Определение силы резания

При определении сил резания, особенно при черновых операциях, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными, по сравнению с расчетными, припусками. Сила зажима должна быть принята с запасом 1,5—2 по сравнению с расчетной силой за исключением случаев, когда силы резания открывают деталь от баз. Такие случаи являются крайне нежелательными, но не всегда их удается избежать в условиях обработки деталей на АЛ. При этом сила зажима должна быть принята с коэффициентом запаса не менее 2,5, а зажимной механизм должен обладать повышенной жесткостью. [c.87]

На данном графике по оси ординат отложены значения скорости резания, а на оси абсцисс — обрабатываемые диаметры. Линии, нанесенные на графике, соответствуют числам оборотов планшайбы станка 1531. Для нашего примера находим требуемое число оборотов на пересечении вертикали, проведенной из точки D=500 мм, с горизонтальной линией, проведенной из точки о=53 м/мин. Принимаем ближайшее меньшее из имеющихся на станке чисел оборотов fi=31,5 об/мин. Третья часть графика (III) служит для определения силы резания по глубине и подаче. Построена она по формуле [c.139]

Наибольшее влияние на величину силы резания оказывают размеры сечения срезаемого слоя, определяемые глубиной резания и подачей, и вид обрабатываемого материала. Учитывая это, для определения сил резания используют упрощенные формулы, предложенные Комиссией по резанию металлов (стр. 482, 502, 534, 542). [c.8]

Знание величины сил резания помогает инженерам при проектировании станков, режущего инструмента, приспособлений, а также при выборе экономичных условий резания. В данной главе аналитическим путем получены уравнения для определения сил резания в зависимости от основных параметров. Следует иметь в виду, что изучены относительно простые случаи и что не создано удовлетворительных аналитических теорий применительно к резанию инструментом с двумя или несколькими режущими кромками или фасонным инструментом. Данное обстоятельство вынуждает инженеров-практиков получать необходимую информацию о силах резания опытным путем. Определение сил резания аналитическим путем возможно использовать лишь для отдельных операций, на которых процесс резания осуществляется преимущественно одной режущей кромкой, например, при точении с малой подачей и большой глубиной резания. Из уравнений (3.1) и (3.2) видно, что тангенциальная и осевая составляющие силы [c.58]

Аналитический метод определения сил резания может быть использован в том случае, когда известно значение основных параметров процесса. [c.59]

Определение силы резания из анализа механики процесса резания. Приняв, что токарный резец является инструментом для косоугольного резания, силы резания могут быть определены из соотношений механики резания инструментом с одним режущим лезвием. Поскольку тангенциальная сила в первую очередь зависит от нормального переднего угла и почти не зависит от угла наклона режущей кромки t, силы резания могут быть определены с помощью теорий как косоугольного, так и прямоугольного резания. [c.131]

Определение силы резания на основе эмпирических зависимостей. Существует несколько эмпирических зависимостей для определения сил и мощности при точении [c.132]

Определение силы резания на основе рассмотрения механики процесса. Размеры среза при цилиндрическом фрезеровании одной режущей кромкой изменяются во времени контакта. Принимая модель с одной плоскостью сдвига, деформация металла в зоне сдвига будет происходить по схеме (рис. 7.24, а), из которой видно, что своего максимума сила резания достигнет при некотором угле 01 и максимальная толщина среза равна в действительности tm , а не tm- Для определения величины максимальной силы могут быть использованы уравнения гл. 3 (с подстановкой соответствующих параметров). [c.144]

Иногда на практике пользуются и более простыми средствами для измерения сил резания — ваттметрами, регистрирующими расход энергии, потребляемой станками. Этот способ может дать приемлемые для производства результаты, если известен коэффициент полезного действия станка. Прежде прибегали к помощи тормозных устройств, относящихся к наиболее простым средствам определения силы резания и к. п. д. станка. Преимущество этого старого метода — в простоте устройства, не требующего специальной дорогостоящей аппаратуры. Недостатком его является неточность показаний, так как торможение шкива создает иные условия работы шпинделя, чем одностороннее давление резца на изделие. Кроме того, методом торможения определяется только величина касательной силы Р . [c.93]

