Сила резания — Подсчет

Более простым методом определения силы резания является подсчет по упрощенным формулам. Величина силы резания при строгании чугунов и сталей определяется по следующей формуле [c.22]

Сила резания при зенкеровании исследована недостаточно, и формул, для подсчета ее величины не имеется. Для ориентировочных расчетов каждый зуб зенкера можно рассматривать как расточной резец. Пользуясь формулами (14) и (16) (см. стр.310), вычисляют силу резания на один зуб. Общая сила равна Р-г, где г — число зубьев у зенкера, может быть принята как окружная сила зенкера. Момент резания [c.331]

Сила притирочного шлифования 422 Сила резания — Подсчет 310 [c.787]

При назначении элементов режима резания часто используют таблицы и карты справочников по режимам резания, в которых приводятся не только значения подач и данные для подсчета сил и скорости резания, но подсчитаны (для некоторых условий обработки) скорость резания, силы и мощность, потребная на резание для подсчета применяются специальные приборы и электронно-вычислительные машины. [c.131]

Измеренное значение коэффициента трения при резании металла включает компоненту трения на задней поверхности, что необходимо учитывать при подсчете силы трения на передней поверхности. Одним из путей определения этой компоненты является метод экстраполяции зависимости силы резания от глубины резания при уменьшении глубины до нуля. Сила резания при этом предполагается равной силе трения на задней поверхности. [c.55]

Этот метод может дать только среднюю температуру стружки и, следовательно, непригоден для исследования температуры на разных участках стружки и инструмента. Им иногда пользовались для подсчета силы резания при этом количество теплоты делилось на механический эквивалент теплоты и определялась работа. [c.137]

При подсчете мощности, необходимой для строгания, надо помимо силы резания учесть также силу трения на направляющих стайка согласно формуле [c.219]

Для гранных протяжек величины Ср принимаются такими же, как для цилиндрических протяжек. Формула для подсчета силы резания этими протяжками имеет следующий вид [c.502]

При подсчете силы резания пользуются понятием удельного сопротивления резанию. Удельное сопротивление резанию к представляет собой значение силы резания, отнесенное к одному кв. миллиметру площади поперечного сечения стружки. Значения к находят опытным путем. [c.242]

При приближенных подсчетах величину силы резания можно находить по формуле [c.52]

Отличие заданных условий обработки от нормативных должно быть учтено при подсчетах сил резания путем введения соответствующих поправочных коэффициентов. Поправочные коэффициенты на механические свойства обрабатываемого материала находим в табл. 21 и 22, с. 430. В табл. 24 на с. 431 даны поправочные коэффициенты в зависимости от геометрических параметров резца. Приведенные выше значения коэффициентов Ср и показателей степеней хр, ур и пр действительны лишь для точения стали с пределом прочности Од = 75 кгс/мм резцом из твердого сплава с углами ф = 45°, "У = 10°, Я, = 0°, так как только для этих условий обработки каждый поправочный коэффициент равен единице. Поэтому вводим следующие поправочные коэффициенты для заданных условий обработки [c.29]

Учитываем поправочный коэффициент кр (по табл. 21 и 22, с. 430) этот коэффициент уже определен выше, в п. 1 решения при подсчете осевой силы резания кр = км = 0,88. [c.111]

Подобная зависимость принята с целью получить для силы резания одночленное выражение, легко поддающиеся подсчету путем логарифмирования. [c.190]

Выражение для силы резания при точении, как показали опыты и подсчеты, при одинаковой геометрии инструмента можно применить к сверлению и фрезованию. [c.505]

Данные, необходимые для подсчета силы резания, крутящего момента на шпинделе станка и потребляемой при резании мощности, мы находим в настоящее время во всех нормативных материалах по режимам резания наряду с исходными данными для выбора наивыгоднейших скоростей резания и подачи. [c.4]

