Сила резания передней поверхности

Прерывистая стружка может быть преобразована в непрерывную путем увеличения переднего угла или использования смазочно-охлаждающих жидкостей. Подобным способом может быть устранен и нарост, связанный с трением и силами на передней поверхности (с помощью смазочно-охлаждающих жидкостей или путем увеличения скорости резания). [c.133]

Результаты экспериментов, приведенные на рис. 50, показывают, что зависимости составляющих силы резания и Р от скорости резания V при обработке стали 10 различной твердости с толщиной среза 0,1 мм по своему характеру повторяют соответствующие кривые — V (рис. 49). Установлено, что при толщинах среза, превышающих 0,03 мм, увеличение степени предварительного упрочнения вызывает значительное понижение сил Р , и Р При толщине среза 0,03 мм силы резания практически не отличаются для упрочненной и неупрочненной сталей 10. Выделение сил на задней поверхности инструмента при постоянной усадке стружки (рис. 51) позволило объяснить это явление. Было установлено, что при повышении твердости упрочненной стали силы на задней поверхности возрастают. При обработке упрочненной стали 10 с толщинами среза порядка 0,03 мм возрастание сил на задней поверхности становится соизмеримым с понижением сил на передней поверхности по сравнению с обработкой неупрочненной [c.85]

На передней и задней поверхностях действуют нормальные силы М и /Va и силы трения F и F . В плоскости сдвига действуют нормальная iV и касательная F силы. Равнодействующая сила на передней поверхности R представляет собой силу стружкообразования. Суммарная сила резания R — равнодействующая сила, действующая на. переднюю и заднюю поверхности. Именно эту силу фиксируют динамометром при экспериментальном определении сил. Как следует из рис. 2.7, составляющие равнодействующей силы резания [c.27]

Су — полная длина контакта стружки и передней поверхности инструмента С у — длина пластического контакта по передней поверхности Ф — угол сдвига о) — угол действия Ру. — радиальная и тангенциальная составляющие силы резания N у, Р у — нормальная и касательная силы по передней поверхности [c.93]

Во всех случаях обработки резанием передняя поверхность, преграждая путь движению стружки в естественном направлении, определяемом сбалансированной системой сил в активной зоне стружкообразования, изгибает ее и придает стружке форму криволинейного простран- [c.94]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей сильно уменьшает коэффициент трения потому, что уменьшаются адгезия и касательная сила на передней поверхности. При увеличении скорости резания в атмосфере воздуха средний коэффициент трения сначала возрастает, а затем падает. Последнее, в основном объясняется уменьшением площади контакта и увеличением удельного нормального [c.121]

Равнодействующую силу на передней поверхности можно перенести к границе раздела и рассматривать ее как равномерно распределенную по плоскости сдвига. Для треугольного распределения эпюры сил на передней поверхности инструмента момент силы резания определяется выражением [c.150]

Режущий инструмент изнашивается по передней и задней поверхностям. Износ по задней поверхности особенно влияет на точность обработки. Размеры деталей изменяются также по причине затупления режущей кромки инструмента, что вызывает увеличение радиальной составляющей силы резания и, значит, увеличение деформаций всей системы СПИД. [c.49]

В процессе резания при перемещении режущего инструмента относительно заготовки ему приходится преодолевать силу сопротивления обрабатываемых материалов пластической деформации, силу сопротивления пластически деформированных слоев металла разрушению в местах возникновения новых (обработанных) поверхностей и силы трения стружки по передней поверхности инструмента и обработанной поверхности о его задние поверхности. Результирующая этих сил называется силой резания Р. Для удобства расчетов силу резания Р рассматривают в декартовой координатной системе XYZ с центром, совпадающим с вершиной разреза 1 (рис. 2.23), причем ось Y совпадает с геометрической осью державки резца, ось X параллельна оси вращения обрабатываемой заготовки, а ось Z совпадает с вектором скорости резания v и проходит через вершину резца — точку 1. При этом опорная плоскость державки резца параллельна плоскости XY, а вектор скорости подачи и, проходит через вершину резца — точку 1. [c.71]

