Сила резания. Скорость резания. Стойкость. Мощность резания

Основными параметрами, характеризующими обрабатываемость металлов, являются сопротивление резанию (мощность, силы резания), скорость резания при соответствующей стойкости инструмента, качество обработанной поверхности. Обрабатываемость металлов резанием зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, его механических свойств, способности к наклепу, физических свойств (теплоемкости, теплопроводности). [c.70]

Подача. Скорость резания. Стойкость. Сила подачи. Крутящий момент. Мощность резания [c.491]

Скорость резания и, силу резания и мощность необходимую на резание, можно выбрать из нормативов по режимам резания, где они даются в подсчитанном виде в зависимости от нормативной стойкости инструмента и установленных глубины резания и подачи. [c.72]

Режим резания и машинное время при наличии чертежа протяжки, паспортных данных станка о силе тяги и мощности определяется в следующем порядке [48] рассчитывают силу и скорость резания, определяют стойкость протяжки и число протянутых деталей между переточками определяют основное технологическое время обработки одной детали. [c.255]

В зависимости от знака разности сигналов датчика и задающего устройства происходит увеличение или уменьшение скорости продольной подачи, которая влияет на изменение силы резания. Обработка заготовки при постоянном значении силы резания позволяет значительно уменьшить колебания упругих деформаций в технологической системе, приводящие к погрешностям обработки, оптимально использовать мощность станка и повысить стойкость инструмента. [c.354]

Режимы резания характеризуются числовыми значениями глубины резания, подачи (или скорости движения подачи) и скорости резания (см. подразд. 2.2), а также геометрическими параметрами и стойкостью инструментов (см. подразд. 2.6), силами резания, мощностью и другими параметрами процесса резания, от которых зависят его технико-экономические показатели. [c.52]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Обрабатываемость резанием является технологическим свойством металлов и заключается в их способности поддаваться обработке режущим инструментом. Как правило, обрабатываемость определяется такими параметрами как сопротивление резанию (сила резания, мощность), скорость резания, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. [c.261]

Применение метода линейного программирования вызывает трудности, связанные с линейностью критерия оптимальности и ограничений. Например, при назначении плана черновой обработки поверхности заготовки должны быть учтены ограничения, связанные с техническими данными оборудования, характеристиками режущего инструмента, размерами детали и др. Эти ограничения выражаются через параметры переходов (рабочих ходов) -режимы резания (t - глубина резания, s - подача, V - скорость резания) и соответствующие величины, характеризующие условия обработки (мощность привода оборудования допустимая сила, действующая на механизм подачи станка прочность и стойкость режущего инструмента допустимое перемещение заготовки под действием сил резания), [c.440]

Подача, так же как и скорость резания, влияет на производительность обработки, сечение среза, силу и мощность резания, температуру в зоне резания. С увеличением подачи вырастает сечение среза, температура в зоне резания, но снижается удельная работа сил резания (работа, отнесенная к единице сечения срезаемого слоя). Силы резания и температура в зоне резания с увеличением подачи возрастают с меньшей интенсивностью, чем при увеличении скорости. Последнее свидетельствует о том, что следует стремиться увеличивать до возможных, с точки зрения технологии, значений подачу, компенсируя возрастание температуры резания и снижение стойкости инструмента рациональным выбором скорости резания. [c.10]

В состав элементов режима резания, которые определяют при нарезании цилиндрических зубчатых колес, входят скорость резания, подача, количество проходов для образования полной высоты зубьев, глубина резания, вытекающая из установленного числа проходов, и стойкость инструмента. В некоторых случаях определяют, кроме того, максимальную силу резания и эффективную мощность. [c.565]

Значение касательной составляющей силы мощности резания Р, износа А, по задней грани, стойкости резца в зависимости от скорости резания V [c.37]

Знак минус в показателе степени соответствует интервалу скоростей резания, на котором стойкость повышается, например интервалов I и 111 (см. рис. 2.8). Произведение силы на скорость характеризует работу, затрачиваемую в единицу времени на резание (мощность резания). [c.40]

Критерий обрабатываемости наряду с разрешающей способностью довольно широко используют для сравнения режимов обработки. Под обрабатываемостью понимают совокупность нескольких факторов, основным из которых является скорость резания, допустимая по стойкости. Наряду со скоростью резания сопоставляются силы резания, мощность, качество обработанной поверхности и характер стружки. Обрабатываемость какого-либо материала сравнивается с эталонной, равной единице для стали 45. [c.43]

Элементы срезаемого слоя 59. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя 60. Равномерность фрезерования 61, Составляющие силы резания и мощность при фрезеровании 62. Материалы, применяемые для изготовления фрез 63. Износ и стойкость фрез 64. Скорость резания 65. Выбор рациональных режимов фрезерования 66. Классификация фрез 67. Новые конструкции торцовых твердосплавных фрез Заточка и контроль фрез после заточки [c.279]

