Силы резания п мощность

Ленточное шлифование в настояш,ее время все шире распространяется благодаря серьезным преимуществам при обработке определенного вида деталей в машиностроении, например профильных поверхностей лопаток и т. п. Здесь не требуется балансировка и правка лент, смена их происходит легко и быстро, можно изменять характер процесса шлифования выбором соответствующего контактного ролика (резинового, стального — фиг. 284)., Клеевая связка абразивной ленты имеет малый коэффициент трения по металлу и не участвует в диспергировании обрабатываемого материала, что способствует значительному снижению теплообразования, сил резания, потребляемой мощности и тем самым повышению качества обработанной поверхности и снижению стоимости обработки. [c.366]

При абразивном износе (тонком точении, зубонарезании, протягивании и т. п.), а также для уменьшения силы резания и мощности применяются масляные жидкости — сульфофрезол, высококонцентрированные эмульсии (15—20-процентные). Улучшение смазывающих свойств эмульсий достигается добавками поверхностноактивных веществ (олеиновой кислоты, сульфофрезола, масел и жиров). [c.419]

Эффективная мощность в общем случае является суммарной мощностью, затраченной в процессе резания всеми составляющими Р , Ру и Р силы резания Рр. Мощность осевой составляющей силы резания = P nS, где п — частота вращения обрабатываемой заготовки S — продольная подача. Мощность радиальной составляющей силы резания ТУ = = PyV os 90° = О, так как вектор Ру перпендикулярен вектору V. Мощность вертикальной составляющей Р , направление которой совпадает с направлением скорости резания, определяется уравнением Mez - PzV. Следовательно, эффективная мощность с использованием этих уравнений определяется как + N y + + Ng2 — Px S + P v. Скорость подачи, выраженная произведением nS, примерно на два порядка меньше окружной скорости V. Поэтому мощность Ngx составляет 1... 2 % всей затраченной эффективной мощности, а основная доля эффективной мощности (98. .. 99 %) приходится на составляющую В связи с этим, аналогично тому как в расчетах часто условно заменяют общую силу резания Рр ее главной составляющей Р (см. 7.1), расчет эффективной мощности производится по уравнению (7.19), где цод величиной Р условно принимается вертикальная составляющая Р силы резания. [c.107]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Столь же неточен и другой косвенный метод определения силы резания по расходу потребляемой станком мощности. Здесь также определяется только касательная сила резания и требуется знать к. п. д. станка и мотора при различных режимах работы, чтобы обеспечить достаточную точность расчета. [c.93]

По выбранным значениям режимов резания определяют усилия резания и мощность, затрачиваемую на резание. Эта мощность с учетом мощности холостого хода станка и его к. п. д. не должна превышать установленной мощности двигателя, а зачастую должна быть меньше ее в 1,5—2 раза. Расчет усилий резания можно производить по приводимым в соответствующих разделах формулам либо укрупненно — через удельную силу резания и сечение среза, [c.56]

При отрицательном значении угла у прочность клина повышается, улучшаются условия отвода тепла, а силы резания вызывают только деформации сжатия, которые хорошо выдерживаются как инструментами из стали, так п из твердых сплавов. Однако в этом случае условия схода стружки значительно ухудшаются, а следовательно, увеличивается мощность, затрачиваемая на резание. [c.316]

Пример 1. Определить, достаточна ли мощность электродвигателя 7,8 кет для продольного точения заготовки диаметром 50 мм, если обработка будет проводиться со скоростью резания 110 м/мин, а сила резания = 300/сг, к. п. д. станка равен 0,75. [c.123]

С повышением мощности, и скорости станков колебания, возникающие в станках во время резания, все более привлекают внимание производственников и исследователей. Ведущее место в этой области занимают советские ученые. Работы А. И. Каширина и А. П. Соколовского положили начало научному исследованию колебаний во время резания. Избегая односторонности подхода к явлению возникновения колебаний в станках при резании, являющейся недостатком предшествующих теорий, В. А. Кудинов рассматривает это явление как процессы, происходящие, с точки зрения динамики, в активной энергетически замкнутой системе нельзя объяснить природу возникновения колебаний в станках при резании одной только особенностью процесса резания или только состоянием упругой системы станок — заготовка — инструмент. И упругая система, и процесс резания, и другие процессы, происходящие при резании,—такой, например, как процесс трения, — не изолированы друг от друга, а тесно взаимосвязаны. Усилия резания вызывают деформации упругой системы, которые, в свою очередь, приводят к изменению сечения стружки, следовательно, и к изменению сил резания, а изменение последних влечет за собой новые деформации упругой системы и т. д. [1 ]. Только на основе анализа всех процессов, имеющих место в станках при резании, можно проникнуть в сущность возникновения колебаний. Решение этой задачи возможно только на основе обобщения многочисленных исследований колебаний в станках различных типов. [c.164]

