Поверхность передняя Сверл

Передняя поверхность — поверхность винтовой канавки, воспринимающая давление сходящей стружки задняя поверхность — торцовая поверхность зуба сверла, обычно выполняемая в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней [c.101]

АТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, сверл, зенкеров, протяжек, торцовых фрез с углом профиля канавок до 30 Универсально-заточные станки [c.218]

Режущая кромка сверла — линия, образованная пересечением передней поверхности канавки сверла и задней поверхности заточки,—обычно выполняется прямолинейной. Однако, как показали исследования, большего постоянства переднего угла у можно добиться при криволинейной (выпуклой) режущей кромке. [c.250]

IV—IV и т. д.). Теперь нетрудно получить профиль фрезы, построив отдельно ряд параллельных прямых, соответствующих сечениям /—/, П—// и т. д. и отложив на них соответствующие радиусы фрезы. На фиг. 195, чтобы не усложнять чертеж, приводится только построение точек профиля фрезы, образующих переднюю поверхность канавки сверла. [c.252]

Как и всякий другой инструмент, сверло в процессе резания изнашивается. Сверла из быстрорежущих сталей изнашиваются по задней поверхности, передней поверхности, ленточкам и уголкам (в месте перехода от режущих кромок к ленточкам, рис. 188). [c.200]

Режимы резание для спиральных сверл приведены в табл. 5, 6. Глубокие отверстия в деталях из чугуна обрабатывают спиральными сверлами с плавным переходом между вершиной и цилиндрической частью. Дробления стружки при обработке деталей из вязкой стали достигают подточкой "порожка" на передней поверхности, применением сверл со специальной ступенчатой стружечной канавкой или путем прерывистой (ступенчатой) подачи. [c.514]

Первая плоскость может быть задана двумя прямыми, из которых одна — режущая кромка Л 5 (фиг. 172, а, б) сверла (или при криволинейной кромке касательная к ней), а другая —прямая хЕ, — касательная к винтовой линии в данной точке х режущей кромки, получаемой при пересечении цилиндрической поверхности с передней винтовой поверхностью канавки сверла. [c.363]

Улучшения переднего угла можно также добиться путем подточки передней поверхности. Один из способов состоит в следующем. Сверло снабжается большим углом (о и видоизмененной формой канавки, как показано на фиг. 175 сплошной линией ВРВ, вместо нормальной (пунктирная АРА ). Для изготовления такой канавки требуется специально спроектированная фреза. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР (заштрихованная поверхность). Передний угол сохраняет свое постоянное значение от Л до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. Этот способ более неудобен по сравнению со вторым, так как требует дополнительной подточки передней поверхности в процессе эксплуатации. [c.368]

Передний угол у главных режущих кромок спиральных сверл определяется в цилиндрическом или нормальном у сечениях. При отсутствии подточки по передней поверхности передний угол в цилиндрическом сечении в каждой точке режущей кромки Ух равен углу наклона винтовой линии канавки, проходящей через эту точку, и может быть определен из зависимости [c.206]

С. б —элементы спирального сверла в — лезвия и поверхности спирального сверла I и 7 — лезвия ленточки, 2 10 ленточки, 3 — главные режущие лезвия, 4 п 8 — спинки, 5 и 9 — задние поверхности, 6 — канавка, 11 — передняя поверхность, 12 — поперечное лезвие [c.73]

Чистовая заточка и доводка передней поверхности фрез, сверл, пйл [c.161]

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Главная режущая кромка сверла образуется пересечением передней 1 и задней 2 поверхностей. Передними поверхностями сверла являются поверхности винтовых канавок, по которым сходит стружка задними поверхностями— поверхности, обращенные к обрабатываемой детали. [c.28]

На длине /] (рис. 13.4, б) режущей части располагаются лезвия зубьев сверла. Передними поверхностями зубьев сверла являются поверхности винтовых канавок. Задними поверхностями зубьев сверла являются их торцовые поверхности. Они могут быть заточены как плоские, винтовые, конические или цилиндрические поверхности. В массовом производстве сверла имеют винтовые задние поверхности. Задние поверхности сверл малых диаметров (I) < 3 мм) затачивают по плоскости. [c.200]

Передние поверхности (рис. 121, б) винтовых канавок, пересекаясь с затылочными поверхностями сверла, образуют его режущие кромки. Передняя поверхность канавки сверла, поднимаясь вверх, как бы отходит назад, вследствие чего образуется передний угол у. Величина этого угла непостоянная, так как передняя поверхность отходит назад больше в точках режущих кромок, расположенных вблизи от боковой поверхности сверла, и меньше в точках, близких к его оси. У стандартных сверл диаметром 10 мм и больше этот угол у боковой поверхности сверла равен 30°, а у оси сверла уменьшается до 1—4°. Задний угол а боковой поверхности сверла делается равным 8—14° с постепенным увеличением до 20—26° вблизи от оси сверла. Большие из указанных значений а относятся к малым, а меньшие — к большим диаметрам сверл. [c.197]

