подачи. [c.48]

Скорость резания, сила, мощность [c.96]

Поправочные коэффициенты при изменении условий работы на подачу, скорость резания, силу подачи /, крутящий момент Мкр при сверлении, рассверливании, зенкеровании [c.101]

Подача, мм Скорость резания, сила, мощность Диаметр сверла d. мм [c.69]

Коэффициент скорости резания, силы подачи и момента резания 230 [c.579]

Вертикальная составляющая, или сила резанияР, действует вертикально вниз, т. е. лежит в гшоскости резания (ее вектор совпадает с вектором скорости резания). Сила резания Я стремится согнуть, сломать резец (рис. 278, а), поэтому расчет резца на прочность ведут по силе Р,. Реактивная сила Pj, действующая со стороны резца на заготовку, препятствует вращению заготовки, создавая момент резания (Н-м) (рис. 278, б) [c.165]

Труды советских ученых подтверждают изложенные выводы. Некоторые исследователи не рекомендуют применять смазку — охлаждение при скоростях резания, когда стружка накаляется докрасна и становится пластичной, так как охлаждение препятствует смягчению стружки. Так, опыты автора показали, что при обработке стали 10 с высокими скоростями резания твердосплавным резцом Т30К4 и охлаждении эмульсией сила резания была несколько выше, чем при работе всухую (фиг. 96). Однако все же практика подтверждает целесообразность охлаждения и при скоростном резании в этом случае инструмент работает спокойнее, повышаются J22 [c.122]

Составляющие силы резания в вакууме могут возрасти в 1,5 раза, многократно увеличивается амплитуда их колебаний. Тер,мо-ЭДС термопары инструмент — деталь изменяется сложнее. В зоне ВЫС01КИХ скоростей резания зависимости тер,мо-ЗДС (температуры резания) от разрежения экстремальные с максимумом в диапазоне давлений 10 —10 Па. При скоростях 5 м/мин термо-ЭДС монотонно уменьшается вплоть до разрежения 5-10-" Па, причем уменьшение это может быть двукратным. Амплитуда колебаний термо-ЭДС в вакууме во всех случаях увеличивается в 2—4 раза. На изменение термо-ЭДС влияют те же факторы, что и на составляющие силы резания, а, кроме того, влияет удаление источников тепловыделения (участков внещнего трения) от источников термо-ЭДС (горячего спая термопары) на расстояние, равное толщине затор моженных слоев обрабатываемого металла. Такое удаление с учетом высоких градиентов температур в зоне резания может привести к значительному уменьшению термо-ЭДС. Поэтому факт уменьшения термо-ЭДС наряду с ростом составляющих силы резания может служить дополнительным доказательством перехода от трения разных по химическому составу инструментального и обрабаты- [c.77]

На основании формул для скорости резания, сил резания и чистоты поверхности разработаны режимы резания (табл. 27). Для точения коррозионностойкой стали ЭЖЗ использованы резцы, оснащенные твердым сплавом Т15К6 при стойкости Т = 60 мин и износе по задней поверхности = 0,5 мм. [c.96]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

Склонность металла к наклепу в процессе обработки снятием стружки зависит от его физико-механических свойств [4]. На рис. 5, а показана зависимость глубины наклепа /г от скорости резания V, а на рис. 5, б — зависимость степени наклепа е от силы резания Рг при точении (глубина резания 1,5 мм, подача 0,3 мм1об) образцов из разных сталей резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8. Анализ кривых (рис. 5, а — г) показывает, что для каждого материала существует критическая скорость резания, после которой увеличения глубины и степени наклепа может не быть. В случае увеличения скорости резания за пределы зоны наростообразования степень и глубина наклепа уменьшаются (рис. 5). Зависимость степени наклепа е от силы резания Рг на основании экспериментальных данных [c.400]

Пересчитывая сигналы с тензодатчиков, пропорциональные силе резания, адаптатор формирует корректирующий сигнал для регулятора в виде интеграла отклонения текуш,его значения силы резания от ее программного значения. Этот сигнал суммируется в регуляторе с программной величиной подачи, формируемой программатором, и подается для отработки на приводы подачи. Качество управления контролируется эстиматором. При подготовке к работе описанного станка с АПУ оператор устанавливает нужную перфоленту, содержащую информацию о программных значениях подачи, скорости шпинделя и силы резания, а также необходимый инструмент. [c.125]

С целью изучения возможностей реализации смазочного действия среды при высоких скоростях резания проводилось точение стали 40Х резцами из сплава Т5КЮ с ф=90° на скорости 300 м/мин. В этом случае вакуум способствует интенсификации изнашивания по задней поверхности (до 5 раз) и по вершине (до 2 раз). Интенсивность опускания режущей кромки и роста максимальной глубины лунки при переходе к вакууму 5-10 Па увеличиваются почти вдвое. Составляющие силы резания в вакууме оказались выше, чем при резании на воздухе Рх до 60%, Pz До 10%. Интенсивность из-нашиваиия по всем контролируемым зонам в случае резания с t> = = 300 м/мин и 5 = 0,13 мм/об в вакууме тоже оказалась в среднем в 2 раза выше, чем на воздухе (см. табл.4). [c.66]

Величины коэффициентов С, Си С , С,, , скорости резания, силы подачи и момента резания для свбрл [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...