Сила действия резца. Сила резания и нормальная сила

СИЛА ДЕЙСТВИЯ РЕЗЦА. СИЛА РЕЗАНИЯ И НОРМАЛЬНАЯ СИЛА [c.53]

На фиг. 69 показано, как движущийся в горизонтальном направлении резец отделяет от обрабатываемого материала слой металла определенной толщины. Срезаемая стружка давит на переднюю поверхность, в то время как на заднюю поверхность резца действует Фиг. 69. Силы, действующие на резец, сравнительно небольшая нормальная сила упругого последействия поверхности резания, вызванная течением деформируемого металла, и соответствующая ей сила трения. Можно представить, что сила резания затрачивается [c.88]

Срезаемый слой давит на резец с силой резания Р (рис. 154), являющейся геометрической суммой нормальных сил и сил трения, действующих на его передней и задней поверхностях. В общем случае сила резания не расположена в главной секущей плоскости ММ, а составляет с ней некоторый угол. При изменении обрабатываемого материала, геометрических параметров резца и режима резания сила резания Р изменяет не только свою величину, но и направление относительно детали и резца. Поэтому при определении расходуемой на резание мощности, расчетах на прочность и жесткость резца и отдельных деталей и узлов токарного станка силу резания Р раскладывают на три координатные оси 2, У, X, получая составляющие Р-, Ру и Рх- Ось 2 направлена вертикально, оси У и X расположены в горизонтальной плоскости, соответственно перпендикулярно и параллельно оси детали. Составляющие силы резания имеют свои названия. Силу Рг называют окружной силой или главной составляющей силы резания, силу Ру — радиальной силой, силу Р — осевой силой или [c.202]

Поскольку в зоне резания режущая кромка резца не является геометрической линией, а из-за скругления вершины представляет некоторую поверхность, то металл вновь возникающей поверхности у самой режущей кромки подвергается воздействию нормальной сжимающей силы и силы трения, действующей в направлении линии среза. Нормальная сила будет вызывать деформацию сжатия, а сила трения — деформацию растяжения поверхностного слоя, прилегающего к задней грани резца. [c.49]

На рис. 7.3, а к резцу 1, обрабатывающему древесину 2, присоединена накладка 3, грань которой аЬ действует на стружку 4 с нормальной силой Qi и касательной Fi. Грань аЬ нормальна к скорости резания — угол, составленный гранью аЬ с нормалью к поверхности резания, ф=0. Из указанных двух сил деформирует древесину в стружке только сила Qi. Она не параллельна грани резца, но проекция ее на направление грани значительна. [c.65]

При нарезании наружных и внутренних резьб у деталей из коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов возникают дополнительные трудности, связанные с физико-механическими свойствами этих металлов высокие удельные давления действуют на рабочие поверхности резца или метчика образующаяся стружка имеет большое упрочнение и сильно деформирована низкая теплопроводность обрабатываемого материала вызывает увеличенное нагревание инструмента и способствует налипанию мелких частиц металла на его режущие поверхности. При нарезании резьб в глухих отверстиях деталей из жаропрочных металлов наблюдается защемление витков метчика. Одной из причин, вызывающих защемление, служит то, что одновременно с пластической деформацией срезаемых слоев металла происходят упругие деформации поверхностных слоев. Составляющие силы резания, действующие нормально к поверхности резания, вызывают упругое сжатие обрабатываемого металла за линией среза. Упруго сжатые объемы металла после прохода режущих кромок инструмента мгновенно восстанавливаются. Значительные нормальные давления на контактных поверхностях метчика и обрабатываемой детали приводят к защемлению метчика в нарезаемом отверстии. [c.285]

При обработке резанием металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Это сопротивление преодолевается силой резания, приложенной к резцу Под действием этой силы в зоне образования стружки возникают силы (упругая деформация) и (пластическая деформация), действующие нормально к передней поверхности резца, и силы и действующие нормально к задней поверхности резца (рис. 22.10, а). [c.452]

