Силы резания. Эффективная мощность

Мощность резания. Зная скорость резания и силу резания, эффективную мощность N (кВт), затрачиваемую на резание, с достаточной для практики точностью можно определить по формуле [c.181]

Скорость и силы резання, эффективная мощность, основное (технологическое) время [c.481]

Силы резания. Эффективная мощность [c.587]

При скоростном фрезеровании фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами, изготовленными с отрицательными передними углами, при определении окружной силы и эффективной мощности следует применять поправочные коэ-фициенты и учитывающие влияние переднего угла и скорости резания на силу резания и мощность. [c.104]

Угол наклона канавки зуба Малый угол наклона спиральной канавки Большой угол наклона спиральной канавки Мощность привода и особенности обработки Высокая мощность (большая сила резания) Низкая мощность (малая сила резания, равномерное резание, эффективное удаление стружки) [c.874]

Для того чтобы подсчитать мощность, затрачиваемую на резание (эффективную мощность), необходимо сложить мощности на преодоление каждой силы сопротивления Р , Ру и Рх, т. е. [c.86]

По величине силы определяют эффективную мощность резания [c.520]

Эффективная мощность в общем случае является суммарной мощностью, затраченной в процессе резания всеми составляющими Р , Ру и Р силы резания Рр. Мощность осевой составляющей силы резания = P nS, где п — частота вращения обрабатываемой заготовки S — продольная подача. Мощность радиальной составляющей силы резания ТУ = = PyV os 90° = О, так как вектор Ру перпендикулярен вектору V. Мощность вертикальной составляющей Р , направление которой совпадает с направлением скорости резания, определяется уравнением Mez - PzV. Следовательно, эффективная мощность с использованием этих уравнений определяется как + N y + + Ng2 — Px S + P v. Скорость подачи, выраженная произведением nS, примерно на два порядка меньше окружной скорости V. Поэтому мощность Ngx составляет 1... 2 % всей затраченной эффективной мощности, а основная доля эффективной мощности (98. .. 99 %) приходится на составляющую В связи с этим, аналогично тому как в расчетах часто условно заменяют общую силу резания Рр ее главной составляющей Р (см. 7.1), расчет эффективной мощности производится по уравнению (7.19), где цод величиной Р условно принимается вертикальная составляющая Р силы резания. [c.107]

Скорость резания, эффективная мощность, силы резания [c.527]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Зная величины у, s и /, определяют силы резания Р , Ру, Р эффективную мощность резания N, и мощность электродвигателя станка Исходя из размеров обрабатываемой заготовки и мощности электродвигателя станка, выбирают модель станка, на котором будет производиться обработка заготовки, после чего окончательно уточняют режим резания в соответствии с паспортными техническими характеристиками выбранной модели станка. [c.276]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

Зависимости для определения окружной силы резания я эффективной мощности [c.104]

Поправочные коэффициенты, относящиеся к формуле (52) для силы резания, справедливы также для формулы (53) эффективной мощности при фрезеровании. [c.351]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Примечание. Для поправочных коэффициентов на силу резания к р, на крутящий момент W и на эффективную мощность fe / даны средние значения. кр э [c.545]

Для токарного станка с ЧПУ главная составляющая силы резания Ру Р ) действует в плоскости резания в направлении главного движения резания по оси j(z). По силе Ру определяют крутящий момент на щпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба (рис. 6.10, а) заготовки в плоскости zOy, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Р Ру) действует в плоскости xOz перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рх Ру) определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и деформацию изгиба заготовки в плоскости xOz (рис. [c.305]

Зная составляющие силы резания, можно определить эффективную мощность и мощность электродвигателя станка. [c.306]

Формулы для расчета рабочих значений периода стойкости инструмента, силы резания, момента вращения кН м, на шпинделе станка и эффективной мощности, затрачиваемой на обработку заготовки резанием, приводятся в справочнике Режимы резания металлов [24]. Далее на примере конкретных операций (точения, фрезерования, сверления и т.д.) будет рассмотрен выбор режимов резания с учетом справочных данных и паспорта станка. [c.54]

На практике по значению силы Р определяют эффективную мощность резания Л эф(кВт) [c.21]

Мощность резания. Зная скорость резания V (м/мин) и касательную составляющую силы резания (кН), эффективную мощность N3 (кВт), затрачиваемую на резание, с достаточной для практики точностью можно определить по формуле [c.359]

После назначения режимов резания подсчитывают суммарную силу резания и по ней эффективную мощность. Последнюю сравнивают с мощностью станка и окончательно корректируют режимы резания. [c.257]

Обычно полезную и потребляемую мощность для привода определяют, исходя из мош,ности резания, с учетом мощности привода подач и потерь на трение. Эффективная мощность резания, кВт, при наибольшей составляющей силы резания (вертикальной состав- [c.61]

Усилие резапия измеряется и вычисляется по трём взаимно перпендикулярным направлениям (фиг. 40). Слагающая Рц определяет динамическую нагрузку механизма коробки скоростей станка и эффективную мощность резания Л д. Слагающая Ру определяет силу отжима резца от детали и величину прогиба обрабатываемой детали. Слагающая определяет динамическую нагрузку в цепи механизма по- [c.633]