Передний угол у образован касательной СЕ к передней поверхности 10 в точке С главной режущей кромки 11 и линией СВ, перпендикулярной к поверхности резания (боковая поверхность усеченного конуса) в той же точке. Так как передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, ю f , передний угол будет переменным по величине в различных точках главной режущей кромки. На периферии сверла (точка к) угол у будет наибольшим (7 со), а с приближением к вершине сверла он уменьшается, достигая у поперечной режущей кромки 12 величины, близкой к нулю. Для сохранения примерно равного значения угла заострения р вдоль всей главной режущей кромки затачивают задние поверхности 7 сверла таким образом, чтобы задний угол а был бы переменным по величине, так чтобы в точке К угол а = [c.113]

Выбранные координатные плоскости, за исключением основной, совпадают с таковыми по ГОСТ 2894-45. Однако вместо основной плоскости в ГОСТ принята поверхность, нормальная к поверхности тела вращения (гиперболоида), получающеюся при вращении режущей кромки сверла вокруг его оси. Это приводит к тому, что передний угол сверла, отсчитываемый по ГОСТ от упомянутой выше поверхности, характеризует сверло в движении (вращение вокруг оси), но не как геометрическое тело. [c.34]

Передний угол главных режущих кромок сверла определяется в осевом у или нормальном к режущей кромке у сечениях. При отсутствии подточки по передней поверхности передний угол в осевом сечении для каждой точки режущей кромки зависит от угла наклона винтовой канавки, проходящей через эту точку [c.104]

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется. [c.306]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

С базированием по переднему коническому отверстию накладного кондуктора сверлятся отверстия во фланце шпинделя с последующим нарезанием резьбы в некоторых из них. Далее в конические отверстия вставляются специальные пробки с центровыми отверстиями. Заготовку шпинделя базируют по центровым отверстиям пробок и производят окончательное обтачивание наружных поверхностей, а также обработку наружных резьб на токарном или резьбофрезерном станке. [c.370]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Некоторого улучшения в отношении износа можно достигнуть также и посредством снятия небольшой фаски на передней поверхности вдоль режущей кромки. Фаска делается неодинаковой по своей ширине. У периферии сверла она наибольшая, равная половине подачи, и постепенно снижается (до нуля) по направлению к сердцевине. [c.326]

Фиг. 8. Сверло с подточкой по передней поверхности.

Профиль фрезы не совпадает с профилем фрезеруемой канавки сверла. Это объясняется тем, что отдельные точки профиля фрезы касаются винтовой поверхности канавки в разных сечениях сверла. Вырезание профиля канавки осуществляется не по плоской, а пространственной кривой. Максимальное несовпадение профилей получается в крайних положениях I и V (фиг. 17). В положении III наблюдается почти полное совпадение профилей на передней поверхности сверла. Положение точки 5 фиксируется при наладке станка. Окружность при сечении фрезы плоскостью, перпендикулярной её оси и проходящей через точку S, соответствует круговой риске, наносимой на одном зубе фрезы. Против этой риски надо ставить острие центроискателя при установке стола станка. На фиг. 18 показано приспособление для установки фрезы. Положение точки S характеризуется размером k, отмеченным на шаблоне для профиля фрезы риской. Приспособление состоит из [c.329]

Угол поперечной кромки 0 = 55°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла снабжена боковым углом ф = 5—8° и задним конусом в пределах 0,05—0,10 мм на всю длину сверла. Для облегчения работы рекомендуется на режущих кромках делать стружколомы (фиг. 24) Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла. Ширина их составляет 2—3 мм, расстояние между ними равно 8—12 мм. Канавки должны расширяться по мере удаления от режущей части. Передняя поверхность сверла выступает вперёд за нормаль NN, и передний угол у получается отрицательным. Из-за большего угла резания (8 >90°) перовое сверло работает в более тяжёлых условиях, чем спиральное. Для улучшения угла 3 передняя поверхность снаб- [c.331]

Пушечное сверло представляет круглый стержень, срезанный примерно на половину диаметра (фиг. 26). Во избежание заедания передняя поверхность сделана выше центра на /= 0,24-0,5 мм в зависимости от размера сверла. Главная режущая кромка направлена под прямым углом к оси сверла, вспомогательная срезана под углом 10°. [c.333]

Против ленточки/обязательно должна быть опорная цилиндрическая поверхность. Остальные ленточки являются направляющими, размеры их выбираются по конструктивным соображениям с учётом ширины лысок. Глубина лысок обычно составляет 0,15—0,25 мм. Вершина канавки должна быть расположена ниже центра сверла (на Л = 0,05—0,18 л л), иначе оно не будет работать и сможет погнуться или сломаться. При расположении вершины ниже центра при сверлении получается в центре отверстия сердечник (фиг. 29, б). Диаметр его возрастает по мере опускания вершины канавки Для облегчения отламывания диаметр сердечника не должен быть более 0,03 диаметра отверстия. Передний угол делается в пределах 5—8°, задний угол на кромке Л/ в пределах 8—10°, а на кромке W 12—20°, угол при вершине s= 120—130°. [c.334]