Пластическая деформация металла в процессе резания. На фиг. 35 схематично изображен резец, срезающий при рабочем движении слой металла. При этом давление резца вызывает сложное распределение внутренних сил в плоскости, совпадающей с траекторией режущей кромки, возникают касательные напряжения и нормальные напряжения а у. Величина имеет наибольшее значение у режущей кромки, и по мере удаления от нее уменьшается до нуля. Нормальное напряжение, как правило, вначале действует как растягивающее, вызывающее при определенных условиях раскалывание ( опережающую трещину ). Эти отрывающие напряжения, достигающие иногда больших величин в точке А, быстро затухают после удаления от точки Л, а затем переходят через нуль в напряжения сжатия. [c.61]

В зависимости от направления по отношению к заготовке нормальная сила может быть отжимающей (силой отжима Q), если она действует от резца в глубь заготовки, стремясь отжать ее от поверхности резания, и затягивающей (силой затягивания Q ), если она действует от резца в сторону срезаемой стружки 4 (наружу от заготовки). [c.31]

В процессе резания металла под действием внешней силы Р резец срезает слой металла глубиной i мм (фиг. 351). Под влиянием этой силы создаются следующие силы на передней и задней поверхностях резца — сила, нормальная к его передней поверхности — [c.545]

Сила Q равна сумме проекций на направление скорости резания всех нормальных и касательных сил, действующих на поверхностях контакта резца и древесины при срезании стружки. [c.34]

Нахождение закономерностей распределения нормальных напряжений — трудная задача теории резания и экспериментального его изучения, связанная с развитием теории дефор-, мации несплошных (клеточного строения) тел. Ее необходимо решать, чтобы замедлять затупление резца. Вторая цель изучения действия Передней грани резца на древесину — определение результирующей силы Qп.г (см. рис. 5.1), величина которой входит в формулы для расчета режущего инструмента на прочность и мощности, расходуемой при резании. [c.45]

Действие резца на древесину С. А. Воскресенский в соответствии с рис. 5.13 выражает силой Q, параллельной скорости резания, и силой Qн нормальной к плоскости [5] [c.73]

При периодическом резании (в отличие от установившегося) силы переменны (см. рис. 7.6). Увеличению сил соответствует рост полей деформаций и напряжений в древесине. Из шести сил, указанных на рис. 5.13, а, нормальные силы Qп.г, Qз.г и Ср. к в любой момент их действия вызывают рост полей деформаций и напряжений в древесине (стружке под поверхностью резания). Действие касательных сил / п.г, Рз.г и р.к увеличивает поля только до момента, в который начинается скольжение древесины по резцу. На рис. 7.7 показано деформирование не вполне острым (радиус кривизны лезвия Гк=10 мкм) резцом сухой ( =10%) древесины березы в на-начальный момент срезания стружки толщиной 0,30 мм. На рис. 7.7, б и 7.7, в видно, что предварительные (до начала скольжения) деформации древесины значительны, но разрушений древесины на поверхностях контакта ее с резцом нет. Поэтому (см. 6.-3) касательные силы п. г, Рз.г и Рр,и совместно с нормальными силами Мп.г, N3, и Л р.к деформируют древесину (и даже разрушают ее, но в области, удаленной от резца). Можно сказать, что вся механическая энергия, равная работе силы действия резца, проходит через поверхность контакта его с древесиной без потерь и расходуется на ее деформирование. Результат работы резца — образование полей деформаций и напряжений. [c.73]

На рис. 7.10, в показаны результирующие нормальных и касательных сил, с которыми на дре син действ т задняя грань и рея щая кромка Ra.г=Qз.т+Fз.г я Rp.к=Qp к+ Сила / р.к создает перед резцом в стружке и под поверхностью резания напряжения изгиба и сжатия и на участке яс — напряжения изгиба и растяжения. Те же напряжения [c.75]