В процессе резания режущие элементы инструмента, внедряясь в материал обрабатываемой заготовки, непрерывно образуют новые поверхности на заготовке и на срезаемой стружке. Контакт этих свежеобразованных поверхностей происходит в условиях больших давлений и температур, в результате чего на передней поверхности резца, у его режущей кромки образуется нарост, представляющий собой часть металла, сильно пластически деформированного и часто прилипшего (приваренного) к резцу. Нарост увеличивает передний угол инструмента, уменьшает силу резания и ухудшает качество обработанной поверхности. [c.319]

При обработке аустенитных сталей применяют режущий инструмент с положительными передними углами у 10 15° и значительными задними углами а= 10- 15°. В этом случае при сравнительно малом угле заострения 3 60- 70° облегчается получение острого лезвия с малым радиусом скругления див результате снижаются силы резания, наклеп и вибрации в процессе резания. Для упрочнения затачивается небольшой, но положительный угол наклона режущей кромки X = 5-н15°), а при прерывистой работе — упрочняющая фаска на передней поверхности вдоль режущей кромки с углом yf = 0-=-(—5°). Углы в плане ф выбираются с учетом жесткости системы СПИД. Они должны быть достаточно большими, чтобы, уменьшая радиальные силы Ру, способствовать спокойной работе. Для этого рекомендуется в процессе резания регулировать поджим задним центром обрабатываемой детали, поскольку имеет место значительное удлинение ее с нагревом в процессе резания. Самый резец должен быть жестким, т. е. с возможно большим поперечным сечением с коротким вылетом и прочно закреплен. Суппорт тщательно регулируется, чтобы избежать при малых подачах его неравномерного движения. [c.332]

Такая трансформация углов является благоприятной по сравнению со встречным движением. В начальный момент, когда толщина срезаемого слоя наибольшая, имеет место кинематическое заострение резца (наибольший передний угол). Вследствие этого уменьшается сила резания и налипание на резец. При окончании резания, когда снимаемая стружка имеет небольшую толщину, задний угол увеличивается, что уменьшает трение по задней поверхности и повышает класс чистоты обработанной поверхности. [c.189]

В отличие от зон с высокими скоростями, в зоне низких скоростей (до 140 м/мин) возможны относительные максимумы и минимумы силы при возрастании скорости резания. Причиной таких явлений может быть влияние нароста на резец, угла заточки у, а также перераспределение сил трения сбегающей стружки по передней поверхности. [c.195]

Упругие отжатая передней и задней бабок под действием сил резания — криволинейность образующей обработанной поверхности (фиг. 211). Приращение по радиусу [c.436]

Сила резания. Величина и направление действия силы, возникающей в процессе резания и в одинаковой мере воздействующей на инструмент и на заготовку, определяются следующими составляющими (фиг. 6, а) силой, обусловленной сопротивлением срезаемого слоя пластическому деформированию и разрушению и действующей на переднюю грань инструмента Р, силой, производящей деформацию обработанной поверхности Ра силой трения стружки о переднюю грань инструмента — и [c.8]

Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [c.339]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между следом передней поверхности лезвия и следом плоскости, перпендикулярной к следу плоскости резания. Передний угол у оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением угла у уменьшается деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания и расход мощности. Одновременно улучшаются условия схода стружки, а качество обработанной поверхности заготовки повышается. Чрезмерное увеличение угла у приводит к снижению прочности главной режущей кромки, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущей кромки. [c.301]

Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходят под действием внешней силы резания, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Направление вектора силы совпадает с вектором скорости главного движения резания v. Работа, затрачиваемая на деформирование и разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое и пластическое деформирование металла, его разрушение, на преодоление сил трения задних поверхностей о заготовку и стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента. [c.304]

В процессе обработки резанием размеры и форма нароста непрерывно меняются в результате действия сил трения между отходящей стружкой и внешней поверхностью нароста. Частицы нароста постоянно уносятся стружкой, увлекаются обработанной поверхностью заготовки, иногда нарост целиком срывается с передней поверхности лезвия инструмента и тут же вновь образуется (рис. 6. II, а). Объясняется это тем, что нарост находится под действием силы трения Т, сил сжатия Pi и 2 и силы растяжения Q (рис. 6.11, б). С изменением размеров нароста меняется соотношение действующих сил. Когда сумма сил Ри Рг Q становится больше [c.307]

