Сила резания окружная

Величина главной составляющей силы резания — окружной силы Рок в кГ определяется по эмпирической, т. е. найденной опытным путем, формуле [c.12]

Величина главной составляющей силы резания (окружной силы Рок) определяется по следующей эмпирической формуле [c.37]

Во время опытов тангенциальная составляющая силы резания— окружная сила Pz и горизонтальная составляющая силы резания—сила подачи Ps определялись с помощью двух специально сконструированных динамометров. [c.40]

Зависимости для определения окружной силы резания и мощности приведены в табл. 67 (стр. 104). [c.103]

Зависимости для определения окружной силы резания я эффективной мощности [c.104]

При скоростном фрезеровании фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами, изготовленными с отрицательными передними углами, при определении окружной силы и эффективной мощности следует применять поправочные коэ-фициенты и учитывающие влияние переднего угла и скорости резания на силу резания и мощность. [c.104]

Сила резания при зенкеровании исследована недостаточно, и формул, для подсчета ее величины не имеется. Для ориентировочных расчетов каждый зуб зенкера можно рассматривать как расточной резец. Пользуясь формулами (14) и (16) (см. стр.310), вычисляют силу резания на один зуб. Общая сила равна Р-г, где г — число зубьев у зенкера, может быть принята как окружная сила зенкера. Момент резания [c.331]

Сила резания при фрезеровании. Величина окружной силы резания Р ъ кГ при фрезеровании подсчитывается по формуле [c.350]

Сила резания при фрезеровании R раскладывается на две составляющие (фиг. 17, б) окружную Р в направлении, касательном к траектории движения режущей кромки, и радиальную Р , направленную по радиусу. Помимо этого ее можно разложить на горизонтальную Р и вертикальную составляющие Рщ,, у фрез с винтовыми зубьями имеется еще осевая составляющая Рд силы резания фреза на оправке устанавливается таким образом, чтобы эта сила действовала на шпиндель. [c.81]

Окружная составляющая силы резания наиболее значительна. Ее величину определяют по формуле [c.82]

Обрабатываемый материал Составляющая силы резания при точении Крутящий момент М и осевая сила при сверлении и рассверливании Окружная сила резания при фрезеровании Р [c.430]

Сила резания. Величину окружной силы резания при фрезеровании рассчитывают по формуле [c.444]

В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, находящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке А, можно разложить на окружную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную и вертикальную Р составляющие (рис. 6.59, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом направлении действует еще осевая сила Ро (рис. 6.59, 6). Чем больше угол наклона винтовых канавок со, тем больше сила Ро- При больших значениях силы Ра применяют две фрезы с разными направлениями наклона зубьев. В этом случае осевые силы направлены в разные стороны и взаимно уравновешиваются. [c.387]

При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в Процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие Р., Ру, и Рх. Составляющая силы резания Я, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения (при шлифовании — это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. Составляющая силы резания при шлифовании Ру, направленная по радиусу шлифовального круга, называется радиальной составляющей (она же — [c.98]

Заточка твердосплавных резцов производится в два приема предварительная — кругом зернистостью 25. ..40 и твердостью МЗ-СМ1— и окончательная — кругом зернистостью 16... 22 и твердостью СМ1. Окружная скорость вращения у заточного круга 12... 15 м/с. При заточке вручную на точильно-шлифовальном станке (рис. 1.10) резец 1 устанавливают на подручник 3, после чего прижимают с усилием 20...30 Н к шлифовальному кругу 2. Заточка передней поверхности производится торцом шлифовального круга, а резец укладывается на подручник, базируясь на боковую плоскость. При заточке резца по задней поверхности столик поворачивают на задний угол, а резец кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка располагалась горизонтально. Заточку осуществляют периферией круга, поэтому поверхности резцов получаются не плоскими, а вогнутыми величина этой вогнутости при диаметре круга 300...400 мм незначительная. Круг должен вращаться в направлении на резец, как показано на рис. 1.10. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к подручнику, качество режущей кромки получается более высокое — меньшая шероховатость и незначительное выкрашивание. [c.17]

В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на находящиеся в контакте с заготовкой зубья. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке А, можно разложить на окружную силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную силу Р , направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную и вертикальную Р составляющие (рис. 23.24, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом направлении действует осевая сила Р (рис. 23.24, б). Чем больше угол наклона винтовых канавок со, тем она больше. [c.498]