Резание со смазкой несколько повышает формоустойчивость режущей кромки. Это вызвано тем, что смазка уменьшает силу трения и касательные напряжения в контакте, а также нормальные напряжения, действующие на режущую кромку. Например, при резании олова в смазывающей среде резцом из кадмия наблюдалось уменьшение деформации кромки, то же — при резании меди резцом из серебра марки 875 и т. д. [c.133]

Современные токарно-револьверные автоматы имеют три суппорта — передний, задний и верхний, а также шестипозиционную револьверную головку. Передний и задний суппорты предназначаются для установки фасонных резцов, резцов для проточки канавок, крепления державки для накатывания рифлений и т. д., верхний суппорт используется для установки отрезного резца. Револьверная головка позволяет установить упор и пять инструментов, а используя различные комбинированные державки (двухрезцовые, для одновременной обточки и наметки центра или сверления и т. д.), можно применить большее количество инструментов и изготовить детали сложной формы. Используя комбинированные державки, необходимо по возможности отделять черновые работы от чистовых, так как под действием силы резания имеющиеся зазоры в соединениях деталей револьверной головки оказывают влияние на точность обработки. При работе с нормальными [c.87]

Общие понятия. При токарной обработке деталей необходимо считаться с жесткостью узлов станка (суппорта, передней и задней бабок), обрабатываемой детали, а также резца или другого режущего инструмента, или, как говорят, с жесткостью системы станок — деталь — инструмент. Пример такой системы в нагруженном состоянии схематически показан на рис. 71, на которой линия 00 изображает ось ненагруженного станка. Под действием сил резания передний центр станка смещен (отжат) от своего нормального положения на величину /г , а задний — на величину Под действием той же силы деталь прогнулась, причем стрелка прогиба детали составляет величину йд, а суппорт отжат на величину [c.107]

Наконец, повышение температуры заготовки при плазменном нагреве в местах контакта влияет на трение режущих поверхностей инструмента с обрабатываемым материалом. Известно, что с увеличением температуры контакта коэффициент трения при резании вначале возрастает, а затем снижается, причем максимум при обработке сталей твердосплавными резцами приходится на температуры порядка 400... 600°С. Если при обычном резании средняя температура контактных площадок инструмента (особенно на задней поверхности резца) часто оказывается близкой к упомянутому выше диапазону, соответствующему максимуму коэффициента трения, то при ПМО вследствие дополнительного нагрева металла температуры на контактных поверхностях инструмента, как правило, выше 600°С. Это позволяет предположить, что при ПМО коэффициент трения между обрабатываемым и инструментальным материалами ниже, чем при обычном резании. Следует также иметь в виду и то, что удельные нормальные силы, действующие на контактных площадках резца со стружкой и поверхностью резания, при ПМО ниже, чем при обычном резании, так как прочность металла заготовки вследствие нагревания снижается. Комбинация двух упомянутых выше факторов — коэффициента трения и нормальной нагрузки — приводит к тому, что удельные силы трения на поверхностях инструмента при ПМО существенно ниже, чем при обычном резании. Естественным результатом этого является снижение интенсивности изнашивания и повышение стойкости инструмента при ПМО резанием. [c.7]

Показатели степени qp для сил Р,. Ру, Рх соответственно равны 0,95— 1,05 2 — 2,5 2,5 — 3,5. Задняя поверхность инструмента угла в стружкообразовании не участвует. Поэтому изменение заднего угла не меняет величину нормальной силы и силы трения, действующих на передней поверхности. Следовательно, влияние заднего угла на составляющие силы резания может проявляться только через изменение сил, действующих на задней поверхности. Эксперименты показывают, что если задний угол резца больше 8—10°, то составляющие силы резания от величины заднего угла не зависят. При меньших углах уменьшение заднего угла вызывает незначительное возрастание сил Pg, Ру и Рх. Для диапазона задних углов 2—10° это возрастание при обработке стали описывается формулами [c.211]