Положительное влияние нароста состоит в том, что при наличии его меняется форма передней поверхности лезвия инструмента, это приводит к увеличению главного переднего угла, а следовательно, к уменьшению силы резания. Вследствие высокой твердости нарост способен резать металл. Нарост удаляет центр давления стружки от главной режущей кромки, в результате чего уменьшается износ режущего инструмента по передней поверхности лезвия. Нарост улучшает теплоотвод от режущего инструмента. [c.307]

Отрицательное влияние нароста состоит в том, что он увеличивает шероховатость обработанной поверхности. Частицы нароста, внедрившиеся в обработанную поверхность, при работе детали с сопрягаемой деталью вызывают повышенный износ пары. Вследствие изменения наростом геометрических параметров режущего инструмента меняются размеры обрабатываемой поверхности в поперечных диаметральных сечениях по длине заготовки, и обработанная поверхность получается волнистой. Вследствие изменения переднего угла инструмента меняется сила резания, что вызывает вибрацию узлов станка и инструмента, а это, в свою очередь, ухудшает качество обработанной поверхности. [c.307]

При малых углах а повышается трение, возрастают силы резания и температура резания, задние поверхности инструмента быстро изнашиваются и его стойкость снижается. При очень больших значениях углов а уменьшается прочность инструмента, ухудшается отвод тепла. Угол между передней и задней поверхностями лезвия фрезы называют углом заострения р в секущей плоскости. [c.70]

Заточка твердосплавных резцов производится в два приема предварительная — кругом зернистостью 25. ..40 и твердостью МЗ-СМ1— и окончательная — кругом зернистостью 16... 22 и твердостью СМ1. Окружная скорость вращения у заточного круга 12... 15 м/с. При заточке вручную на точильно-шлифовальном станке (рис. 1.10) резец 1 устанавливают на подручник 3, после чего прижимают с усилием 20...30 Н к шлифовальному кругу 2. Заточка передней поверхности производится торцом шлифовального круга, а резец укладывается на подручник, базируясь на боковую плоскость. При заточке резца по задней поверхности столик поворачивают на задний угол, а резец кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка располагалась горизонтально. Заточку осуществляют периферией круга, поэтому поверхности резцов получаются не плоскими, а вогнутыми величина этой вогнутости при диаметре круга 300...400 мм незначительная. Круг должен вращаться в направлении на резец, как показано на рис. 1.10. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к подручнику, качество режущей кромки получается более высокое — меньшая шероховатость и незначительное выкрашивание. [c.17]

Проникновение среды в зону резания может происходить по нескольким механизмам из-за отрыва нароста под воздействием вибраций по капиллярам, образующимся на прирез-цовой поверхности стружки под воздействием сил адсорбции под влиянием электрических сил, появляющихся при скольжении дислокаций в процессе резания через несплошности контакта между стружкой и передней поверхностью, образующиеся при создании на передней поверхности специального рельефа. [c.888]

При обработке резанием металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Это сопротивление преодолевается силой резания, приложенной к резцу Под действием этой силы в зоне образования стружки возникают силы (упругая деформация) и (пластическая деформация), действующие нормально к передней поверхности резца, и силы и действующие нормально к задней поверхности резца (рис. 22.10, а). [c.452]

Нарост влияет на процесс резания и качество обработанной поверхности. Положительное влияние нароста заключается в том, что он меняет форму передней поверхности инструмента, приводя к увеличению переднего угла (у >у) и уменьшению силы резания. Из-за высокой твердости нарост способен резать металл. Он снижает количество теплоты, приходящейся на долю инструмента, удаляя от него центр максимального выделения теплоты, защищает инструмент от изнашивания, увеличивает его стойкость. [c.461]

Вследствие изменения переднего угла инструмента меняются силы резания, что вызывает вибрации узлов станка и инструмента и ведет к снижению качества обработанной поверхности. [c.461]

