Сверла Силы резания и крутящий

Формулы для расчета сил резания и крутящих моментов при сверлении сверлами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава приведены в табл. 42—48. [c.135]

Формулы для расчета силы резания и крутящего момента при сверлении нержавеющей и жаропрочной стали сверлами из быстрорежущей стали [c.138]

Формулы для расчета силы резания и крутящего момента для сверления и рассверливания углеродистой и легированной стали и чугуна сверлами из быстрорежущей стали [c.139]

Поправочные коэффициенты для расчета силы резания и крутящего момента в зависимости от состояния режущих лезвий сверла [c.140]

Скорости резания при сверлении текстолита, органического стекла и пластмасс сверлами из быстрорежущей стали и твердых сплавов приведены в табл. 27. Формулы для расчета сил резания и крутящих моментов при сверлении даны в табл. 28—34. [c.254]

Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании также меньше, чем при сверлении, так как режущие лезвия снимают относительно небольшой слой металла. Зенкеры производят резание торцовыми зубьями и по сравнению с расточным резцом имеют лучшее направление в отверстии, благодаря наличию нескольких перьев и направляющих ленточек. У зенкера, как и у сверла, в наиболее неблагоприятных условиях работают уголки при переходе от конусной части к цилиндрической, где режущая кромка ослаблена. Здесь скорость и температура резания имеют наибольшее значение, вызывая повышенный износ и затупление. [c.78]

Влияние скорости резания, подачи и диаметра сверла на осевую силу резания и крутящий момент было выявлено измерениями с помощью электроиндукционного динамометра при сверлении [c.240]

Представляет интерес величина силы резания и крутящего момента в различные периоды работы сверла при врезании в обрабатываемую заготовку при установившемся процессе резания, а также при выходе сверла из заготовки (фиг. 102). В первый период резания осевая сила и крутящий момент возрастают, а затем (второй период) почти не изменяются до тех пор, пока поперечная кромка сверла не начинает выходить из отверстия. В это время осевая сила резко уменьшается. Фактическая подача сверла при этом возрастает из-за резкого уменьшения осевой силы. Когда поперечная кромка сверла начинает выходить из обрабатываемого отверстия, возникают вибрации, продолжающиеся до полного выхода сверла из отверстия. [c.242]

При сверлении следует учитывать, что при большой подаче возникают большие силы резания и крутящий момент, которые могут привести к поломке сверла. В связи с большим трением и нагревом сверла во время работы сверление выполняют с обильным охлаждением с расходом СОЖ 10—12 л/мин. Наибольший износ возникает у сверл по уголкам. Наличие критического износа во время работы определяют по скрежету, при появлении которого сверло необходимо вывести из заготовки, а станок выключить. Отверстия диаметром свыше 30 мм обрабатывают в два перехода. Первоначально сверлят сверлом диаметром 25 мм, а затем рассверливают сверлом требуемого диаметра. [c.221]

Необходимо все же отметить, что выведенные зависимости М—d—s и Pj, — d—s неточны, так как при выводе их была допущена линейная зависимость между силой резания и диметром сверла, аналогично соотношению ме ду P w. t при точении. На самом деле при сведении этого может и не быть, так как при своеобразной форме сверла. деформация стружки происходит в более стесненных условиях, чем у резца. К тому же размеры винтовых стружечных канавок и поперечных режущих кромок, а также форма их закономерно не связаны с диаметром сверла. Поэтому в практических расчетах крутящего момента М и осевой силы Р пользуются эмпирическими формулами общего вида [c.251]

Влияние подачи. С увеличением подачи сила подачи и крутящий момент возрастают, но в меньшей мере, чем при увеличении диаметра сверла. Можно считать, что увеличение сил сверления с увеличением подачи аналогично увеличению сил резания при точении. [c.166]

На величину осевой силы и крутящего момента оказывают влияние следующие основные факторы физико-механические свойства обрабатываемого материала, диаметр сверла и величина подачи, геометрические параметры сверла, скорость резания, смазочно-охлаждающая жидкость и другие факторы. С увеличением предела прочности при растяжении и твердости обрабатываемого материала увеличиваются осевая сила и крутящий момент. В зависимости от предела прочности стали, изменяющегося в диапазоне от Ов = ==30-4-40 кгс/мм (294,3—392,4 МН/м ) до а = 110 120 кгс/мм" (1079,1—1177,2 МН/м ), поправочный коэффициент на осевую силу Ро и крутящий момент М изменяется в пределах 0,57—1,36. Для серого чугуна твердостью в пределах от НВ 120—140 до НВ 260— 280 поправочный коэффициент равен 0,8—1,21. Значительное влияние на осевую силу (до 50%) оказывает также поперечная кромка. Для уменьшения осевой силы производят подточку перемычки, уменьшая ее длину. [c.142]