В дополнение к действию угла сдвига и изменению глубины резания Уоллес и Эндрю также считали, что может изменяться сила трения по передней поверхности резца вследствие изменения кривизны стружки. Изменение кривизны стружки может изменить нормальное давление на переднюю поверхность и это, в свою очередь, может изменить длину зоны пластического контакта стружки с резцом. Они показали, что это может привести к отставанию по фазе силы трения на передней поверхности относительно свободного конца плоскости сдвига. [c.254]

Так как в процессе резания происходят упругие и пластические деформации, то со стороны срезаемого слоя, нормально к передней поверхности резца, действуют сила упругой деформации Р и сила пластической деформации (фиг. 73). Со стороны обработанной поверхности, нормально к задней поверхности резца, действуют той же природы силы наличии нормаль- [c.97]

Разработку теории И. А. Тиме сводил к расчету стружки на прочность при действии на нее силы, нормальной к грани переднего резца, Qn.т При этом не учитывались процессы, протекающие под поверхностью резания, которые видны на кадре, полученном автором (рис. 7.8). В то же время установленные И. А. Тиме закономерности до сих пор не потеряли своего значения. [c.71]

В результате сопротивления металла деформированию возникают реактнвные силы, действующие на режущий инструмент. Это силы упругого (Р 1 и Ру ) и пластического Р,,, и Рг. ) деформирования, векторы которых направлены перпендикулярно к передней и главной задней поверхностям резца (рис. 6.9, д). Наличие нормальных сил обусловливает возникновение сил трения (Т, и Т. ), направленных по передней и главной задней поверхностям инструмента. Указанную систему сил приводят к равнодействующей силе резания [c.263]

Так как в процессе резания происходят упругие и пластические деформации, то со стороны срезаемого слоя, нормально к передней поверхности резца, действуют силы упругой Руп и пластической Р л де1формаций. Со стороны обработанной поверхности, нормально к задней поверхности резца, действуют силы Р и P j,. При наличии нормальных сил давления и относительного перемещения резца и стружки, а также резца и заготовки, по передней и задней поверхностям резца возникают и действуют силы трения Т я ТСумма проекций сил сопротивления [c.79]

Изучение влияния изменчивых условий резания на его результат— структуру получаемой поверхности — основная задача теории и экспериментального исследования резания. Для решения ряда производственных задач необходимо знать величину и направление общей силы, с которой резец действует на древесину. Общую силу Я действия резца представляют как геометрическую сумму результирующих нормальных и касательных сил, действующих по граням и режущей кромке. Они показаны на рис. 5.13, а, где п.г, Qз.г, Qp.к — нормальные результи-, рующне по передней и задней граням и по режущей кромке, приложенные к точкам О и Оз, а, иРп.г, Рз.г, / р. к — соответствующие результирующие сил трения, приложенные в точках Ог, О4, О. На рисунке за профиль режущей кромки принята [c.54]

В общем случае (при косом резце) сила действия резца на древесину не лежит в плоскости, содержащей вектор скорости резания и нормаль к поверхности резания. Эту силу представляют как геометрическую сумму ее проекций на направление скорости резания, на нормаль к поверхности резания и на третье направление, нормальное к первым двум. Необходимо, следовательно, измерить все эти три составляющие силы действия резца на древесину при различных переменных условиях резания. Весьма важным условием оказывается скорость резания, потому что при периодическом резании сила действия резца — величина, изменяющаяся при промышленных скоростях движения резца с большой частотой. Так, при скорости резания и = 50 м/сек и длине элемента стружки /э=1 мм частота изменения силы действия резца и, следовательно, всех ее составляющих раъна v = 50-10 Гц. Для регистрации изменения сил в период образования одного элемента необходимо, чтобы все части измерительной системы имели частоту собственных колебаний в 8—10 раз большую, т. е. равную 50 10 Гц. Конструирование такого измерительного комплекса — трудная задача. В настоящее время часто используется аппаратура с частотой колебания до 20-10 ГЦ. Она позволяет записывать процессы, протекающие [c.97]

