Силы резания при шлифовании

Рис. 6,92. Сила резания при шлифовании

При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в Процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие Р., Ру, и Рх. Составляющая силы резания Я, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения (при шлифовании — это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. Составляющая силы резания при шлифовании Ру, направленная по радиусу шлифовального круга, называется радиальной составляющей (она же — [c.98]

На какие три составляющие удобно разложить силу резания при шлифовании [c.99]

Фиг. 293. Составляющие силы резания при шлифовании.

ИЗМЕРЕНИЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.380]

Для измерения сил резания при шлифовании, незначительных по величине, желательно применять приборы с чувствительными датчиками. К таким относятся динамометры с тензометрами сопротивления. На фиг. 294 показана схема устройства для измерения сил резания Р и Ру при шлифовании . [c.380]

Несмотря на малые силы резания при шлифовании, все же для вращения круга требуется сравнительно большая мощность вследствие больших скоростей вращения. Расход мощности на вращение изделия при его низких скоростях весьма мал. [c.382]

Силы резания при шлифовании [c.192]

Силы резания при шлифовании из-за небольших сечений среза обычно невелики. Однако мощность шлифования М, кВт, значительна ввиду большой скорости круга 1 [c.193]

Для измерения сил резания при шлифовании применяются динамометры, например УДМ-100, конструкции ВНИИ. [c.193]

При конструировании приспособлений для шлифования необходимо учитывать следующее 1) силы резания при шлифовании малы по сравнению с силами при других видах обработки, поэтому от зажимных устройств в шлифовальных приспособлениях не требуется большой силы зажима 2) шлифование является финишной операцией, требующей высокой точности выполнения поэтому в приспособлениях нужно предусматривать возможность систематического восстановления их точности путем регулирования положения установочных элементов с последующим их шлифованием на станке, где приспособление установлено если это невозможно, то нужно предусматривать возможность точной выверки приспособления при каждой установке его на станке. Так как на приспособления попадает шлам и абразивная пыль, то, конструируя шлифовальные приспособления, нужно делать их так, чтобы шлам, смываясь охлаждающей жидкостью, не мог скапливаться в приспособлении. [c.151]

Силы резания. Сила резания при шлифовании, как и при точении, может быть разложена на три составляющих (рис. VI. 99) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . [c.431]

Л — ъ горизонтальной плоскости б — в вертикальной плоскости Д — деформация детали и узлов станка П — погрешность измерения, вызванная деформацией Р — изменение размера детали в процессе обработки Ру — горизонтальная составляющая силы резания при шлифовании Пр — припуск на обработку. [c.17]

Главной составляющей силы резания при шлифовании является сила на преодоление внешнего трения. Это объясняется не только малыми сечениями среза, но и произвольными и невыгодными углами режущего элемента абразивного зерна (отрицательными передними углами). [c.325]

Сила шлифования (кинетостатика шлифования). Силу резания при шлифовании можно разделить на составляющие при продольном шлифовании на касательную Р ,, продольную Рх и радиальную Ру, при шлифовании врезанием на касательную Рг и радиальную Ру (фиг. 343) [c.494]

Определение сил резания при шлифовании. Так как касательная сила Рг мала, то определение ее непосредственно дает значительные относительные ошибки. Однако для усиления Рг путем обработки динамометрических опытов методом выпрямления опытных кривых найдена формула [c.494]

Величина силы резания при шлифовании инструментами на гибкой основе зависит от длины дуги контакта инструмента с обрабатываемой деталью. [c.31]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.67]

Величина сил резания при шлифовании зависит в основном от скорости съема металла в единицу времени. Эта величина определяется произведением отдельных видов подач 5, / и Уд и выражается в мм /мин. [c.67]

Чем тверже и прочнее обрабатываемый металл, тем силы резания при шлифовании больше. Применение охлаждения обычно немного уменьшает их. [c.68]

Какие факторы влияют на силы резания при шлифовании [c.88]

Силы резания при шлифовании значительно меньше, чем при точении. Однако несмотря на это они могут вызвать отжим детали, соизмеримый с выбранной глубиной резания. Это заставляет ограничивать величины глубины резания, а в конце обработки для повышения точности и чистоты рекомендуется давать несколько ходов без поперечной подачи — так называемое выхаживание . [c.492]