Спиральные сверла сохраняют более точно направление при сверлении за счет направляющей ленточки, имеющейся на цилиндрической поверхности. Их преимуществом также является облегченный вывод стружки по винтовым канавкам, малая величина трения о стенки отверстия, меньшая сила резания благодаря небольшому переднему углу, длительная служба, допускают большое количество переточек. [c.225]

Влияние износа резца. Общим случаем износа резцов является износ по задней и передней поверхностям (см. фиг. 99). Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим является износ по задней поверхности h , характеризуемый высотой площадки, которая имеет задний угол, равный 0°. Чем больше эта площадка (результат износа), тем больше трение резца о заготовку, тем больше и силы резания. [c.96]

При обработке как вязких, так и хрупких материалов износ резцов, оснащенных твердым сплавом, протекает по передней и задней поверхностям. Однако характер и интенсивность пзноса различаются в зависимости от пластичности обрабатываемого материала. Для малопластичных материалов приходится усиливать головку резца, несмотря на меньшую суммарную силу резания (например, для чугуна она меньше, чем для стали, примерно в 2—3 раза). Лунка на передней поверхности здесь имеет значительно меньшие размеры. В силу этого удельная сила резания на поверхности контакта стружки с резцом оказывается больше для хрупких материалов. Это заставляет применять для них большой угол заострения резца. [c.154]

В результате сопротивления металла деформированию возникают реактнвные силы, действующие на режущий инструмент. Это силы упругого (Р 1 и Ру ) и пластического Р,,, и Рг. ) деформирования, векторы которых направлены перпендикулярно к передней и главной задней поверхностям резца (рис. 6.9, д). Наличие нормальных сил обусловливает возникновение сил трения (Т, и Т. ), направленных по передней и главной задней поверхностям инструмента. Указанную систему сил приводят к равнодействующей силе резания [c.263]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

В момент остановки груза это равенство нарущится, так как скорость относительно движения возрастет от о, — ло Пл и груз (резец) под действием сил упругости пойдет влево, пройдет положение равновесия и т. д., т. е. будет иметь установившийся нроцесс колебаний. Движущуюся ленту на схеме (фиг. 8, б) может представлять шейка вращающегося вала, шпинделя и т. и. Кроме того, она может представлять собой стружку, трущуюся о переднюю поверхность резца (по оси у — у) или поверхность резания о главную заднюю поверхность (по оси 2 — г) (фиг. 8, в). [c.12]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь снизу вверх преимущества зе же, что и в предыдущем случае, и связаны с вертикальной конструкцией станка. В этом случае несколько лучще условия охлаждения, так как жидкость задерживается в чащечке, образованной обращенной кверху передней поверхностью зубьев. Стружка, оставщаяся на протяжке, удаляется автоматически после окончания рабочего хода. Недостатки те же, что и в предыдущем случае, и, кроме того, силы резания направлены от фундамента, что препятствует использованию больщих мощностей. [c.336]

Величина силы трения, возникающая при скольжении стружки по передней поверхности инструмента, зависит прежде вСёго от материала заготовки и инструмента, от скорости резания, от условий охлаждения и смазки. [c.19]

Пластическое деформирование при резании происходит не только в зоне oe bdo. Стружка, особенно ее прирезцовые слои толщиной 2, подвергаются дополнительной пластической деформации от действия сил трения во время скольжения стружки по передней поверхности резца. В результате этой деформации зерна металла у прирезцовой стороны стружки располагаются в направлении, параллельном передней поверхности резца. Толщина составляет 2—20% толщины стружки. [c.45]

Так как в процессе резания происходят упругие и пластические деформации, то со стороны срезаемого слоя, нормально к передней поверхности резца, действуют силы упругой Руп и пластической Р л де1формаций. Со стороны обработанной поверхности, нормально к задней поверхности резца, действуют силы Р и P j,. При наличии нормальных сил давления и относительного перемещения резца и стружки, а также резца и заготовки, по передней и задней поверхностям резца возникают и действуют силы трения Т я ТСумма проекций сил сопротивления [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...