На фиг. 141 изображена совокупность сил, действующих на строгальный резец 1, и сил, действующих на элемент стружки 2. На резец действует сила резания Р. На переднюю поверхность резца действует нормальная сила Q и сила трения fQ, действуюпщя по направлению движения элемента вдоль передней поверхности резца. На заднюю поверхность действует сила R и сила трения fR. Работа производится с углом резания б и при угле сдвига р. [c.185]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [c.261]

При относигельном движении двух твердых тел (точнее — твердого тела и среды) возникают силы, являющиеся функциями ортогональных координат, т. е. координат, на которых они не совершают работы. При резании резец, движется в обрабатываемой заготовке и тангенциальная составляющая силы резания является функцией координаты (или координат) вершины резца, определяющей сечение срезаемого слоя и направленной перпендикулярно к этой составляющей силы резания. При контактном трении твердых тел сила трения является функцией, нормальной к поверхности скольжения контактной деформации, вызываемой нормальной нагрузкои-Аналогичное явление наблюдается при флаттере, когда подъемная сила, определяемая движением воздушной среды, действующая на крыло самолета (или лист на дереаг), является функцией угловой координаты (угла атаки). [c.118]

Более сложная модель системы показана на рис. 5 она представляет собой систему с двумя степенями свободы перемещения резца в плоскости действия силы резания. Показан типичный случай, когла система имеет разную жесткость в различных направлениях и сила резания по направлению не совпадает пи с одной из главных осей жесткости. В этом случае смещение вершины резца не совпадает с направлением действия силы. Возникает связь (координатная, статическая, упругая) между перемеще-чиями по направлению действия силы и в перпендикулярном к ней направлении (в системе возможны другие виды связей — инерционная, скоростная). Учитывая сказанное, нетрудно представить себе возникновение фазового отставания танген-ВДальной составляющей силы резания от перемещения вершины резца в направлении действия этой силы. Величина силы зависит от толщины срезаемого слоя, определяе-ого смещением вершины резца в направлении, нормальном к этой силе, и происходящем с фазовым сдвигом по отношению к тангенциальному смещению. Вершина резца Рч Этом движется по эллиптической траектории (рис. 5, а). При движении (рис. 5, 6) д Рону действия силы резания (положения 1—3) резец врезается на большую Hii увеличивая тем самым силу. При движении в обратном направлении (положе- ) резец снимает слой меньшем толщины и сила уменьшается. За цикл колеба-ц, совершает работу (рис. 5, в), пропорциональную площади эллипса переме- [c.123]

В I893 г К. А. Зворыкин установил, что на инструмент действуют сила Р (фиг. 18), сообщаемая механизмом станка, и реакции стружки и поверхности резания. Реакция стружки представлена нормальной её слагающей Q и силой трения iiQ. Реакция поверхности резания представлена нормальной слагающей W и силой трения х/ . К элементу стружки приложены сила давления резца Q и сила трения стружки [c.610]

При повороте державки под действием силы вершина резца перемещается (в плане) по окружности, приближаясь к оси детали. Величина перемещения устанавливается путем настройки. В резцедержавке может быть помещен механизм, подающий сигнал в случае какого-либо нарушения технологического процесса, связанного с резким повышением силы резания. В этом случае резцедержавка поворачивается на значительно больший угол, чем при нормальной работе, и через рычаг нажимает шток микропереключателя. В результате этого подается команда на остановку станка. [c.936]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Для уменьшения вибраций и увеличения стойкости инструмента необходимо предусматривать правильное расположение и на -дежное крепление детали и режущего инструмента, а также соответствующую геометрию последнего. Деталь должна устанавливаться возможно ближе к шпинделю, иметь наименьшее количество подкладок, подставок и других установочных приспособлений. Места крепления детали должны располагаться там, где действуют наибольшие силы, возникающие при резании. Устанавливая режущий инструмент, по возможности не следует применять дополнительных переходных втулок, оправок с биением выше 0,05 мм и резцов малого сечения. Нормальный вылет резца не должен превышать учетверенного диаметра его стержня. Фрезы и фрезерные головки желательно крепить на планшайбе или на шпинделе, но не в его коническом гнезде. [c.128]