Рис. 13.11. Схема сил резания при шлифования

Бакелитовая связка оказывает полирующее действие на обработанную поверхность, что снижает степень ее шероховатости. Инструменты на бакелитовой связке обладают свойством самозатачивания, что приводит к значительному снижению сил в зоне резания при шлифовании, уменьшению количества выделяемого тепла. [c.634]

Отмечается [881 резкое уменьшение (в 5—7 раз) силы резания при плоском шлифовании алмазными кругами, сравнительно с обычными, что, очевидно, объясняется малыми значениями коэффициента трения, свойственными алмазу. Для них эмпирически выведена формула зависимости [c.379]

Режим резания при шлифовании. Режим резания для различных видов и способов шлифования устанавливают в следующем порядке. Выбирают характеристику шлифовального круга, глубину резания (поперечную или вертикальную подачу) и продольную подачу, скорость вращения обрабатываемой детали и скорость резания (скорость вращения шлифовального круга), а также определяют силу резания, крутящий момент и мощность резания. [c.610]

Поперечная подача или глубина резания. Увеличение поперечной подачи или глубины резания при шлифовании приводит к более интенсивному износу шлифовального круга, к росту радиальной силы резания и, следовательно, к снижению точности обработки. Для работы с большей глубиной резания шлифовальный круг должен быть более крупнозернистым и более пористым. В случае применения мелкозернистого круга величина подачи должна быть уменьшена. [c.126]

Элементы режима резания при шлифовании (рис. 6) определяются тремя параметрами скоростью круга, продольной и поперечной подачами (при жестком шлифовании) или нормальной силой (при упругом шлифовании). [c.16]

Элементы резания, основное время и СИЛЫ резания при круглом шлифовании [c.430]

Равнодействующую силу сопротивления резанию при шлифовании, как и при точении, можно разложить на три взаимно-перпендикулярные составляющие силы Р , Ру и Р (фиг. 266). Эти силы по величине небольшие. Наибольшей из сил является радиальная сила Р , отжимающая заготовку от шлифовального круга и деформирующая ее в горизонтальной плоскости. Большее значение силы Ру по отношению к тангенциальной силе Р объясняется тем, что внедрение зерен в обрабатываемую заготовку затруднено наличием неправильной их геометрической формы и округленных вершин, вызывающих отрицательное значение переднего угла. Сила Ру = = (1,5 3) Р , причем это соотношение тем больше, чем больше поперечная подача и окружная скорость вращения заготовки. [c.457]

Следует учитывать, что при шлифовании силовые деформации возникают в основном под влиянием радиальной составляющей силы резания, которая примерно в 3 раза превышает тангенциальную. Поэтому можно считать, что в рассматриваемом случае силовые деформации обрабатываемых деталей практически не влияют на точность регулирования. Кроме того, в особенно ответственных случаях, при выборе положения измерительного наконечника прибора всегда можно учесть направление равнодействующей силы резания. При этом на точность регулирования не влияет размерный износ режущего инструмента, тепловые и силовые деформации шлифовальной бабки, станины станка и режущего инструмента. [c.77]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ. При наружном и внутреннем круглом шлифовании, а также при плоском шлифовании силу резания можно разложить на две составляющие - тангенциальную Р, и радиальную Ру. Эти составляющие могут быть измерены с помощью предназначенных для этой цели динамометров, чаще всего электротензометрических. [c.295]

Составляющие силы резания при круглом шлифовании показаны па рис. 394. Сила резання Р, слагающаяся из сил, действующих на абразивные зерна, участвующие в обработке, представлена равнодействующей параллелепипеда и разложена на три составляющие тангенциальную Р., радиальную Ру и осевую Р .. Это создает большие удобства при практических расчетах. [c.587]

