Глубина Сила резания

При зенкеровании одновременно участвует в работе большое число зубьев, что обеспечивает лучшую направленность зенкера и более высокую производительность, меньшую глубину резания и соответственно уменьшение сил резания. [c.142]

При этом имеется в виду, что само зависит от ряда причин, например, от ширины и глубины обработки, как это имеет место при фрезеровании, от твердости и т. п. Наиболее быстро на изменение силы резания реагируют системы, в которых применяются динамометрические инструментальные державки. Запаздывание с изменением подачи в этом случае значительно меньше, чем когда датчик регистрирует изменение мош,ности или давления жидкости в цилиндре привода подачи. Системы адаптивного управления могут реагировать и на изменение температуры в зоне резания, уменьшая при ее возрастании не подачу, а частота вращения шпинделя. Поддержание температуры резания на нужном уровне позволяет повысить размерную стойкость инструмента до 50%. [c.212]

Рис. 122. Влияние скорости резания на глубину наклепа aJ и силы резания на степень наклепа ( J -

Максимально возможная глубина резания ограничивается припуском на обработку, а сечение срезаемого слоя — требованиями к точности обработки. Точность обработки тем меньше, чем больше упругие перемещения элементов системы СПИД под действием силы резания. В результате этих перемещений изменяется относительное положение инструмента и заготовки, а следовательно, размер детали после обработки. Чтобы увеличить точность обработки, необходимо стремиться сохранить силу резания постоянной. [c.135]

Изменением глубины резания и подачи. В случае отклоне-ния припуска или твердости заготовки от номинальных изменяют глубину резания или подачу таким образом, чтобы сила резания оставалась примерно постоянной, а следовательно, не изменялась и динамическая настройка. [c.135]

Выбранную для чернового точения с заданной глубиной резания подачу проверяют по осевой силе резания и по прочности механизма подачи станка. При этом определяют для данного обрабатываемого материала глубину резания и подачи, величину осевой силы и сопоставляют ее с силой, допускаемой механизмом подачи станка, которая указывается в его паспорте. Осевая сила резания должна быть меньше или в крайнем случае равна силе, допускаемой механизмом подачи. [c.312]

Программа исследований предусматривает измерение сил резания Ру и Рг. осевой вибрации фрезы X, скорости ее вращения со, скорости проходки Vnp, глубины резания Яр и объема пропила Q-Причем объем пропила вычисляется как функция ширины режу- [c.285]

На данном графике по оси ординат отложены значения скорости резания, а на оси абсцисс — обрабатываемые диаметры. Линии, нанесенные на графике, соответствуют числам оборотов планшайбы станка 1531. Для нашего примера находим требуемое число оборотов на пересечении вертикали, проведенной из точки D=500 мм, с горизонтальной линией, проведенной из точки о=53 м/мин. Принимаем ближайшее меньшее из имеющихся на станке чисел оборотов fi=31,5 об/мин. Третья часть графика (III) служит для определения силы резания по глубине и подаче. Построена она по формуле [c.139]

Наибольшее влияние на величину силы резания оказывают размеры сечения срезаемого слоя, определяемые глубиной резания и подачей, и вид обрабатываемого материала. Учитывая это, для определения сил резания используют упрощенные формулы, предложенные Комиссией по резанию металлов (стр. 482, 502, 534, 542). [c.8]

При обработке деталей на станке осуществляются несколько рабочих процессов (резание, трение), воздействующих на упругую систему, вызывая смещение деталей, образующих подвижное соединение, в котором протекает рабочий процесс. Но наблюдается и обратное воздействие. Например, при смещениях инструмента и заготовки изменяется глубина и сила резания. Это заставляет рассматривать динамическую систему как замкнутую с отрицательной обратной связью. В замкнутой системе силы резания являются внутренними воздействиями. Проанализируем влияние на систему внешних воздействий. Периодические силы возникают из-за погрешностей зубчатых передач, неуравновешенности вращающихся деталей, передаваемых фундаменту станка от другого оборудования, и т. п. внещние воздействия на процесс резания связаны с переменностью сечения срезаемого слоя, скорости резания при обтачивании торцов и т. п. [c.21]