Описанный способ определения силы резания позволяет найти лишь ее главную составляющую Р либо крутящий момент и непригоден для измерения остальных величин. Это тоже его недостаток. Поэтому метод определения силы резания по затрачиваемой мощности можно рекомендовать только для очень приблизительных подсчетов. [c.11]

Подсчет сил резания производят по зависимостям теории резания. металлов или определяют на основании экспериментальных данных (см. гл. 1, 2). [c.147]

Сила резания — Подсчет 5 — 310 [c.470]

Однако в связи с трудностью подсчета и измерения этих сил приведенная схема, правильно отображающая действие сил сопротивления материала резанию и объясняющая ряд явлений, сопутствующих процессу резания металлов, для практических расчетов пока не применяется. [c.80]

Сила Р может быть подсчитана по эмпирическим формулам, приводимым Б справочниках по режимам резания. Но чаще в справочниках [102], [51 ] приводятся формулы для подсчета мощности, потребной (затрачиваемой) на резание (в кет), зная которую можно подсчитать силу Р/. [c.310]

Суммарную равнодействующую всех сил, действующих на резец со стороны обрабатываемого металла (см. рис. 35), можно назвать силой сопротивления резанию (стружкообразованию). В практических расчетах используют составляющие этой равнодействующей, направление которых совпадает с главным движением и движением подачи (или обратно им). Зная заранее направление этих составляющих сил, пользуясь соответствующими приборами, легко измерить их величину и вывести уравнения для их подсчета. [c.84]

В табл. 4 даны средние значения коэффициентов и показатели степеней для подсчета сил Рг, Ру и Рх (при s < /) при наружном продольном точении. Значения коэффициентов Ср , С даны для указанных в таблице значений Ов при резании твердо- [c.98]

Диаметр сверла и подача. Чем больше диаметр сверла и величина подачи, тем больше площадь поперечного сечения среза, больше объем деформируемого металла и сопротивление стружко-образованию, тем больше, следовательно, осевая сила и момент от сил сопротивления резанию. Диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение параметров Р и М, чем подача. Если подача влияет на параметры Р п М примерно одинаково, то диаметр сверла влияет на момент от сил сопротивления больше, чем на осевую силу последнее объясняется тем, что при увеличении диаметра возрастает и плечо, на котором эти силы действуют. Различное влияние диаметра сверла и подачи учитывается показателями степени в формулах для подсчета осевой силы Р и момента М (см.стр. 199). [c.197]

Коэффициенты и показатели степени в формулах для подсчета осевой силы и момента от сил сопротивления резанию при сверлении [c.200]

Так как мощности, создаваемые силами Р и Ру, незначительны, на практике при подсчете мощности очень часто пренебрегают силами Р и Ру, понимая под усилием резания только величину тангенциального усилия Р . [c.97]

Равнодействующую всех сил, действующих на резец со стороны обрабатываемого металла, можно назвать силой сопротивления резанию (стружкообразованию). Эта равнодействующая сила, как и указанные выше ее составляющие, в практических расчетах почти не применяются. На практике применяют такие составляющие этой равнодействующей, направление которых совпадает с главным движением станка и движением подачи (или обратно им). Зная же заранее направление этих составляющих сил, легко, пользуясь соответствующими приборами , измерить их величину и экспериментально вывести уравнения для их подсчета. Наличие же уравнений для подсчета сил даст возможность проведения правильного расчета всех механизмов и деталей станка, режущего инструмента, приспособлений и крепежно-зажимных устройств, а также позволит определить [c.98]

Вследствие сложности процесса резания и большого числа факторов, влияющих на него, не удалось пока вывести теоретическую формулу для подсчета сил Р,, Ру и Р , которую успешно можно было бы использовать для практических целей. [c.121]

В табл. 9 приводятся средние значения коэффициентов и показатели степеней при глубине резания и подаче в формулах для подсчета сил Р , Ру и Р (при 5 < /). [c.121]

