Составляющие силы резания при протягивании

Главная составляющая силы резания при протягивании, действующая в направлении рабочего хода протяжки, [c.333]

Силы Р и Ру относительно невелики, работают на сжатие материала протяжки и при обычном расчете ее на прочность могут не не приниматься во внимание. Поэтому в дальнейшем будем рассматривать только главную составляющую силу резания при протягивании — силу Р . Она определяется по следующей формуле [c.222]

Рис. /. Силы резания при протягивании Q —тяговое усилие Яу —радиальная составляющая силы резания —осевая составляющая силы резания.

Силы резания при протягивании складываются из сил, приложенных ко всем одновременно участвующим в резании зубьям. В общем случае сила, действующая на каждый зуб, может быть разложена на три составляющие. Практическое значение имеет лишь составляющая, направленная в сторону, противоположную движению протяжки. Эта составляющая создает напряжения растяжения в протяжке. Суммарную силу резания для всех одновременно работающих зубьев обозначают Р - Эта сила зависит от физикомеханических свойств обрабатываемого материала, широты и толщины срезаемого слоя, геометрических параметров зуба протяжки, смазочно-охлаждающей жидкости и др. Для протяжек с прямыми зубьями сила резания может быть подсчитана по формулам [c.191]

Сила резания при протягивании в общем случае (косой зуб) разлагается на три составляющие (фиг. 319) [c.456]

Исходя из тарированной осевой силы пружины 150 даН определена постоянная Ср силы резания при> = 0,75, х = 1, Л, = О (2.15). Для бронзы Ср = 6,1, что совпадает со значением Ср при строгании для стали 35 (НВ 180) значение Ср = 193, и составляющие силы резания, приходящиеся на один резец, равны F = 515 даН, F, = 460 даН uFa = 360 даН. При протягивании слоя шириной 5 мм и толщиной 0,05 мм сила резания составляет 90 даН. Для снятия припуска 0,5 мм потребуется десять резцов с суммарной осевой составляющей силы резания 900 даН. Сравнение показывает, что для одинаковых припуска и ширины среза осевая составляющая силы резания при токарном протягивании в 2-2,5 раза меньше, чем при осевом протягивании. [c.89]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Суммарная сила резания, возникающая при протягивании, может быть разложена на составляющие, из которых главной является сила Р , направленная вдоль оси протяжки (вдоль движе-. [c.221]

Касательная составляющая силы резания F, = Fsinкруговым движением подачи фе-буется специальный направляющий люнет, удерживающий протяжку от поворота. Равнодействующая F касательной F, и осевой Fg=F os a составляющих резания направлена по фаектории относительного движения нормально к передней поверхности резца и при а = X определяется формулой (2.15). [c.88]

Для уравновешивания радиальных составляющих силы резания Гг заготовки устанавливают вокруг протяжки по диамефально противоположным направлениям (рис. 4.8, а). Для обработки конических поверхностей 3 заготовку устанавливают к оси протяжки под пересекающимся углом а (рис. 4.8, б), для обработки гиперболических поверхностей 4 -под перекрещивающимся углом р (рис. 4.8, в). Скорость резания заготовок из консфукционных сталей типа стали 45 соответствует скорости протягивания Ус = 20 м/мин. При угле наклона винтовой линии зуба со = 45° окружная скорость заготовки с учетом проскальзывания составляет 18 м/мин. [c.92]

Круговое движение подачи при осевом протягивании можно обеспечить самовращением заготовки [А.с. 682328 (СССР)]. Для этого применяется круглая протяжка с винтовым зубом, которая при осевом перемещении приводит во вращение свободно установленные в ценфах заготовки (см. рис. 4.8). Расположение нескольких заготовок вокруг протяжки уравновешивает радиальные составляющие силы резания и многократно повышает производительность. При установке заготовки под углом к оси протяжки формируются конические и гиперболические поверхности. [c.259]

Несмотря на достаточно широкое применение в промышленности СТО, в литературе отсутствует методика ее проектирования. Анализ работы этой оснастки, применяемой при обработке отверстий, показывает, что самоустанавливаемость мерных инструментов в обрабатываемом отверстии (развертывание, растачивание) или самоустанавливаемость заготовок относительно инструмента (протягивание, дорнование) обеспечивается путем введения определенного числа и вида подвижностей в такие элементы ТС, как приспособление, режуший и вспомогательный инструменты, причем по направлениям задаваемых подвижностей обязательно должно иметь место ограничение перемещений инструмента или заготовки. Это достигается в результате проявления эффекта самонаправления, когда уравновешиваются радиальные составляющие сил резания и трения на режущих и направляющих элементах инструмента. В направлениях, по которым перемещение инструмента или заготовки ничем не ограничиваются, ТС должна быть жесткой. Таким образом, самоустанавливаемость технологической оснастки достигается путем использования мерных инструментов и самоустанавливающейся технологической системы (СТС). [c.47]

Для исследования процесса резания 1) при точении, растачивании, нарезании резьбы резцом и круглом шлифовании применяют трехкомпонентные динамометры 2) при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы метчиком — даухкомпонентные, измеряющие составляющую силы резания, направленную вдоль оси инструмента, и крутящий момент 3) при фрезеровании плоскостей, фасонных поверхностей, венцов зубчатых колес, плоском шлифовании — одно-люмпонентные и трехкомпонентные динамометры 4) при протягивании, зубодолблении — в основном однокомпонентные динамо- метры. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...