Однако нри увеличении угла наклона спирали более 30°, как осевая сила, так и крутящий момент почти не меняются (фиг. 244) поэтому для стандартных сверл величину наклона спирали ограничивают 30° (угол резания 60 ) во избежание ослабления тела сверла. С целью упрочнения сверл диаметром менее 10 мм наклон спирали у них делают менее 30°. [c.358]

Основное влияние на осевую силу и крутящий момент оказывают угол наклона винтовой канавки, двойной угол в плане сверла и угол наклона перемычки. Увеличение угла наклона винтовой канавки (рис. 174) уменьшает как осевую силу, так и крутящий момент, но осевая сила уменьшается интенсивнее. Из рисунка также видно, что влияние угла со на Ро и М заметно только при углах со < 30 -ь 35 . Дальнейшее увеличение угла ы практически не сказывается на изменении Ро и М. Экспериментально установленное влияние угла со на осевую силу и крутящий момент связано с тем, что увеличение угла О) вызывает увеличение переднего угла сверла (см. гл. И), что снижает силу резания на главном лезвии и ее составляющие. [c.224]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

Формулы для расчета силы резания, крутящего момента и мощности для сверления и рассверливания сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.141]

Обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и удалению стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту должны быть приложены сила подачи Ро, превосходящая силы сопротивления материала осевому перемещению сверла, и крутящий мо.мент Мкр, необходимый для преодоления момента сопротивления М и для обеспечения главного вращательного движения шпинделя и сверла. [c.195]

Сущность и значение крутящего момента можно понять на следующих примерах. Когда у рабочего недостаточно силы для того, чтобы осуществить нужную затяжку гайки, он на гаечный ключ надевает трубку. С помощью трубки рабочий увеличивает длину плеча, т. е. расстояние от точки приложения силы до оси гайки. Таким образом при наличии небольшой силы можно очень сильно затянуть гайку. Токарный станок при обработке вала небольшого диаметра свободно может работать при большой глубине резания и подаче. Но при обработке вала большого диаметра, даже при меньшей глубине резания и подаче, может произойти поломка станка или остановка мотора, хотя усилие резания в этом случае будет меньше, чем в первом случае. Следовательно, для загрузки токарного станка имеет значение не только величина усилия резания, но и радиус обрабатываемого изделия. Равным образом для загрузки сверлильного станка имеет большое значение не только усилие резания, но и диаметр сверла. [c.57]

Таким образом, на сверло, зенкер и развертку в процессе резания действуют крутящий момент М р й осевая сила Мощность резания пропорциональна произведению М п. По максимальной величине рассчитывают на прочность [c.97]

Подобно главному углу в плане проходного резца,. угол ф сверла влияет на составляющие силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки. При точении с увеличением угла ф осевая составляющая силы резания возрастает, тангенциальная Р уменьшается. Аналогичное явление наблюдается и при сверлении, при котором сила подачи соответствует силе Р при точении, а крутящий момент М включает силу Р . При уменьшении угла ф от 70 до 45° сила подачи снижается на 40—50%, а крутящий момент возрастает на 25—30%. [c.358]

При сверлении твердосплавными сверлами нержавеющих и высокопрочных сталей скорость резания (м/мин), осевую силу подачи (И) и крутящий момент (Н-м) рассчитывают по формулам [c.238]

При рассмотрении режимов резания сверлами (см. далее табл. 51—52) внесены параметры осевая сила Р кгс и крутящий момент М кгс Jчм. [c.10]

При рассмотрении режимов резания сверлами (см. табл. 57, 58) внесены параметры осевая сила Р кГ и крутящий момент М кТ-мм. [c.8]

В конце углубления, когда условия резания и условия отвода стружки особенно неблагоприятны, крутящий момент интенсивно растет. При этом пиковое возрастание крутящего момента несколько опережает возрастание осевой силы. Для исключения поломки инструмента необходимо осуществлять вывод сверла из отверстия, не допуская увеличения крутящего момента выше критического значения. Особенно сильно момент трения возрастает вследствие, увода сверла и искривления его оси. В результате в определенный момент углубления сверла может возникнуть пакетирование , уплотнение, стружки в канавках сверла, а иногда и сваривание стружки с деталью. Крутящий момент при этом резко возрастет, вызывая поломку сверла. [c.252]