Ландберг провел экспериментальное исследование образования элементов стружки. Он нашел, что для малых скоростей резания частота колебаний замеренной силы резания соответствовала частоте образования ступенек на стружке. Эта величина определялась посредством подсчета ступеней на определенной длине стружки. Зная частоту, можно было получить среднюю длину сегмента стружки е. Скорость движения стружки толщина среза t и средняя толщина стружки 4 связаны со скоростью резания v следующим соотношением [c.233]

Первые отечественные теоретические и экспериментальные исследования процесса резания были проведены в 1868— 1869 гг. проф. Петербургского горного института И. А. Тиме. Им впервые были даны научные основы процесса резания. Он провел исследования процесса стружкообразования, создал схему этого процесса, дал классификацию стружек, предложил формулы для подсчета силы резания и усадки стружки. Вслед за Тиме проф. П. А. Афанасьев и акад. А. В. Гадолин предложили новые уравнения для подсчета силы резания с учетом сил трения по передней и задней поверхностям резца. [c.4]

По результатам проведенных опытов выведена следующая формула для подсчета окружной силы резания при фрезеровании стали ЭЯ1Т цилиндрическими фрезами новой конструкции [c.178]

Кроме стойкостных опытов, с дисковыми пазовыми трехсторонними фрезами (D = 110 мм, г = 12) проведены опыты по установлению зависимости окружной силы резания от глубины резания t, подачи на зуб и ширины фрезерования В. Опыты производились с постоянной скоростью резания u = 33 м/мин и переменными t, 2 я В. В результате получена формула для подсчета окружной силы резания при фрезеровании жаропрочной стали ЭЯ1Т [c.203]

Пример. Проведем расчет и выбор пружины для зажимного механизма отделочного полуавтомата. Зажим осуществляется пружиной, которая через зажимную трубу перемещает цангу типа II, заставляя сжиматься ее лепестки. Разжимается цанга от кулачка. После подсчета всех сил резания и приведения их к диаметру зажимаемой заготовки условие непроворота и непере-мещения зажимаемой детали в цанге выглядит следующим образом 45 кгс (450 Н). [c.436]

В начале XIX в. в России родилась новая наука — технология. В основу ее легли достигнутые в ХУП1 в. успехи по взаимозаменяемости узлов при изготовлении и сборке оружия. Положения этой науки сформулировал академик В. М. Севергин, на десятки лет опередив западных машиностроителей. В 1870 г. русский профессор И. А. Тиме положил начало науке обработки. металлов. Он раскрыл сущность процесса резания, объяснил характер образования, строгние и усадку стружки, дал формулу для подсчета действующих сил. Спустя шесть лет его соотечественник, профессор артиллерийской академии А. В. Гадолин, исходя из оптимальной скорости резания, предложил геометрический ряд коробок скоростей, ныне принятый во всем мире. Уже будучи академиком, он обосновал общую теорию упругости и сопротивления материалов, дал расчет многослойных артиллерийских стволов и труб на прочность, разработал курс технологии механической обработки металлов и дерева. [c.4]

Если бы была во. шожность точного подсчета всех сил, действующих на резец со стороны срезаемого слоя и обработанной поверхности, то, проектируя их на горизонтальную и вертикальную оси, легко можно было бы определить как силу Р (минимальную силу, которая должна быть приложена к резцу в направлении скорости резания), так и силу Ру. [c.98]

По условиям прочности деталей механизма главного движения станка выбранная подача проверяется обычно после подсчета скорости резания (см. ниже). Эта проверка осуществляется путем сравнения момента от сил сопротивления резанию Мс р) с максимальным моментом, допускаемым станком по слабому звену (М ). Во избежание поломки слабого звена механизма главного движения должно быть соблюдено условие [c.239]

Увеличение -скорости резания от 25 до 200 м/мин вызывает уменьшение силы Рг приблизительно на 40% (фиг. 41). В диапазоне скоростей резания, наиболее часто применяемых в практике (v = 100ч-200 м/мин), изменение силы Р незначительно его можно не учитывать при подсчете величины силы Р . [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...