Определив по табл. 1.1 удельную силу резания, можно приблизительно рассчитать окружную силу резания по формуле [c.7]

Пример. Определить окружную силу резания Рок и осевую составляющую Р при обработке конструкционной стали (Ов= =750 МПа) цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями (ш>= =35 ). Диаметр фрезы D = 80 мм число зубьев 2=16 глубина фрезерования i = 5 мм ширина фрезерования 5=60 мм подача на зуб 52=0,05 мм/зуб. [c.8]

Пользуясь формулой (1.8), находим окружную силу резания Р ,.= 5500-0.96=5280 Н. [c.9]

Пользуясь табл. 1.1, находим удельную силу резания. Для а аиб = = 0,026 мм и сГс ЮОО МПа принимаем р = 7500 МПа. По формуле (1.7) определяем среднее значение площади поперечного сечения срезаемого слоя металла f p = 80-5-0,06-18/(3,14 100) = = 1,38 мм . Пользуясь формулой (1.8), находим окружную силу Рок =7500-1,38= 10 350 Н. По формуле (1.13) определяем крутящий момент Мкр= 10 350-100/2 = 517 500 = 517,5 Н-м. [c.10]

Таким образом, величина биения заготовки по окружности характеризует величину силы резания, а величина соответствующих упругих деформаций узлов станка есть не что иное, как биение детали после обработки Дд. [c.77]

Здесь Q —требуемая сила механизированного привода, Н (кгс) К — коэффициент запаса Рх, Ру, Pz — составляющие сил резания, Н (кгс) D — диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм L — длина обрабатываемой детали, мм р = 90—а/2 — угол между образующей конуса центра задней бабки и осью суппорта, град а — угол при вершине центра, град ф1 3 —угол трения на поверхности конуса центра, град ф2 = 3 — угол трения на поверхности пи-ноли задней бабки станка, град t — расстояние от середины центрового отверстия до середины пиноли, мм а — длина пиноли задней бабки, мм р — угол при вершине поводка, град Di — диаметр окружности расположения поводков, мм у — угол при вершине сечения рифа, град. [c.130]

Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н [c.406]

Под действием окружной силы резания Pz ш шпиндель вместе с фрезой при обработке поворачивается в вертикальной плоскости на угол у у. Причем, угол поворота у у имеет всегда одно направление - направление действия силы Ргш- В случае попутного фрезерования, при действии силы Ргш вверх, ось шпинделя поворачивается от рабочей поверхности стола и наоборот. Тогда размер в верхнем сечении детали получается больше, чем в нижнем. [c.717]

Обрабатываемый материал Расчетная формула составляющей силы резания при обработке резцами крутящего момента Л/ и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании окружной силы резания Р при фрезеровании [c.264]

Применительно к различным видам выполняемых технологических операций составляют схемы действия сил и расчетные схемы. В качестве примера рассмотрим случай фрезерования плоскости (рис. 1.84) на горизонтальнофрезерном станке цилиндрической фрезой со спиральным зубом. На основе формул теории резания определяются окружная сила Р, радиальная сила Р и осевая сила Рд, направленная вдоль оси фрезы. Зная составляющие сил резания, находят силы, направленные вдоль осей координат станка. В рассматриваемом случае [c.138]

При обработке тел вращения силы резания обычно уравновешиваются силами трения, возникающими при зажиме обрабатываемой детали. Если к обрабатываемой детали одновременно приложено окружное усилие и осевая сила, то нормальное усилие, которое необходимо приложить к зажимаемой поверхности, может быть определено по формуле [c.659]

Окружная сила Р является основной при фрезеровании. Она определяет эффективную мощность и служит для расчета узлов главного движения фрезерного станка. Рассмотрим сначала фрезу с прямыми зубьями. Сила Р зависит от удельной силы резания р и сечения снимаемой стружки, т. е. [c.87]

При увеличении окружной скорости шлифовального круга уменьшается количество металла, снимаемого одним абразивным зерном за время его контакта с деталью. Это уменьшает площадь поперечного сечения стружки, величину силы резания и величину нагрузки, приходящейся на одно абразивное зерно. Применение при скоростном шлифовании высокопористых шлифовальных кругов дает следующие преимущества [c.176]