Более высокую производительность обеспечивают станки, в которых команда на вывод сверла подается при возрастании крутящего момента на сверле до установленной величины. Однако такое управление циклом, особенно при малом диаметре сверла, оказывается недостаточно эффективным. Лучшим вариантом обработки является сверление с непрерывной стабилизацией нагрузки. Основными силовыми факторами процесса сверления являются крутящий момент на сверле и осевая сила. Исследования [37 ] показали, что, как правило, в качестве регулируемой величины следует выбирать крутящий момент на сверле, так как при -этом обеспечивается наиболее выгодный процесс управления в отношении использования "возможностей сверла и получения наибольшей производительности. В то же время осевая сила при управлении по моменту оказывается значительно меньше критического значения, в связи с чем повышается точность обработки в результате устранения увода сверла и разбивания отверстия. Управление процессом сверления целесообразнее проводить путем изменения величины подачи, а не скорости резания. При этом несколько увеличивается производительность и значительно упрощается техническое исполнение САУ. [c.553]

Угол при вершине сверла 2ф измеряется между главными режущими кромками и является основным конструктивным элементом сверла. Он оказывает наибольшее влияние на стойкость инструмента, его производительность и качество обработанных поверхностей. С увеличением угла при вершине возрастает сопротивление внедрению сверла, что приводит к возрастанию осевой силы. Одновременно с увеличением угла уменьшается ширина и увеличивается толщина среза, что способствует снижению силы резания, а значит, и крутящего момента. [c.54]

Числовые значения постоянных коэффициентов и показателей степени в формулах силы резания и крутящего момента для сверл из быстрорежуп ей стали (к табл. 43) [c.139]

Пример 32. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125 сверлят сквозное отверстие диаметром О = 2ОА5 на глубину I = = 80 мм. Материал заготовки — сталь 40 с пределом прочности Ов = 640 МН/м (—64 кгс/мм ), заготовка — прокат горячекатаный. Охлаждение эмульсией. Эскиз обработки показан на рис. 37. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания (допускаемую сверлом скорость резания ии, крутящий момент М от сил сопротивления резанию и осевую силу Рр подсчитать по эмпирическим формулам). [c.109]

Результаты опытов по установлению влияния подачи на величину осевой силы резания и крутящего момента при сверлении стали ЭЯ1Т с охлаждением (сверла из быстрорежущей стали Р9 диаметром ) = 14 мм, скорость резания = 12 м мин) [c.241]

При этом качество обработки отвер- стий повышается за счет удаления из зоны резания частиц стружки и 11 инструментального материала, а iда производительность—благодаря хо- рошему охлаждению режущих кромок инструмента, снижению сил резания и ликвидации промежуточных выводов сверла нз обрабатываемого отверстия. Следует отметить, что снижение крутящего момента в этом случае определяется, во-первых, влиянием температуры и объема подаваемой СОС на усадку и размеры образующейся стружки, а, во-вторых, своевременным удалением стружки из стружечных канавок [c.223]

Таким образом, лучшие результаты получаются при обеспечении постоянства крутящего момента на сверле путем регулирования величины подачи. Величина момента, действующего на сверло, представляет собой сумму двух моментов момента от сил резания и момента от сил трения. При сверлении с Ai p = onst по мере заглубления сверла величина момента трения в суммарном моменте будет непрерывна возрастать. Следовательно, величина подачи будет непрерывно уменьшаться и при достижении значения когда дальнейшая обработка становится экономически не выгодной, необходимо вывести сверло из отверстия для очистки от стружки и охлаждения. Рассмотрим сверлильные станки, оснащенные САУ. [c.553]

На рис. В.21 показано сверло, которое при сверлении нагружается сосредвточенной сжимающей силой Р и сосредоточенным крутящим моментом Т. Режимы резания (сверления) должны быть [c.10]

По соответствующим картам определяют силы резания Ррез в кг (графа 25) для работы всех резцов, участвующих в наладке. Для работы сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек указывают крутящие моменты вкГм. Во избежание ошибки каждый раз для кру- тящего момента в графе 25 указывается буква М . [c.191]