На рис. 7.4 показана система сил, приложенных в процессе резания к передней и задней поверхностям лезвия строгального резца со стороны материала обрабатываемой заготовки. В точке М к передней поверхности лезвия резца приложены приведенная нормальная сила Q, перпендикулярная передней поверхности резца, и приведенная сила трения flQ, возникающая в связи с перемещением стружки по передней поверхности (/1 -коэффициент внещнего трения скольжения обрабатываемого и инструментального материалов). В точке О к задней поверхности лезвия резца приложены приведенная сила К, перпендикулярная направлению главного движения резца со скоростью V, и приведенная сила трения /хК, направленная против направления движения резца. Сила резания Р приложена в точке М к передней поверхности по направлению действия она совпадает со скоростью V перемещения строгального резца. [c.98]

Силы Рг, Ру V. РхВ общем случае неодинаковы. Величина силы Рг главным образом определяется нормальной силой, действующей на передней поверхности резца. Силы Ру и Рх зависят от величины и направления силы трения. Поэтому соотношение между силами Рг, Ру и Рх изменяется при изменении материала обрабатываемой детали, геометрических параметров резца и режима резання. На рис. 155 н 156 показано влияние глубины резания и подачи на отношения Ру Р И Рх/Рг При обрзботке дсталсй из стали. Если радиус переходного лезвия резца г = О, то увеличение глубины резания до 2 мм [c.203]

На основании изложенного выше можно сказать, что деформируемые инструментом слои, с которыми он находится в контакте, создают действующие на инструмент как нормальные давления, так и силы трения Т я и что нормальные давления на переднюю и заднюю поверхности распределяются неравномерно (фиг. 40) наибольшие нормальные давления находятся у вершины резца (вблизи плоскости резания). Неравномерность же давлений вызывает и неравномерное распределение как напряжений, так и деформаций, а потому чем ближе расположен деформируемый слой к плоскости среза (к режущей кромке инструмента), тем больше он будет сдеформирован. [c.53]

Позднее С. А. Воскресенский [5], уточняя представление о действии режущей кромки на древесину, считал нормальные к ней напряжения не зависящими от величины перемещения резца в древесик-е. Он полагал, что они близки к пределу прочности древесины при сжатии. Действие режущей кромки вдоль направления скорости резания, когда углы б и а больше нуля, он назвал условной, а при а = 6 — 0 — истинной силой над- [c.47]

Наряду с мнениями о. независимости коэффициента трения от дaвлeиия [6] следует рассмотреть результаты опытов, свидетельствующие о влиянии на коэффициент трения скольжения давления на трущиеся поверхности, и ряд других условий. При срезании сухой стружки толщиной е=0,1 мм резцом с радиусом кривизны режущей кромки Гк=1 -мкм действие его- близко к действию только передней грани. Оно равно геометрической сумме двух результирующих сил нормальных — Q .r и касательных — Fn.r. Суммы их проекций на направление скорости резания u и на нормаль к ней дают два уравнения, из которых, определяются Qnr и Fn.r и средняя величина коэффициента трения f p=Fa.rlQu.T- При независимости коэффициента от давления средняя его величина должна быть равна действительной (/ср=/). В действительности этого равенства нет. Но закономерность изменения f p позволяет судить о закономерностях изменения величины /. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...