Зависимость силы резания от величины среза

ЗАВИСИМОСТЬ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ОТ ВЕЛИЧИНЫ СРЕЗА [c.178]

Зависимость силы резания от величины среза [c.179]

Значения С, х, у, г, т определялись при обработке полученных экспериментальных зависимостей суммарной силы протягивания от суммарной пластической деформации, построенных в двойных логарифмических координатах, а Сп.п, Сз.п, к , ку, ка кя.з, р, Я находились по зависимостям силы резания от толщины среза при постоянной усадке стружки (см. рис. 51). В исследованных диапазонах изменения скорости резания, твердости обрабатываемых сталей, радиуса округления режущей кромки, переднего и заднего углов указанные зависимости выражались прямыми линиями в обычных координатах. Полученные значения коэффициентов и показателей степени приведены в табл. П. Величину коэффициента K следует вычислять по зависимостям, приведенным в работе 1125]. [c.134]

Зависимость силы резания от условий работы резца. На величину силы резания влияют обрабатываемый материал, площадь среза и его форма, углы резца, скорость резания и ряд других менее существенных факторов. [c.19]

Дальнейшее уточнение зависимости проф. И. А. Тиме для силы резания. Влияние конфигурации среза. В формуле силы резания фигурируют глубина резания и подача, т. е. настроечные величины, а не ширина и толщина стружки, — параметры, от которых зависят фактические явления — количество деформаций, количество образованного тепла, и теплоотдача. Поэтому нужно считать вполне обоснованным предложение в полученном выражении для Р подставить вместо и 5 — ширину стружки и ее толщину [c.182]

Для обеспечения плавности спада силы резания при выходе последних режущих зубьев и повышения чистоты протянутой поверхности рекомендуется располагать между режущими и калибрующими зубьям переходные зубья они имеют подъем, постепенно уменьшающийся по сравнению с режущими зубьями на 0,02—0,03 мм. так, чтобы последний переходный зуб срезал слой толщиной 0,02—0,01 мм. Число переходных зубьев принимают в зависимости от величины подъема режущих зубьев в пределах от 2 до 5. Форма и размеры переходных зубьев такие же, как и у режущих зубьев. [c.203]

Необходимо отметить условность полученных величин поскольку значения удельной силы резания р изменяются в зависимости от углов контакта (или от толщины среза). [c.327]

Главный угол в плане ф. Подобно тому, как и у резца, угол ф определяет соотношение между толщиной и шириной снимаемого слоя металла в зависимости от глубины резания и подачи. Угол ф может быть выбран в зависимости от технологических условий. С уменьшением угла ф толщина среза уменьшается, ширина увеличивается, а вместе с этим улучшается и отвод тепла из зоны резания. В результате стойкость фрезы возрастает и появляется возможность повысить величину подачи. Однако наряду с положительными факторами имеются и отрицательные, а именно уменьшение угла ф изменяет соотношение составляющих силы резания, вызывая большой рост радиальной и осевой составляющих. В силу этого фрезы с малым углом в плане (например, ф = 20") могут быть использованы только при условии жесткой и виброустойчивой технологической системы СПИД, причем глубина резания не должна быть выше 3 ллг. При необходимости повысить глубину резания (например, от 6 мм и выше) рекомендуется угловую кромку выполнять под двумя углами ф в пределах 45—60" и фо = 20°. Переходная кромка повышает периметр режущей кромки, а также упрочняет вершину зуба. Обычно угол фд принимается равным ф/2. Высота угловой кромки должна быть больше величины слоя, снимаемого за один проход. [c.288]

Задачей исследований (в зависимости от располагаемого для выполнения работы времени) является раскрытие приведенных формул для какой-либо одной составляющей силы резания или для двух, или всех трех составляющих силы резания. Так как методика исследований всех трех зависимостей аналогична, является целесообразным ограничить изучение влияния элементов сечения среза на величину только главной составляющей силы резания Рг. [c.116]

Если рассматривать совместно графики зависимости упругого перемещения и составляющих силы резания от параметров срезав и 5, становится понятной закономерность характера изменения Лд. Прежде всего обращает на себя виимание идентичность характера изменения упругого перемещения Лд и составляющей Ру. Это наглядно подтверждает правильность предыдущих расчетов, свидетельствующих о наибольшем влиянии составляющей Ру на величину упругого перемещения замыкающего звена. При малых глубинах резания вследствие преобладания составляющей Ру происходит резкое возрастание Лд. При дальнейшем увеличении глубины I происходит возрастание составляющей Рх, действие которой направлено на уменьшение Лд, всле 1,ствие чего интенсивность возрастания Лд уменьшается. При малых подачах (5 = 0,15 мм/об), когда составляющая Рх значительно превышает по абсолютной величине составляющую Ру с увеличением глубины резания I, наблюдается даже уменьшение Лд. Так как степень влияния составляющей на Лд относительно невелика, то ее действие на величину упругого перемещения становится заметным только на больших сечениях среза, т. е. при больших абсолютных значениях составляющей. [c.177]

Для обеспечения плавности спада силы резания при выходе последних режущих зубьев, а также для повышения класса чистоты протянутой поверхности рекомендуется располагать между режущими и калибрующими зубьями переходные зубья. Величина подъема этих зубьев принимается переменной, постепенно уменьшающейся на 0,03—0,02 мм так, чтобы последний переходный зуб срезал слой металла толщиной около 0,02 мм. Количество переходных зубьев принимается от 2 до 5 в зависимости от величины подъема режущих. 1убьев. [c.380]

Толщина среза струл<ки на процесс резания влияет в меньшей степени, чем скорость резания, а ширина среза имеет малое влияние на технологическую систему. При одних и тех же режимах обработки в зависимости от свойств обрабатываемого материала устойчивость системы изменяется в зависимости от изменения величины силы резания. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...