Силы резания при зенкеровании и развертывании

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.278]

РЕЖИМ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ 189 [c.189]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.189]

Силы резания и крутящий момент. Равнодействующую сил сопротивления резанию при зенкеровании и развертывании можно разложить на три составляющие касательную силу (сумму сил всех зубьев), создающую крутящий момент М осевую силу или силу подачи Рх (сумма сил Рх всех зубьев), которую преодолевает механизм подачи станка, и радиальные силы Я,,. Силы Р,, всех зубьев взаимно уравновешиваются, поэтому при расчетах силу Ру не учитывают. Момент и осевую силу при зенкеровании определяют по экспериментальным формулам. [c.149]

ИЗМЕРЕНИЕ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ, РАЗВЕРТЫВАНИИ И РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ [c.84]

Силы резания. Равнодействующую сил сопротивления резанию при зенкеровании (развертывании) можно разложить так же, как и при сверлении, на составляющие силы Pz, Ру и Р , действующие в трех направлениях. [c.190]

Измерение сил резания при сверлении производится динамометрами. Динамометрами можно измерять крутящий момент и осевую силу при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. [c.143]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

Средний период стойкости разверток Г, соответствующий технологическом износу, находится в пределах 20...90 мин, причем развертки больших диаметров имеют больший период стойкости, чем развертки малых диаметров. Для повышения виброустойчивости гфоцесса, развертывания труднообрабатываемых материалов применяют развертки с неравномерным шаго у и спиральным зубом. Например, у развертки с z = 8 уг.ловой шаг применяют -i = 42°, 0)7 = 44, u>3 = 46, №4 = 48, оз., = 42, og = 44, 0)7 = 46, Ш8 = 48 при среднем значении ш = 45°. При зенкеровании и развертывании очень глубоких отверстий для повышения устойчивости процесса применяют схемы резания на растяжение , когда используют насадные инструменты, а оправка для него (борш танга) под действием осевой силы подвергается деформации растяжения. [c.105]

При сверлении, зенкеровании и развертывании процесс резания одновременно производится несколькими зубьями. Рассмотрим элементарные силы, действз/ющие на сверло в некотором сечении, нормальном к оси (рис. 5.12), а затем их просуммируем. На каждую точку режушей кромки действует сила р, которая как диагональ параллелепипеда раскладывается на три составляющие Р2, Ръ- Сумма сил р , действующих ка все точки кромок, даст равнодействующую — осевую силу. Сумма сил р2, одинаковых по величине и противоположных по направлению, равна нумлю. Силы р , на плече образуют момент. Сумма этих элементарных моментов дает крутящий момент М р. [c.97]

Сверление. При сверлении, зенкеровании и развертывании, как и при всякой другой обработке резанием, обрабатываемый металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Равнодействующая сил сопротивления, приложенная к каждой кромке инструмента, может быть разложена на три ссотавляющие Рх, Ру и Рг, действующие по взаимно-перпендикулярным направлениям (фиг. 73). [c.126]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

Для исследования процесса резания 1) при точении, растачивании, нарезании резьбы резцом и круглом шлифовании применяют трехкомпонентные динамометры 2) при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы метчиком — даухкомпонентные, измеряющие составляющую силы резания, направленную вдоль оси инструмента, и крутящий момент 3) при фрезеровании плоскостей, фасонных поверхностей, венцов зубчатых колес, плоском шлифовании — одно-люмпонентные и трехкомпонентные динамометры 4) при протягивании, зубодолблении — в основном однокомпонентные динамо- метры. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...