Скорость резания, в свою очередь, при известных подаче и глубине К зания предопределяет как мощность станка, так и стойкость инструмента. Таким образом, прн известном станке и данном обрабатываемом материале будут известны и допускаемые силы резания или, наоборот, известные силы будут служить исходными данными для проектирования нового станка. Глубину резания можно считать заданной величиной, так как она определяется припуском на обработку, т. е. размерами заготовки. Это тем более зерно для автоматических станков, так как заранее известны припуски на заготовках. [c.153]

Назначение режимов резания осуществляется по нормативам, например [9]. Нормативы содержат табличные данные и расчетные зависимости для выбора стойкости инструмента, подачи, скорости и глубины резания, а при необходимости, силы и мощности резания. [c.25]

Например, при установлении режимов резания для комбинированного (двойного) зенкера (см. рис. 201) подача устанавливается по меньшему зенкеру, а скорость резания (число оборотов) по большему. Стойкость должна выбираться в 2—3 раза большей, чем для обычных зенкеров. Крутящий момент, сила подачи и затрачиваемая мощность определяются суммированием этих факторов у обоих зенкеров. При последовательной работе инструментов, составляющих комбинированный, подача, скорость резания, силы резания и мощность могут быть найдены как для обычных инструментов. [c.335]

При выборе режимов резания комбинированным инструментом следует исходить из условий работы каждого из отдельных инструментов. В частности, при одновременной работе инструментов, образующих комбинированный инструмент, подача будет выбираться меньшей из допустимых отдельными инструментами. Ра-циональнь Й период стойкости следует увеличить в связи с тем, что комбинированный инструмент является более дорогим в силу сложности и изготовления в малых количествах. Скорость резания, подобно подаче, устанавливается по лимитирующему инструменту. Силы резания и потребная мощность определяются суммированием соответствующих параметров отдельных инструментов. [c.335]

Под термином режимы резания понимается совокупность числовых значений глубины резания, подачи, скорости резания, геометрических параметров и стойкости режущей части инструментов, а также силы резания, мощности и других параметров рабочего процесса резания, от которых зависят его технико-экономические показатели. Режимы резания будут рациональны, если процесс ведется с такими значениями перечисленных режимных параметров, которые позволяют получить высокие технико-экономические показатели. Режимные параметры взаимосвязаны и поэтому нельзя произвольно изменять значение хотя бы одного из них, не изменяя соответствующим образом всех прочих. При выборе и назначении режимов резания необходимо производить соответствующее согласование значений всех параметров с учетом возможности их реализации на используемом оборудовании. Необходимость оценки и учета большого количества взаимовлияю-щих факторов ведет к тому, что для решения задачи расчета и назначения режимов резания, как и большинства ин- [c.154]

В зависимостях (17) — (28) были приняты следующие обозначения 5, V, 1 — соответственно подача, скорость и глубина резания на рассматриваемом переходе дгг, Хх, Ху, Ху, уг, Ух, Уу, и,, Пх, Пу —показатели степени при глубине резания, подаче и скорости резания в формулах сил и скорости резания постоянные для определенных условий обработки — показатель степени при принятом значении стойкости инструмента в формуле скорости резания Сг, Сх, Су, с , Кх, Ку, Кг, — коэффициенты, характеризующие условия обработки п, Зх — наименьшие числа в рядах чисел оборотов и подач ф , фз — знаменатели геометрических рядов чисел оборотов и подач N эл.> — МОЩНОСТЬ электродвига-теля и к. п. д. главного привода станка Рэопсг—Допустимая сила подачи станка В, Н — размеры державки инструмента Ои, 1р — допускаемое напряжение изгиба и вылет державки инструмента С, ф — толщина пластины инструментального материала и главный угол в плане Ь, 1 — длина обрабатываемой заготовки и расстояние от переднего центра или места закрепления до рассматриваемого сечения оп — допускаемая деформация заготовки под действием сил резания [c.55]

Сравнительный анализ показывает, что при волновом фрезоточении время контакта резца с заготовкой в 650 раз меньше, а максимальное значение переменной толщины среза на порядок больше, чем при волновом точении при одинаковых скоростях резания. Это способствует десятикратному уменьшению удельной силы резания и десятикратному повышению стойкости инструмента при волновом фрезоточении наряду с равномерным распределением частот вращения и мощностей между приводами инструмента и заготовки. Кроме того, при фрезоточении образуется короткая стружка, которая свободно удаляется из зоны резания. [c.108]

Ксот — коэффициент, зависящий от качества смазочно-охлаждающей жидкости (учитывается только для быстрорежущих резцов). Чем лучще охлаждается резец, тем выше его стойкость и возможно увеличение скорости резания. Глубина резания t стоит в знаменателе, это означает, что с увеличением глубины и увеличением площади сечения стружки увеличивается сила, действующая на резец, и расходуемая мощность резания, соответственно растет теплота резания, вызывающая размягчение и износ резца. Чтобы сохранить заданную стойкость, уменьшают скорость резания. Дробный показатель Xv указывает на двойственное влияние глубины резания увеличение глубины резания хотя и вызывает повышение теплоты резания, но благодаря увеличению рабочей длины режущей кромки улучшает отвод тепла от резца (рис. 298). [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...