Окружная сила Р является основной при фрезеровании. Она определяет эффективную мощность и служит для расчета узлов главного движения фрезерного станка. Рассмотрим сначала фрезу с прямыми зубьями. Сила Р зависит от удельной силы резания р и сечения снимаемой стружки, т. е. [c.87]

Эффективная мощность при фрезеровании определяется упрощенно через удельную силу резания р (Н/мм ) или удельный объем снятого металла в mV(кВт/мин). [c.198]

Сила резания Рг — главная составляющая сила резания — направлена вертикально и совпадает с направлением главного движения. Она стремится отжать резец вниз. По ней рассчитывается эффективная мощность резания. [c.496]

Мощность N3 зависит от силы резания Р и скорости резания V. При необходимости увеличения силы резания Я г и скорости резания и требуется повышать эффективную мощность Nэ- [c.10]

Выбор режимов резания. Определение по формулам силы резания, оптимальной скорости резания к эффективной мощности, затрачиваемой на резание, занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практически определяются по таблицам, приведенным в соответствующих справочниках. [c.181]

При рассмотрении режимов резания резцами (см. табл. 38—41) внесены параметры сила резания Рг кГ и эффективная мощность iVg кет. [c.8]

Сила резания измеряется и подсчитывается по трем взаимно перпендикулярным направлениям (фиг. 22). Сила определяет нагрузку механизма коробки скоростей станка, крутящий момент и эффективную мощность резания N д. Сила Ру определяет силу отжима резца от детали и величину прогиба обрабатываемой детали. Сила Р направлена вдоль оси и определяет нагрузку в цепи механизма подачи. [c.217]

Выбор режимов резания. Определение силы резания, оптимальной скорости резания и эффективной мощности, затрачиваемой на резание, по приведенным формулам занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практиче- [c.340]

Силы резания, скорость круга и заготовки, эффективная мощность [c.583]

Окружная спла Р производит основную работу резания. По этой силе определяют эффективную мощность Ме и рассчитывают [c.505]

Значения Ср , хр, Ку, Ка, Ко приведе[1ы в сиравочниках. По силе резания рассчитывают прочность протяжки па растяжение н эффективную мощность. [c.345]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0,8 по табл. 8 (см. гл. П1), устанавливаем следуюш,ие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента v=39,7 м/мин 5=1,5лш/об /=25 мм N =42,7 квт л=6,8 об/мин. При исп ользовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об/мин. и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. Эффективная мощность станка будет Л ,=Л/ Г(=ЮО- 0,8= 80 кет. При работе двумя суппортами сила резания Р,= =2 6625=13250 кг. Отсюда допустимая скорость резания [c.110]

При больщих скоростях подачи необходимо просчитать эффективную скорость резания с учетом составляющей силы резания Р . Если заданы скорость резания V в м/мин, скорость подачи в мм/мин, а составляющие Р , Р в Н, то эффективная мощность резания определится так [c.118]

Так как эффективность таких зажимов оказалась очевидной, их применение в разных отраслях машиностроения продолжается и по сей день. За этот период времени усовершенствование этих зажимов не прекращалось. Расширилась также область их. использования. Так например, вместо двух эксцентриков ввели три, что повысило надежность работы на токарных станках и позволило их перенести и на сверлильные. К главным свойствам таких приспособлений следует отнести, во-первых, почти неограниченную по величине зажимную силу, лимитируемую лишь, прочностью деталей самого механизма во-вторых, отсутствие надобности в отдельном силовом приводе и, в-третьих, автоматическое саморегулирование зажимной силы. Фактически мощность, передаваемая на шпиндель станка для осуществления процесса резания, одновременно используется и для самозажатия детали. Вернее, сила резания служит саморегулирующим приводом зажимного механизма. [c.94]

В более поздних работах Стаблера было отмечено, что силы резания не являются простой функцией эффективного переднего угла. Тангенциальная составляющая силы резания (направленная вдоль вектора скорости резания) является прямой функцией нормального переднего угла. Таким образом, нормальный передний угол стал считаться углохм, соответствующим переднему углу при прямоугольном резании по критерию потребляемой мощности. Доказательством этого утверждения явились результаты опытов. Результаты показаны (рис. 4.2) в виде зависимостей главной составляющей силы резания от угла наклона i при постоянных значениях нормального, скоростного и эффективного передних углов. Сила резания в первом приближении остается неизменной 62 [c.62]

Аналогично определяют силу резания Рг и эффективную мощность ЛГэ при измененных условиях работы. Если условия работы соответствуют табл. 37—40, то поправочные к0эффициентых])авны единице (табл. 41). [c.48]

Силовые зависимости процесса ленточного шлифования сплава ВТ14 исследованы при нахождении эффективной мощности, затрачиваемой на шлифование. Мощность резания определяли замером мощности электропривода ленты. При переходе от мощности резания к тангенциальной составляющей силы резания Рг использована формула [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...