При использовании технологических АСР желаемый эффект достигается благодаря тому, что при смене условий обработки, приводящей к изменению регулируемого параметра (например, мощности или силы резания), изменяется регулирующий параметр (например, подача). Фиксируя и поддерживая регулируемый параметр на некотором заданном уровне, можно управлять ходом процесса обработки — подавать команды на переход от холостого хода к резанию, на смену инструмента, изменять режим резания, обеспечивать защиту инструмента и станка от поломок и т. п. При использовании A O желаемый эффект достигается благодаря тому, что при изменении условий обработки автоматически устанавливается режим резания, близкий к оптимальному. [c.174]

ФАКТОРЫ ОПТИМИЗАЦИИ. Обработку металлов ведут, применяя различные режимы резания, которые рассчитывают или назначают, избирая в качестве ведущего фактора период стойкости инструмента, минимальную себестоимость, максимальную норму сменной выработки, точность и качество обработанных поверхностей, температуру в зоне обработки, предельную силу резания, полное использование мощности электродвигателя главного привода и т. п. В различных производственных условиях названные выше факторы могут выступать как факторы оптимизации, т. е. такие, которым стараются придать экстремальные или предельные значения, а также как ограничивающие факторы, определяющие условия или границы, в которых возможна оптимизация. К последним относятся и такие факторы, как норма сменной обеспеченности режущим инструментом рабочей позиции станка, допуски на точность и качество обработанных поверхностей, максимальное или минимальное значение частоты вращения шпинделя станка и т. п. Оптимальным является тот вариант режимов резания, при котором рассчитанные или выбранные значения режимных параметров а) практически могут быть реализованы на имеющихся металлорежущих станках б) удовлетворяют требованиям всех ограничивающих факторов, включенных в техническое задание в) в наибольшей практически достижимой степени позволяют достичь максимальных или минимальных значений оптимизируемых факторов. [c.161]

При работе дисковых пил для определения мощности резания безразлично, в какой точке окружности (к которой близка траектория резания), описываемой зубом пилы, приложена сила резания Q, так как при смещении точки приложения этой силы крутящий момент не изменяется. При вычислении мощности, расходуемой на подачу, следует определить положение точки приложения результирующих сил Q и Рн. Смещение точки приложения а результирующих сил в расчетной схеме на рис. 7. 1 ведет к изменению угла 0, а следовательно, к изменению силы Q и мощности Л п- При пилении каждый находящийся в пропиле зуб действует на древесину с силой, отличающейся по величине и направлению от силы действия соседнего с ним зуба. Каждую из этих сил можно разложить на две составляющие одну, параллельную направлению скорости подачи, и вторую, нормальную к этому направлению. Сумма первых слагаемых равна сопротивлению подачи, а сумма вертикальных слагаемых не оказывает влияния на работу подающего механизма. Точкой приложения результирующих сил, параллельных направлению скорости подачи, является та точка, при приведении к которой всех горизонтальных составляющих сумма моментов всех пар приведения равна нулю (рис. 7.1, б). На рис. 7.1, о точка а расположена на половине высоты пропила. Это расположение приближенное, поэтому расчет силы подачи по формуле (7.2) также не вполне точен. [c.159]

Как уже указывалось, составляющие силы резания оказывают влияние на выбор станка по мощности, на изгиб фрезерной оправки и т. п. и, следовательно, на точность и производительность обработки. Поэтому силы резания необходимо уметь находить по справочнику или определять расчетным путем. [c.38]

Высота центров 2I5 мм. Расстояние между центрами до 2000 мм. Мощность двигателя JVm = 10 кВт к. п. д. станка т) = 0,75. Частота вращения шпинделя (об/мин) 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 -400 500 630 800 1000 1250 1600. Продольные подачи (мм/оё) 0,05 0,06 0/)75 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1, 1.2 1,4 1,6 2 2,4 2,8. Поперечные подачи (мм/об) 0,025 0,03 0,0375 0,045 0,05 0,0625 0,075 0,0875 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,2 1,4. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рх = 600 кгс. [c.279]

Наибольший, диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали 35 мм. Мощность двигателя ЛГм = 4,5 кВт к. п. д. станка tj = 0,8.Частота вращения шпинделя (об н) 31,5 45 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1440. Подачи (мм/об) 0,1 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,8 1,12 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, i max = 1500 кгс. [c.282]