Мощность фрезерования определяют по формуле (154,а), исходя из крутящего момента и числа оборотов фрезы. Для определения крутящего момента Мкр нужно знать среднюю окружную силу резания Р , которую рассчитывают по экспериментальной формуле [c.574]

Силы резания при фрезеровании ВКПМ существенно меньше, чем при аналогичном фрезеровании металлов, поэтому для оценки силовой напряженности процесса фрезерования достаточно определить лишь основную составляющую силы резания — окружную. Методом многофакторного планируемого эксперимента получены зависимости для определения среднего значения окружной силы при различных видах фрезерования [64], имеющие вид [c.134]

Определение частотных характеристик проводилось при обработке двух различных заготовок. В первом случае обрабатывалась заготовка диаметром 660 мм, re =31,5 об/мин, s=3 мм/об, при этом в ходе нарезания зубьев (при врезании) измерялись крутящий момент на фрезе М (окружная сила резания Р) и колебания суппорта фрезы относительно заготовки в продольной плоскости станка Y. На рис. 1 представлены автоспектры обоих процессов (а), графики функции когерентности (б), частотного модуля упругой системы в). Частотные характеристики рассчитывались в трех спектральных диапазонах, частоты сшивок составляли 28 и 53 Гц. [c.63]

Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами многопроходным и однопроходным (глубинным). При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем с окружной скоростью 15 — 20 м/мин) вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола. При однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается (в среднем с окружной скоростью 0,5 —3,0 м/мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Ка = 0,4 н- 0,8 мкм. [c.424]

Автоколебания в рассматриваемой системе возникают аналогично тому, как это происходит при появлении фрикционных автоколебаний. Необходимым условием самовозбуждения колебаний является работа на участке, где сила резания убывает с ростом окружной скорости. Самовозбужденная вибрация корпуса ручной машины при определенных условиях может достигнуть опасных значений. [c.438]

Мощность резания TVpea (кВт), потребная при фрезеровании, определяется следующим образом. Окружная сила резани Рок (Н) создает крутящий момент АГкр (Н-м), вычисляемый по формуле [c.9]

Рд — сипа закрепления М — момент Н — сила резания и ее х> "у оп зм ° М>ициенты трения в местах контакта заготовки с опорами и с ЗМ соответственно Л и Ji — жесткости ЗМ и опор соответственно [если значения J, и неизвестны, принимать + J2) = 0,3-f-0,4 и izKJi -j- ii) = 0,6 0,7] К — коэффициент запаса (см. ниже) >цд — диаметр обрабатываемой поверхности, мм L—длина заготовки, мм ф —угол при вершине центра, Р = 90° — ф/2 ф1 и ф, — углы трения на поверхности конуса центра и пи-ноли соответственно (Ф1 = фа =3°) I — расстояние от середины центрового гнезда до середины пиноли, мм — длина пинопи, мм — угол при вершине поводка D — диаметр окружности расположения поводков т — угол при вершине рифлений. [c.382]

При повороте державки под действием силы вершина резца перемещается (в плане) по окружности, приближаясь к оси детали. Величина перемещения устанавливается путем настройки. В резцедержавке может быть помещен механизм, подающий сигнал в случае какого-либо нарушения технологического процесса, связанного с резким повышением силы резания. В этом случае резцедержавка поворачивается на значительно больший угол, чем при нормальной работе, и через рычаг нажимает шток микропереключателя. В результате этого подается команда на остановку станка. [c.936]

Большое значение имеет выбор метода обработки (многорезцовый или копировальный) в зависимости от формы и размеров деталей и технологических требований. При токарной обработке валов основную работу выполняет продольный суппорт. Поперечным суппортом обрабатывают канавки и фаски. Для жестких деталей однопроходная копировальная и однопроходная многорезцовая обработка обеспечивают получение 3—4-го классов точности. Чем больше длина и диаметр обрабатываемого вала и перепады ступеней, тем большее число резцов может быть установлено в продольном суппорте и тем эффективнее многорезцовая обработка по сравнению с копировальной. При многорезцовой токарной обработке имеют место значительные радиальные и окружные силы резания, вызывающие деформацию системы, поэтому подачу выбирают меньше, чем при копировальной. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...