В реальных схемах многоинструментной обработки действие сил весьма сложно и не постоянно во времени. В партии обрабатываемых заготовок силы резания зависят от изменения свойств материала заготовок и колебания припусков на обработку. На протяжении одного-рабочего цикла обработки отверстия траектория движения режущего лезвия изменяется под влиянием циклового изменения действующих сил от неравномерности глубины резания на длине рабочего хода и на одном обороте инструмента при снятии неравномерного припуска. [c.474]

Вертикальная сила резания в кГ при глубине резания t == = 1 мм [c.524]

В процессе обработки сила резания изменяется вследствие колебаний размеров заготовок и, следовательно, неравномерности глубины резания колебаний механических свойств материала заготовок и притупления режущего лезвия инструмента. [c.307]

Из всех факторов, изменением которых можно воздействовать на величину силы резания, наиболее удобным является подача 5. Действительно, глубина резания 1 изменяется в зависимости от отклонений припуска на обработку от детали к детали и в процессе обработки каждой детали. Аналогичным образом изменяется и твердость материала обрабатываемых деталей. Изменения этих величин от детали к детали порождают, при всех прочих равных условиях, появление отклонений размера партии деталей сог, что касается отклонений в пределах каждой из деталей, то они порождают погрешности формы поверхности каждой из деталей партии. [c.333]

Подставив значение е из формулы (9) в формулу (10), получим зависимость глубины наклепа от силы резания [c.402]

Увеличение глубины резания и подачи также приводит к увеличению составляющих силы резания, причем глубина резания больше влияет на силу резания, чем подача. [c.49]

Режимы резания характеризуются числовыми значениями глубины резания, подачи (или скорости движения подачи) и скорости резания (см. подразд. 2.2), а также геометрическими параметрами и стойкостью инструментов (см. подразд. 2.6), силами резания, мощностью и другими параметрами процесса резания, от которых зависят его технико-экономические показатели. [c.52]

Можно рассмотреть еще один пример, когда овальность опорных шеек шпинделя приводит к овальности обработанной детали в поперечном сечении. Исправить эту погрешность формы можно, обработав эту деталь на более точном станке сначала получи-стовым проходом, а затем чистовым. Однако получить круглое поперечное сечение почти невозможно, так как каждый раз при обработке глубина резания при обточке сечения будет различной, и там, где она больше, возникают большие силы резания, а следовательно, будут возникать и большие отжатия. Предыстория состояния поверхности будет повторяться. [c.409]

Параметры S и t называются технологическими (производственными), параметры й и а — физическими, так как они непосредственно влияют на физические показатели процесса резания (температуру, силу резания и т. д.). Толщина и подача, ширина срезаемого слоя и глубина резания связаны следующими зависимостями [c.443]

Изнашивание инструмента приводит к росту силы резания, что вызывает повышенную деформацию заготовки и инструмента, снижая точность и изменяя форму обработанных поверхностей. При этом увеличиваются глубина наклепанного поверхностного слоя материала заготовки и силы трения между заготовкой и инструментом, что в свою очередь увеличивает теплообразование в процессе резания. [c.464]

Пример. Определить окружную силу резания Рок и осевую составляющую Р при обработке конструкционной стали (Ов= =750 МПа) цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями (ш>= =35 ). Диаметр фрезы D = 80 мм число зубьев 2=16 глубина фрезерования i = 5 мм ширина фрезерования 5=60 мм подача на зуб 52=0,05 мм/зуб. [c.8]

Возможность работы при шлифовании с малыми глубинами порядка 1—2 мкм и соответственно с малыми силами резания позволяет этим методом легко достигать точности 6-го квалитета. Шлифование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности R=0,32- 0,16 мкм. В соответствии с этими особенностями процесс шлифования применяют для окончательной обработки высокоточных деталей, обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности, обработки деталей после закалки, а в некоторых случаях и для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все виды наружных и внутренних поверхностей — цилиндрические, конические, торцевые, фасонные и винтовые. [c.377]

