Силы резания. Крутящий момент

Формулы для расчета силы резания, крутящего момента и мощности для сверления и рассверливания сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.141]

Режим резания при шлифовании. Режим резания для различных видов и способов шлифования устанавливают в следующем порядке. Выбирают характеристику шлифовального круга, глубину резания (поперечную или вертикальную подачу) и продольную подачу, скорость вращения обрабатываемой детали и скорость резания (скорость вращения шлифовального круга), а также определяют силу резания, крутящий момент и мощность резания. [c.610]

Силы резания. Крутящий момент [c.519]

Силы резания, крутящий момент и мощность при сверлении. [c.140]

Исключительно важную роль при нарезании играют охлаждающе-смазывающие жидкости. Смазывающее влияние их для уменьшения трения нужно считать преобладающим. При этом уменьшаются износ, сила резания, крутящие моменты и увеличиваются периоды стойкости. [c.375]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ, КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ И МОЩНОСТЬ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.90]

Данные, необходимые для подсчета силы резания, крутящего момента на шпинделе станка и потребляемой при резании мощности, мы находим в настоящее время во всех нормативных материалах по режимам резания наряду с исходными данными для выбора наивыгоднейших скоростей резания и подачи. [c.4]

СИЛА РЕЗАНИЯ, КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ И ЭФФЕКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ РАСТАЧИВАНИИ ОТВЕРСТИЙ [c.21]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

На рис. 1.9 приведен пример следящей силы Р. Внутри пустотелого консольного стержня движется жидкость со скоростью W. На конце стержня имеется участок, повернутый на угол а, что приводит к появлению сосредоточенной силы Р, зависящей от скорости потока жидкости п сохраняющей свое направление в базисе еу (при е=1). На рис. 1.10 схематично показана технологическая операция сверления глубоких отверстий (м — угловая скорость вращения сверла). При потере статической устойчивости стержня или при малых изгибных колебаниях стержня (сверла) можно считать, что главная часть момента резания (крутящего момента Tj) является следящим крутящим моментом. На рис. 1.11 приведен пример, где реализуется следящая распределенная нагрузка q. По пространственно-криволинейному [c.24]

Установить регулируемые параметры для систем предельного регулирования при черновой обработке сравнительно просто. Предельные значения силы Р резания, крутящего момента М и мощности N определяются станком, инструментом и деталью. В соответствии с этим для регулирования выбирают такие значения подачи s, глубины резания t и скорости V, при которых фактические величины Р, М я N приближаются к предельным, но не превышают их. [c.10]

Определение осевой силы подачи, крутящих, моментов и требуемой мощности головки. Для каждого вида режущего инструмента определяют суммарную силу подачи (осевую силу резания) от всех одновременно работающих инструментов по формулам теории резания или по нормативным справочникам. Далее определяют крутящие моменты и мощность, необходимые для режущих инструментов. [c.195]

Вычисляем величину сдвигающей силы и крутящего момента от сил резания, которые может передать спроектированное приспособление [c.446]

Поправочные коэффициенты при изменении условий работы на подачу, скорость резания, силу подачи /, крутящий момент Мкр при сверлении, рассверливании, зенкеровании [c.101]

Составляющая сила Р , действующая в плоскости резания, называется силой резания. По этой силе определяют крутящий момент на шпинделе станка, мощность резания и производят расчет механизма коробки скоростей и прочности резца. Составляющая сила Ру, действующая в горизонтальной плоскости и совпадающая с направлением поперечной подачи, называется радиальной силой. Сила Р действует на обрабатываемую заготовку, изгибая ее, что влияет на точность обработки и одновременно отжимает инструмент от заготовки. [c.396]

Подача. Скорость резания. Стойкость. Сила подачи. Крутящий момент. Мощность резания [c.491]