Столь же неточен и другой косвенный метод определения силы резания по расходу потребляемой станком мощности. Здесь также определяется только касательная сила резания и требуется знать к. п. д. станка и мотора при различных режимах работы, чтобы обеспечить достаточную точность расчета. [c.93]

Это дало возможность построить номограмму для определения сил резания по усадке и твердости срезанной стружки. На основании опытных данных авторы утверждают, что повышенная твердость стружки, полученная в результате упрочнения в процессе пластической деформации, не снижается при нагреве до 800—860° С в течение продолжительного времени (до 120 сек). [c.111]

Сложнее определение силы резания при строгании зубчатых колес, так как здесь площадь среза величина переменная, а потому и сила резания изменяется. Величину средней нагрузки можно определить по формуле [c.219]

Для определения сил резания и мощности при работе фасонными фрезами можно воспользоваться специальными формулами [65] или приближенными поправочными коэффициентами. Если принять за единицу силы резания и мощность при работе цилиндрической фрезы, тогда при прочих равных условиях и у полукруглой, выпуклой или вогнутой фрезы составят около 80%, а для угловых — 70% от соответствующих величин у цилиндрической фрезы. [c.333]

Экспериментальное определение сил резания при точении стекло- и углепластика производили на универсальном тензометрическом динамометре УДМ-100 конструкции инструментального ВНИИ. [c.75]

Рис. 22. Схема определения силы резания

Величины коэффициентов Ср и показатели степени для определения силы резания при протягивании [c.503]

Расчет протяжек ведется также согласно Общей схеме , по пп, 1—11, Для определения силы резания (п. И) необходимо знать [c.522]

Для облегчения расчетов и для удобства экспериментального определения силы резания последнюю принято (для случая токарной обработки) раскладывать на три составляющих силы (фиг. 148), одна из которых — тангенциальная сила резания Рг — действует в направлении скорости резания, другая — осевая сила Рх — ъ направлении движения подачи и третья —ра-836 [c.336]

Выбор режимов резания. Определение силы резания, оптимальной скорости резания и эффективной мощности, затрачиваемой на резание, по приведенным формулам занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практиче- [c.340]

При сверлении чугунных заготовок сверлами, оснащенными твердым сплавом ВК8, определение сил резания производится по следующим формулам [c.636]

Расчет дисковых ножниц сводится к определению сил резания и силовому расчету усталостной прочности и жесткости приводны.х и ножевых валов и ведется по общеизвестным методикам 117, 34]. [c.504]

Значение f p используют для определения силы резания при фрезеровании. [c.68]

Показатели степени и значения приводимых коэффициентов, а также поправочные коэффициенты для определения силы резания при фрезеровании даны в табл. XII. 10 и XII.И, то же для определения мощности—в табл. XII.12 и XII.13. [c.266]

В 1868 г. профессор Петербургского горного института И. А. Тиме подробно исследовал процесс резания различных металлов. Он впервые объяснил, как происходит процесс образования стружки, и дал классификацию стружек, получающихся при резании металлов в различных условиях. И. А. Тиме определил пути дальнейшего развития учения о резании металлов. Он также первый в мире теоретически вывел формулы для определения силы резания и объяснил явление усадки стружки. [c.268]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.95]

Установившееся резание есть процесс непрерывного контактирования материала обрабатываемой детали и режущего инструмента. Вследствие непрерывности процесса резания, при малых колебаниях режущей кромки все просветы между ней и деталью непрерывно заполняются металлом, поэтому для определения сил резания полезна модель твердого тела, используемая в теории сплошной среды. Ползучесть или демпфирование в линейной модели твердого тела описываются уравнением о = е + е, а релаксация — уравнением а + п<г = Ее. Уравнение, объединяющее 88. , [c.88]

Материал заготовки оказывает на силу резания большое влияние. Чем прочнее металл и чем выше его физико-механические свойства, тем сильнее он сопротивляется резанию и тем больше сила резания. Для каждого металла экспериментальным путем установлен ны постоянные коэффициенты, учитывающие его свойства. Коэффициенты эти имеются в справочниках по выбору режимов резания, ими пользуются для определения сил резания. [c.21]