Поверочный расчет сверл на прочность мож1ю провеет, зная крутящий момент Мр и силу Рр, действующую вдоль сверла, которые вызывают упругую деформацию (раскручивание и продольный изгиб рабочей части). Среднее значение момента и силы резания определяют по нормативам режимов резания или по обычным формулам Мр = Рр — где См и Ср — коэффициенты, характеризующие обрабатываемый материал S — подача, мм/об D — диаметр сверла. По данным канд. техн. наук Б. П. Прибьшова, чтобы сверло надежно противостояло силам, оно должно иметь запас прочности в 3-4 раза превышающий действующие нагрузки. [c.105]

Силы резания. В процессе работы на сверло действует осевая сила Ро (фиг. 159) и крутяи ий момент Мкр. Их величину, как и при токарной обработке, определяют по формулам или таблицам. [c.406]

Существенное повышение производительности обеспечивается при использовании систем адаптивного управления на станках для глубокого сверления отверстий. Глубокое сверление отверстий особенно малого диаметра О = 1,5-ь-б мм является сложной трудоемкой операцией с низкой производительностью. При углублении инструмента на длину более 50, где О — диаметр сверла, условия резания значительно ухудшаются. В результате плохого поступления смазывающе-охлаждающей жидкости и недостаточного теплоотвода температура в зоне резания возрастает, вызывая интенсивный износ сверла и увеличение момента резания. Крутящий момент на сверле определяется как сумма момента резания Мр и момента трения тИ р. Характер изменения крутящего момента и оседой силы в процессе одного заглубления показан [c.251]

Присоединительная часть сверл, зенкеров и разверток может быть щшин-дрической и конической формы. Инструменты с цилиндрической присоединительной частью (рис. 13.3, а) зажимаются в трехкулачковых самоцентрирующих патронах, которые, в свою очередь, закрепляются в шпинделе станка по конической присоединительной поверхности, составляющей одно целое с корпусом патрона. Таким образом, трехкулачковый патрон является промежуточным звеном между инструментом и шпинделем станка. Цилиндрическая присоединительная часть инструмента зажимается тремя сходящимися кулачками, скользящими по наклонным пазам. Базирование цилиндрической присоединительной части инструмента в самоцентрирующем патроне достигается одновременным сближением трех его кулачков, сжимающих присоединительную часть инструмента силой R. На каждом участке контакта возникают при этом силы трения Ртр = ЦЛ, где коэффициент трения ц = = 0,3... 0,4. Суммарная сила трения на трех кулачках определяет передаваемые патроном инструменту осевую силу Ро.тр и крутящий момент М р. Для нормальной работы инструментов необходимо, чтобы соблюдались условия Рол-р > Ро И Мтр > М р, где Ро - осевая сила резания, а М р - крутящий момент резания, действующие в процессе резания на лезвиях режущих частей инстру- [c.198]

Под действием сил резания в обрабатываемом материале создаются довольно большие упругие сжимающие напряжения. После вывода сверла из отверстия обрабатываемый материал упруго деформирует, при этом уменьшается диаметр просве лен-ного отверстия. Величина упругого последействия обрабатываемого материала зависит от крутящего момента и трения ленточек сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Все факторы, способствующие повышению крутящего момента, вызывают и увеличение усадки отверстия. [c.62]

Метод уравновешивания был применен к измерению силы резания первым экспериментатором в области резания металлов французским инженером Кокиля [11. Исследовался процесс сйер-ления при неподвижном сверле и вращающейся детали (опыты производились на токарном станке). Задняя бабка с инструментом перемещалась с помощью груза, который являлся, таким образом, мерой силы подачи. Одновременно посредством рычага, жестко связанного со сверлом и нагруженного на конце, уравновешивался крутящий момент на сверле. Это обеспечивало высокую точность определения крутящего момента принцип сравнения двух сил при ускорении, равном нулю, здесь выдержан почти идеально, так как трение сверла о задний центр было очень мало. Ошибки в измерении силы подачи, напротив, могли быть значительны из-за неучтенного трения задней бабки о направляющие станины. [c.8]

Основными составляющими силы резания при сверлении являются окружная сила и сила подачи, действующая вдоль оси сверла. Первая из них создает крутящий момент на сверле, который непосредственно и измеряется. Что касается третьей составляющей — радиальной силы, направленной перпендикулярно оси сверла, то она технологического значения не имеет и измеряется редко. В самом деле, радиальные слагающие на двух лезвиях спирального сверла напрайлены навстречу друг другу. Поэтому изгибающее усилие на свёрле возникает лишь при несимметричной его заточке и не может быть большим. Упругой деформацией заготовки, вызванной распорным действием радиальных сил, тем более можно пренебречь, ибо высокая точность отверстия по диаметру при сверлении не обеспечивается по другим причинам. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...