Определять потребные для фрезерования усилия резания, крутящие моменты и мощности, рассчитывать возникающие при работе силы и направлять их в нужном направлении можно по материалам, изложенным в предыдущих параграфах. Умение проверять прочность передаточных механизмов станка и определять развиваемые станком крутящие моменты и мощности на разных ступенях коробки скоростей и коробки подач дает ознакомление с паспортом станка. [c.455]

Работа резания при сверлении создается в результате работы сил, действующих на лезвиях сверла (фиг. 443). От действия сил образуется крутящий момент М р, производящий работу по срезанию элемента стружки. Осевая сила Рр преодолевается механизмом подачи сверлильного станка. [c.635]

Показания динамометра не зависят от точки приложения силы резания, что позволяет использовать резцы, имеющие различную форму и вылет. При подключении динамометра к показывающим приборам измеряют средние значения сил и крутящего момента. Регистрируя показания динамометра на осциллографе, можно исследовать динамику сил резания и крутящих моментов. [c.101]

После установки, под действием специально предусмотренных пружин или от руки производится поворот сепаратора по часовой стрелке ролики или кулачки при этом выдвигаются и осуществляется первоначальное заклинивание. С началом процесса резания крутящие моменты на оправках и на резце, действующие в противоположных направлениях, дополнительно их заклинивают сила зажима автоматически увеличивается. [c.346]

На величину осевой силы и крутящего момента оказывают влияние следующие основные факторы физико-механические свойства обрабатываемого материала, диаметр сверла и величина подачи, геометрические параметры сверла, скорость резания, смазочно-охлаждающая жидкость и другие факторы. С увеличением предела прочности при растяжении и твердости обрабатываемого материала увеличиваются осевая сила и крутящий момент. В зависимости от предела прочности стали, изменяющегося в диапазоне от Ов = ==30-4-40 кгс/мм (294,3—392,4 МН/м ) до а = 110 120 кгс/мм" (1079,1—1177,2 МН/м ), поправочный коэффициент на осевую силу Ро и крутящий момент М изменяется в пределах 0,57—1,36. Для серого чугуна твердостью в пределах от НВ 120—140 до НВ 260— 280 поправочный коэффициент равен 0,8—1,21. Значительное влияние на осевую силу (до 50%) оказывает также поперечная кромка. Для уменьшения осевой силы производят подточку перемычки, уменьшая ее длину. [c.142]

С увеличением скорости резания возрастает температура в зоне резания это приводит к изменению физико-механических свойств обрабатываемого материала в контактном слое, что также влияет на величину осевой силы и крутящего момента. При скорости резания 2—7 м/мин осевая сила и крутящий момент максимальны, а при дальнейшем увеличении скорости резания уменьшаются. Применение смазочно-охлаждающей жидкости уменьшает осевую силу и крутящий момент при обработке стали на 20—30%, а при обработке чугунов на 10—18%. [c.142]

Момент сил сопротивления резанию (крутящий момент) [c.122]

Формулы для осевой силы и крутящего момента показывают, что эти величины возрастают с возрастанием диаметра отверстия в подачи. Диаметр всегда задается, а подачу всегда необходимо увеличивать для увеличения производительности. Следовательно, уменьшение осевой силы и крутящего момента возможно главным образом за счет уменьшения коэффициента С. В полученных выше формулах коэффициенты С и С включают влияние различных факторов резания. [c.357]

В книге дается описание методов и современных приборов для измерения сил и крутящих моментов при резании металлов. Рассматриваются вопросы конструирования и эксплуатации динамометров для измерения силы резания. [c.2]

Метчики, круглые плашки и самоот-крьшающиеся резьбонарезные головки крепятся в специальных качающихся или плавающих патронах, передающих инструменту только вращательное движение и необходимый для преодоления сил резания крутящий момент. Жесткого осевого и радиального базирования инструментов такие патроны не обеспечивают. На протяжении двух-трех первых оборотов резьбонарезные инструменты поджимаются к заготовке в осевом направлении пружиной патрона. За это время режущие зубья начальных витков режущей части [c.263]