Проверка данной настройки на использование мощности станка. Предшествующие вычисления касались только использования резцов. Необходимо проверить режим I, 8, п) на допустимые данным станком предельные силы резания и удвоенные крутящие моменты, а также на использование мощности станка. Проверка ведется следующим образом. [c.310]

Под динамическими характеристиками машины понимают ее способность развивать наибольшую в данных условиях среднюю тяговую эксплуатационную мощность при оптимальных регулировках двигателя. Эта мощность в каждом случае определяется различными параметрами, например для экскаваторов — силой резания на зубьях ковша для камнедробилок — величиной дробящего усилия и т. п. [c.13]

Следует отметить, что в различных справочниках существуют отличные друг от друга формулы для расчета сил резания, однако результаты расчета по ним дают одинаковые результаты. Дело в том, что показатели X, у и п, я также Ср следует брать в тех справочниках, из которых выписывается расчетная формула для соответствующих сил резания, скорости резания или эффективной мощности. [c.213]

Вычисление длины резания связано с длиной траектории, определяемой по табл. 3.1 за текущий угол поворота заготовки 0 = п 360°, где п - число относительных оборотов. Работа А и мощность Р при переменной силе резания определяются интегральной суммой значений текущей силы резания по длине траектории с учетом числа режущих лезвий (см. рис. 7.3, блок 9) и далее по циклу (см. рис. 7.3, блоки 11-13) структурной схемы алгоритма расчета. [c.221]

Эффективная мощность Мр — мощность, необходимая для осуществления процесса резания (без учета к.п.д. станка). Она равна произведению окружной (тангенциальной) составляющей силы резания Рг (кГ) на скорость резания у (м/мин). [c.215]

Кроме перечисленных на процесс оптимизационного поиска могуг в каждом конкретном случае накладываться ограничения, связанные с физикой и технологией процесса, как правило, имеющие сложный, ярко выраженный нелинейный характер. Например, ограничения по мощности приводов, ограничения по прочности режущего инструмента, ограничения по температуре в зоне обработки, по силам резания и т.п. [c.116]

Пример. Положим, что требуется обработать поверхность стальной заготовки шириной 150 мм торцовой фрезой диаметром 250 мм (2 = 8) с припуском 5 мм. Выбран режим резания глубина резания i — 5 мм (припуск снимается за один рабочий ход), подача на зуб фрезы = 0,4 мм, частота вращения п = 100 мин 1, минутная подача Sm = %2П = 0,4-8 ПО = 350 мм/мин. По справочнику [В] для этих условий работы мощность, потребная на резание, N3 = 13 кВт. Найдем составляющую силы резания [c.46]

V сила Р уменьшается с увеличением диаметра фрезы D, так как при этом уменьшается толщина среза а (фиг. 263), а следовательно, и площадь среза. Но потребляемая станком мощность при постоянном числе оборотов инструмента п несколько увеличивается, поскольку возрастает скорость резания v. [c.331]

Таким образом, на сверло, зенкер и развертку в процессе резания действуют крутящий момент М р й осевая сила Мощность резания пропорциональна произведению М п. По максимальной величине рассчитывают на прочность [c.97]

Мощность резания. Определив силу кГ и скорость резания V м/мин или крутящий момент М кГм и число оборотов фрезы п об/мин, можно перейти к вычислению мощности резания по формулам, приведенным ранее. [c.521]

Из этой формулы следует, что нри неизменной подводимой к станку мощности, т. е. при постоянной амплитуде колебаний, можно ожидать увеличения производительности пропорционально величине постоянной силы прижима. Другими словами, к. п. д. процесса резания должен возрастать пропорционально силе прижима. [c.42]

Силы резания. Ранее (см. п. 2.4) была показана особенность перераспределения составляющих сил резания при обработке ВКПМ, заключающаяся в значительной силе, действующей на заднюю поверхность, которая, как показали эксперименты, может достигать значений 30—50 % от величины Рг и даже превосходить ее. Знание силы, действующей на заднюю поверхность, важно для расчета износа инструмента и деформации обрабатываемой детали, влияющих на точность обработки. В то же время необходимо знать суммарную силу, действующую в процессе резания, для прочностных расчетов инструмента и расчетов приспособлений и отдельных элементов станка, а также для расчета потребной мощности приводов главного движения и подачи. [c.75]

Если принять силу резания Р =618 кГ, скорость резания и=30 м/мин и к. п. д. станка tj t = 0,75, то потребная при точении мощность будет равна [c.217]