График нагрузка — перемещение работающего станка можно построить, основываясь на том, что при обработке эксцентричной заготовки за один оборот оправки глубина резания изменяется постепенно, а пропорционально изменению глубины резания изменяются и составляющие силы резания. [c.77]

Износ инструмента приводит не только к снижению точности размеров и геометрической формы обработанных поверхностен. Работа затупившимся инструментом вызывает рост силы резания. Соответственно увеличиваются составляющие силы резания, что вызывает повышенную деформацию заготовки и инструмента и еще более снижает точность и изменяет форму обработанных пог.ерх-ностей заготовок. Увеличиваюгся глубина наклепанного поверхностного слоя материала заготовки и силы трения между заготовкой и инструментом, что, в свою очередь, увеличивает теплообразование в процессе резания. [c.273]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

Следует отметить, что сйЛа резания при обработке пластмасс невелика. При обработке стеклотекстолита КАСТ-В со скоростью 150 м/мин, при глубине резания 2 мм и подаче 0,3 мм/об тангенциальная составляющая силы резания равна 15 кгс. Основное влияние на износ инструмента оказывает не сила резания, а путь, пройденный резцом чем меньше подача, тем больше износ. Для повышения производительности выгоднее работать с большими подачами, а для получения меньшей шероховатости — с подачами 0,2—0,3 мм/об. [c.44]

Для сравнения сил резания при встречном и попутном движении были поставлены специальные эксперименты. Измерение сил осуществлялось динамометрическим устройством. Условия обработки при встречном и попутном резании сохранялись одинаковыми скорость резания о = 95 м мин, подача = 0,5 ч-- 2 мм об. Форма резцов треугольная, с углом при вершине 90°. Передний угол у = 0°, задний а = 20°, угол разворота Я = 0°. Глубина снимаемого припуска I = 1 мм. Обрабатываемый материал — сталь ШХ15. Трансформация углов То = 13,12°. [c.193]

Применение метода линейного программирования вызывает трудности, связанные с линейностью критерия оптимальности и ограничений. Например, при назначении плана черновой обработки поверхности заготовки должны быть учтены ограничения, связанные с техническими данными оборудования, характеристиками режущего инструмента, размерами детали и др. Эти ограничения выражаются через параметры переходов (рабочих ходов) — режимы резания (г — глубина резания, X — подача, г - скорость резания) и соответствующие величины, характеризующие условия обработки (мощность привода оборудования допустимая сила, действующая на механизм подачи станка прочность и стойкость режущего инструмента допустимое перемещение заготовки под дейсгвием сил резания), [c.220]

Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами многопроходным и однопроходным (глубинным). При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем с окружной скоростью 15 — 20 м/мин) вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола. При однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается (в среднем с окружной скоростью 0,5 —3,0 м/мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Ка = 0,4 н- 0,8 мкм. [c.424]

При обработке индивидуальной заготовки на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размеров или методом индивидуального получения размера возникающая погрешность формы обрабатываемой поверхности может быть уменьшена в результате выравнивания жесткости технологической системы, уменьшения снимаемого припуска, т. е. глубины резания /эаЭтах, а также уменьшения силы резания вследствие улучшения геометрии и заточки режущего инструмента, а в отдельных случаях и подачи. Учитывая явления копи- [c.310]

Склонность металла к наклепу в процессе обработки снятием стружки зависит от его физико-механических свойств [4]. На рис. 5, а показана зависимость глубины наклепа /г от скорости резания V, а на рис. 5, б — зависимость степени наклепа е от силы резания Рг при точении (глубина резания 1,5 мм, подача 0,3 мм1об) образцов из разных сталей резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8. Анализ кривых (рис. 5, а — г) показывает, что для каждого материала существует критическая скорость резания, после которой увеличения глубины и степени наклепа может не быть. В случае увеличения скорости резания за пределы зоны наростообразования степень и глубина наклепа уменьшаются (рис. 5). Зависимость степени наклепа е от силы резания Рг на основании экспериментальных данных [c.400]

При обработке эксцентричной заготовки глубина резания за пол-оборота заготовки закономерно изменяется от /min ДО tmax, что вызывает соответственное изменение силы резания, а значит и упругих перемещений технологической системы. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...