Так, например, при фрезеровании деталей, учитывая наличие опрокидывающих моментов, боковые опоры и направленные на них силы зажима располагают как можно ближе к обрабатьшаемо11 поверхности. При построении схемы закрепления деталей в кондукторе учитывают действие осевой силы резания, крутящего момента и т. д. [c.46]

Сила резания, крутящий момент и мощность, расходуемая на резание, подсчитываемые по формулам, приведенным для каждого вида обработки резанием, соответствуют условиям работы при средней допустимой величине износа инструмента, за исключением фрезерования и резьбонарезания, для которых эти параметры соответствуют условиям работы незатупленным инструментом. [c.569]

Тарельчатую пружину с прорезями (рис. VI.5, б) можно рассматривать как совокупность двухзвенных рычажно-шарнирных механизмов двустороннего действия, разжимаемых осевой силой. Определив крутящий момент Мрез от силы резания и выбирая коэффициент запаса К, коэффициент трения / и радиус R установочной поверхности тарельчатой поверхности пружины, получим равенство [c.137]

Существенное повышение производительности обеспечивается при использовании систем адаптивного управления на станках для глубокого сверления отверстий. Глубокое сверление отверстий особенно малого диаметра О = 1,5-ь-б мм является сложной трудоемкой операцией с низкой производительностью. При углублении инструмента на длину более 50, где О — диаметр сверла, условия резания значительно ухудшаются. В результате плохого поступления смазывающе-охлаждающей жидкости и недостаточного теплоотвода температура в зоне резания возрастает, вызывая интенсивный износ сверла и увеличение момента резания. Крутящий момент на сверле определяется как сумма момента резания Мр и момента трения тИ р. Характер изменения крутящего момента и оседой силы в процессе одного заглубления показан [c.251]

Таким образом, лучшие результаты получаются при обеспечении постоянства крутящего момента на сверле путем регулирования величины подачи. Величина момента, действующего на сверло, представляет собой сумму двух моментов момента от сил резания и момента от сил трения. При сверлении с Ai p = onst по мере заглубления сверла величина момента трения в суммарном моменте будет непрерывна возрастать. Следовательно, величина подачи будет непрерывно уменьшаться и при достижении значения когда дальнейшая обработка становится экономически не выгодной, необходимо вывести сверло из отверстия для очистки от стружки и охлаждения. Рассмотрим сверлильные станки, оснащенные САУ. [c.553]

Процесс зубошлифования является дискретным технологическим процессом, так как его параметры, например, мощность резания, крутящий момент на шпинделе, составляющие силы резания, температура в зоне контакта круга с заготовкой, мгновен-йая скорость съема металла в процессе обработки не являются непрерывными функциями времени, а изменяются дискретно. Дискретные изменения вышеперечисленных параметров в про-цессе зубошлифования вызваны тем, что при возвратно-поступательном движении ползуна со шпинделем шлифовального круга вдоль образующей боковой поверхности зуба круг периодически при каждом ходе ползуна выходит за контур шлифуемого зуба, и процесс резания периодически прерывается. Контролируемый параметр процесса, например, крутящий момент на шпинделе, при этом получается дискретным или квантованным во времени. Регулируемый параметр — скорость обката — должен изменяться при управлении плавно и монотонно во избежание снижения точности из-за динамических погрешностей в кинематической 604 [c.604]

Для более точных определений сил и моментов можно использовать динамометры с разрезной осью. В этом случае можно определить непосредственно изменения сил и крутящего момента на фрезе за некоторый период времени. Поставив датчики, например емкостные, можно детально исследовать изменение среднего крутящего момента посредством записи на пленку осциллографа, а следовательно, получить также изменения сил резания (канд. техн. наук Паршин). Вырезая на заготовке все зубья, кроме исследуемого, удалось определить силу и температуру на отдельных работающих зубьях. Опыты показали, что нагрузка на работающих зубьях раз- пична средние из работающих зубьев нагружены во много раз больше. Для более равномерного распределения работы зубьев рекомендуют средние зубья стачивать по высоте. [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...