В зависимостях (17) — (28) были приняты следующие обозначения 5, V, 1 — соответственно подача, скорость и глубина резания на рассматриваемом переходе дгг, Хх, Ху, Ху, уг, Ух, Уу, и,, Пх, Пу —показатели степени при глубине резания, подаче и скорости резания в формулах сил и скорости резания постоянные для определенных условий обработки — показатель степени при принятом значении стойкости инструмента в формуле скорости резания Сг, Сх, Су, с , Кх, Ку, Кг, — коэффициенты, характеризующие условия обработки п, Зх — наименьшие числа в рядах чисел оборотов и подач ф , фз — знаменатели геометрических рядов чисел оборотов и подач N эл.> — МОЩНОСТЬ электродвига-теля и к. п. д. главного привода станка Рэопсг—Допустимая сила подачи станка В, Н — размеры державки инструмента Ои, 1р — допускаемое напряжение изгиба и вылет державки инструмента С, ф — толщина пластины инструментального материала и главный угол в плане Ь, 1 — длина обрабатываемой заготовки и расстояние от переднего центра или места закрепления до рассматриваемого сечения оп — допускаемая деформация заготовки под действием сил резания [c.55]

Паспортные данные станка 6Н82Г рабочая поверхность стола — 320x1250 мм мощность двигателя Л м= = 7,0 квт к.п.д. станка т]=0,75 числа оборотов щпинделя в минуту 30, 37,5, 47,5, 60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 375, 475, 600, 750, 950, 1180, 1500 продольная и поперечная подачи стола м mmImuh 30, 37,5, 47,.5 ,60, 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 315, 600, 750, 900 щта-мальная сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Р=1500 кГ. [c.382]

В вышеприведенных формулах V — скорость резания в м/мин-, О — диакетр детали в мж п — число оборотов детали в минуту — сечение среза в мм 1 — глубина резания, Е м.ж — подача б мм/об, — сила резания в кгс, — коэффициент, значение которого берется по таблице, приведенной ка стр. 52 — мощность в кэт Щ — коэффициент полезного действия станка. [c.13]

Пример. Определить мощность в кет, потребную при точении, если сила резания составляет 952 кгс, скорость резания 30 м1мин, а к. п. д. станка равен 0,75. [c.55]

Области применения различных способов шлифования показаны на рис. 5.21, г. Обычно МШ и ГШ осуществляются со скоростями резания 30. .. 45 м/с. Ограничения по производительности связаны с температурными и силовыми факторами. Повышение скорости от 60 до 100. .. 250 м/с приводит к снижению сил резания, что позволяет повысить скорость подачи до 1000. .. 10 ООО мм/мин. Таким образом удается преодолеть тепловой барьер - критическую область (КО) появления термических дефектов в материале заготовки, показанную на рис. 5.21, г в виде двух нисходящих гипербол, и выйти в область ВШГ, которая лежит за пределами КО. Верхняя граница применения ВШГ определяется максимальной скоростью шлифовального круга, допустимой по условиям его прочности, и мощностью привода шлифовальных станков. Этот предел скорости шлифования увеличивается на порядок в комплексных способах ШС, ШТ и ШХ. Значительное увеличение скорости заготовки v суммируемой со скоростью круга Уш, обеспечивает не только сверхвысокую скорость резания Ve = Vi + Уш (ПрИ Vj = Vn,, V = 2Уш), HO И уМеНЬШвНИб На ПОрЯДОК удельных энергозатрат резания. Благоприятный энергетический фактор делает возможным достижение скоростей резания 400. .. 500 м/с. Получение их при комплексных способах шлифования более реально, чем скоростей 200. .. 250 м/с при классических способах. В большинстве случаев ВШГ применяют для вышлифовывания канавок и пазов, спиралей, червяков, винтов и т.п. Например, согласно традиционной технологии изготовления зажимных цанг в незакаленных заготовках прорезают фрезой паз, оставляя перемычки. Способом ВШГ прорезают пазы шириной 1 мм в закаленной цанге HR 3 47 кругами из Ktffi диаметром 600. .. 1000 мм максимальная ширина круга 3 мм. Основные параметры процесса Уш = 157 м/с, Vs = 1000 мм/мин, i = 13 мм, буд = 155 mmV(mm с), [c.174]

Мощность привода в квт Мощность резания в квт Сила резания в кГ л Рр ср Т1 102п КР ,р 102т1 102 Рр-=КР Мр — мощность резания в кат ср — средняя скорость резания в м/сек т) — к. п. д. механизма привода Р. — площадь сечения стружки в мм Р = и Н мм К — удельная сила (см. табл. 8а), в кР/мм [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...