Элементы и силы резания при сверлении

Элементы и силы резания при сверлении [c.449]

Обрабатываемый металл. На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию влияют следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазочно-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла. Чем выше предел прочности при растяжении Ов или твердость ИВ обрабатываемого металла, тем больше осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при сверлении. [c.197]

На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию оказывают влияние следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазывающе-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла и 7) скорость резания. [c.236]

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

Подобно главному углу в плане проходного резца,. угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. При точении с увеличением угла ф осевая составляющая силы резания возрастает, тангенциальная Р уменьшается. Аналогичное явление наблюдается и при сверлении, при котором сила подачи соответствует силе Р при точении, а крутящий момент М включает силу Р . При уменьшении угла ф от 70 до 45° сила подачи снижается на 40—50%, а крутящий момент возрастает на 25—30%. [c.358]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

При сверлении под влиянием силы резания происходит отделение частиц металла и образование элементов стружки. [c.330]

Необходимость закрепления заготовки отпадает, если ее масса велика, а силы резания малы (например, при сверлении мелких отверстий- в тяжелой станине), а также в том случае, когда силы, возникающие при обработке, прижимают заготовку к установочным элементам. Примеры обработки заготовок и сборки без закрепления показаны на рис. 36, а, б. [c.61]

Влияние различных факторов на осевую силу и момент при сверлении. На осевую силу Ро и момент сопротивления резанию М влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры сверла, элементы среза (диаметр, подача) и др. [c.157]

Ширина пера т — один из важных конструктивных элементов, обеспечивающих нормальную работоспособность плашки. Ширина пера должна быть достаточной для обеспечения прочности и жесткости, при этом более широкое перо обеспечивает лучшее центрирование и устойчивость детали в плашке. При излишне широком пере увеличиваются силы трения, ухудшающие условия отвода стружки, увеличиваются погрешности термообработки. Резание широким пером дает рваную поверхность, приводит к срезанию вершин профиля. И. И. Семенченко [23] рекомендует выбирать ширину пера из соотношения т/с=0,65...0,7, где с — просвет между перьями. Как показывает практика, это соотношение близко к оптимальному, однако в действительности его выдерживают редко. В ГОСТ 9740—71 ширина т — справочный размер, т. е. ширина пера остается такой, какой она получается после сверления стружечных отверстий и заточки. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...