У заготовок сверл диаметром св. 2,0—5,0 мм спинки вышлифовывают на модернизированном универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Схема обработки показана на рис. 14. Заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и ориентируют с помощью специального приспособления, прикрепляемого к столу станка. Приспособление (рис. 15) имеет основание 1, стойки 6 и 10, втулки 5 и 8, ориен-татор 9. Ориентация заготовки сверла выполняется следующим об-разОхМ. Цанговую оправку 3 вставляют во втулку 8 стойки 10 и, поворачивая оправку 3 и заготовку 7 сверла, вводят штифт 4 оправки в конический паз втулки 5. Переднюю поверхность заготовки сверла доводят до соприкосновения о ориентатором 9, После этого оправку с [c.19]

По аналогичной формуле можно перейти от Й1ирины ленточки в нормальном к оси сверла сечении fg к ширине в нормальном к перу сечении. Участок профиля, соответствующий передней поверхности стандартного сверла, — криволинейный. [c.214]

Та часть поверхности винтовой канавки, которая воспринимает давление сходящей стружки, называется передней поверхностью. Торцовая поверхность зуба сверла называется задней поверхностью и обычно выполняется в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей, называется главным режущим лезвием. При нормальной (обычной) заточке главное режущее лезвие представляет собой прямую линию, при двойной заточке — ломаную (фиг. 1, в). Пересечение передней поверхности с поверхностью ленточки образует винтовую линию — кромку ленточки (фиг. 1,6). Пересечение задних поверхностей образует поперечное лезвие или перемычку (фиг. 1,6). [c.234]

Стружколомные канавки (рис. 276. д) применяют для облег-цения работы сверла диаметром от 20 мм и более. На главных режущих кромках делаются канавки, расположенные в шахматном порядке так, что выступ одной режущей кромки снимает материал, оставляемый впадиной, расиоложенио на другой режущей кромке. Канавки бывают прямоугольные, угольные или полукруглые начинаясь у режущей кромки, они идут по задней поверхности переднего конуса сверла, способствуют размельчению стружки, облегчая тем самым ее отвод. [c.309]

Передние поверхности (рнс, 114, б) винтовых канавок, пересекаясь с затылочными поверхностями сверла, образуют его режущие кромки. Передняя поверхность канавки сверла, подни.маясь вверх, как бы отходит назад, вследствие чего образуется передний угол у . Величина этого угла непостоянная, так как передняя поверхность отходит назад больше в точках режущих кромок, расположенных вблизи от боковой поверхности сверла, и меньше в точках, близких к его оси. У стандартных сверл диаметром 10 мм и больше этот угол у боковой поверхности сверла равен 30°, а у оси сверла уменьшается до 1—4 . Задний угол а у боковой поверхности сверла делается равным 8—14° с постепенным увеличением до 20—26° вблизи от оси сверла, Ббльшие из указанных значений а относятся к малым, а меньшие — к большим диаметрам сверл. Угол прн вершине сверла 2ф при обработке стали, чугуна и твердой бронзы принимается 116—118°, при обработке латуни, дуралюмина и силумина 140 пластмасс — 85—90°. Если сверло предназначается для обработки различных материалов, угол при вершине его делается рав- [c.161]

Найболее распространены спиральные сверла (рис. 1.9). Они имеют две главные режущие кромки (рис. 1.10), образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по [c.9]

На контрольном автомате 43 контролируют биение третьей коренной шейки. Конвейер с кареткой и промышленный робот 40 передают вал на автоматическую линию 44 из четырнадцати агрегатных станков. На ней сверлят (ступенчато) наклонные отверстия, фрезеруют выемки на корпусах противовесов, зенкеруют наклонные отверстия, протачивают канавки в наклонных отверстиях, обрабатывают грязесборники, включая поверхности под заглушки. Вал передают в печь 45 высокотемпературного отпуска со своей системой промышленных роботов и магазинов на входе и выходе. Коленчатый вал, прошедший операцию высокотемпературного отпуска, с помощью промышленного робота 46 с электромеханическим приводом передается на автоматическую линию 47 из семи агрегатных станков. На линии зенкеруют и растачивают конические поверхности центровых отверстий переднего и заднего конца вала, растачивают отверстие под подшипник в переднем конце вала и прорезают канавки, обрабатывают выточку в заднем конце вала, сверлят, зенкеруют и развертывают поводковое отверстие в заднем конце вала. Проверив биение третьей коренной шейки на позиции 48, вал передают на АЛ, состоящую из десяти станков 49 для предварительного шлифования заплечиков, галтелей и коренных шеек. Загрузку и разгрузку станков проводят промышленные роботы 50, а распределение валов-заготовок и сбор обработанных валов — конвейеры 51 и 52. Последовательно шлифуют третью, пятую, четвертую, вторую и первую коренные шейки. [c.90]

Согласно определению, принятому в стандартах, он подобно переднему углу измеряется в плоскости NN (фиг. 3), нормальной к режущей кромке. За главную секущую плоскость для заднего угла можно принимать также плоскость ОО, направленную вдоль оси сверла и касательную к цилиндричес1 ой поверхности, образованной рассматриваемой точкой при вращении режущей кромки вокруг оси сверла. [c.323]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...