Площадь сечения срезаемого слоя является основным и решающим фактором при определении силы резания, которая возрастает прямо пропорционально увеличению глубины резания и несколько медленнее при увеличении подачи. Например, если увеличить подачу в [c.21]

Определение силы резания. Сила резания при строгании может быть определена при помощи специальных приборов, называемых динамометрами. Однако к непосредственному измерению силы резания прибегают главным образом в лабораторных условиях. [c.22]

Более простым методом определения силы резания является подсчет по упрощенным формулам. Величина силы резания при строгании чугунов и сталей определяется по следующей формуле [c.22]

Удельная сила резания и коэффициент резания. Для приближенного определения силы резания Рг может быть использовано уравнение [c.99]

Учитывая это, Комиссия по резанию металлов (1936—1941 гг.) предложила использовать для определения сил резания упрощенные обобщенные формулы, построенные на базе формул (60) — [c.107]

Во втором случае, когда расчет ведется по торцовой обточке, при определении сил резания следует иметь в виду, что угол в плане резца в данном случае равен 5 ч- 10°, поэтому по сравнению с обычным торцовым точением усилие Ру увеличивается, а усилие уменьшается. При малых значениях угла а может оказаться, что при обточке торцов усилие гидроцилиндра, приложенное к суппорту, должно быть направлено не от детали, а к детали. Это будет означать, что для работы этого гидросуппорта направление усилия гидроцилиндра от детали вообще не требуется. [c.149]

В настоящее время наука о резании металлов не располагает достоверными теоретическими зависимостями для определения сил резания при протягивании. Конструкторы и эксплуатационники протяжного инструмента пользуются зависимостями,. полученными в результате экспериментов в тех или иных условиях. [c.16]

Определение силы резания [c.15]

Определение силы резания и ее практическое значение. Величина силы резания определяется непосредственным измерением ее с помощью особых приборов (динамометров) или теоретическим расчетом. В последнем случае возникает ряд затруднений, обусловливаемых большим количеством факторов, влияющих на силу резания. Поэтому определение ее величины производится по упрощенным фор- [c.20]

Использование для определения силы резания даже упрощенных формул в производственных условиях связано с некоторыми затруднениями. Поэтому сила резания обычно указывается во всех справочниках по режимам резания, к которым и следует обращаться, если окажется необходимым определить силу резания. [c.21]

Мерчантом выполнены эксперименты по определению сил резания, угла сдвига, коэффициента трения и касательных напряжений при резании металла. Он обнаружил, что экспериментальные значения параметров несколько отличаются от вычисленных. Прежде чем обсуждать причины этих расхождений, рассмотрим экспериментальные методы измерения переменных параметров. [c.34]

Для определения силы резания при протягивании необходимо знать Наибольшую общую длину режущих кромок бтах, одновременна находящихся в работе. Эта сумма зависит от соотношения дробных частей К1 а — коэффициента к1 и К.нд—коэффициента кн [42], [c.538]

В 1880—1900 гг. в трудах другого русского ученого К. А. Зворыкина (1861—1928 гг.) были поставлены основные вопросы динамики и механики процесса резания металлов. Он впервые применил гидравлический динамометр для определения сил резания. Его книга Работа и усилия, необходимые для отделения металлических стружек , изданная в 1893 г., по справедливому замечанию И. А. Тиме, — драгоценный вклад в русскую техническую литературу . [c.27]

Коэффицнет1т С и показатели степени при определении силы резания [c.270]

Крупный вклад в области резания металлов сделал профессор К. А. Зворыкин. В 1893 г. им впервые был создан прибор для определения силы резания. Он первый дал схему сил, действующих на резец, и теоретически вывел наиболее точную для своего времени формулу для определения силы резания. [c.268]

Аппаратура для измерения сил резания. Для экспериментального определения сил резания и изучения влияния на них различных факторов применяют специальные динамометры. Различают динамометры трехкомпонентные для измерения Рг, Ру и Рх, двух-комионентные — для измерения Рг и Ру или РгУ1 Рх. я однокомпонентные — для измерения лишь какой-либо одной составляющей силы резания. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...