Увеличение амплитуды колебаний, связанное с изменением режимов резания, затуплением инструмента или изменением характеристик обрабатываемого материала, объясняется притоком энергии, вносимой в систему резанием, благодаря взаимодействию процесса резания и упругой системы. В отдельных частных случаях действуют другие механизмы, вносящие в систему энергию и вызывающие нарастание амплитуды колебаний. Одним из таких механизмов являются резонансные колебания, которые могут служить причиной появления местных пиков на фоне монотонных зависимостей амплитуды колебаний от режимов резания. Это возникает, когда в станке имеются источники колебаний фиксированных частот (погрешности шестерен, периодические - изменения силы резания при фрезеровании) и когда при постепенном изменении режимов частота собственных колебаний упругой системы с резанием становится равной частоте возмущений. С дальнейшим увеличением режимов резания амплитуда колебаний уменьшается. Явление это наблюдается при шлифовании [87], точении [29] и других видах обработки. При фрезеровании оно является причиной того, что минимум зависимости предельной стружки от скорости сдвигается в зону высоких скоростей. При обработке стали 45 твердосплавными фрезами уменьшение предельной стружки происходит практически во всем диапазоне от 100 до 700 м/мин [30]. Но, как показали еще исследования Л. К- Кучмы, при резании однозубой фрезой этого не происходит. [c.108]

Силы резания при наружном круглом шлифовании. Определяют стойкость круга, точность обработки и температуру шлифования. Равнодействующая сила резания Я (рис. 318) может быть разложена на три составляющие силы тангенциальную Рг, радиальную Ру и осевую силу Рх- При шлифовании радиальная [c.339]

Сила резания при шлифовании может увеличиваться вследствие возникновения отрицательного заднего угла на изношенном зерне (рис. 11.14). В этом случае радиус R2 больше радиуса Авторы обнаружили, что при резании резцом со значительной нлошадкой износа сила резания имеет два максимума в течение одного реза. Во всех случаях силы и удельная энергия увеличиваются с ростом износа зерен. [c.285]

Некоторые исследователи [871 экспериментально нашли, что силы резания при шлифовании металлов с различными механическими свойствами (сталь 10, сталь 20, У10А, ШХ15, Р18) приблизительно одинаковы. Объясняют это тем, что под действием высокой температуры шлифования металлы размягчаются, коэффициенты трения при этом также уравниваются. Но все это, очевидно, не относится к жаропрочным сталям и сплавам. [c.382]

Шлифование длинных деталей. Длинные и тонкие детали под действием силы резания при шлифовании прогибаются. Чтобы этого избежать, применяют особые подставки, называемые люнетами. Число устанавливаемых при круглом шлифовании люнетов определяется соотношением между диаметром и длиной детали чем тоныпе и длиннее деталь, тем больше требуется люнетов. [c.53]

При обработке твердосплавных деталей рекомендуется применять шлифовальные круги, у которых на периферии чередую-ш,иеся выступы и впадины. Длина выступов ориентировочно применяется равной длн 1е впадпкы при работе с охлаждением. Температура и сила резания при шлифовании прерывистыми абразивными и алмазными кругами снижается на 30—40%. При шлифовании прерывистыми кругами даже при повышенных в 2— 3 раза режимах резания исключается появление шлифовочных трещин. Прерывистые абразивные круги изготовляют прорезкой пазов на рабочей поверхности обычных абразивных кругов. Применяют также сборные круги, собранные на металлической планшайбе. [c.219]

На практике силу резания при шлифовании измеряют двух- и трехкомпонентными динамометрами с электрическими. датчиками сопротивления по двум-трем составляющим тангенциальной Рг, нормальной Ру, осевой Рх- Образцы после установки в динамометр обычно предварительно шлифуют на таких режимах для снятия дефектного слоя металла и создания параллельности рабочей поверхности инструмента поверхности образца. Запись составляющих сил резания следует производить яа шлейфовых осциллографах за один проход прн встречном или попутном шлифовании. Величина фактически снятого слоя металла за один проход шлифовального инструмента обычно не соответствует лимбовой подаче, и поэтому измерять ее сле- дует после каждого прохода с точностью не боле 0,001 мм. [c.25]

Силы резания. Схема сил резания при круглом шлифовании приведена на рис. 378. Как видно на схеме, равнодействующая сила Р может быть разложена на три составляющих силы тaнгeнщ aльнyю Р радиальную [c.583]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...