Силы резания и мощность при точении

СИЛЫ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.496]

Силы резания и мощность при точении [c.324]

СИЛА РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ТОЧЕНИИ. Вывод уравнений силы резания изложен в гл. 7. При точении проходными резцами сила, действующая в процессе резания металлов, с достаточной степенью точности может быть рассчитана по уравнению [c.176]

Силы и мощность при точении. Знание величины сил резания необходимо в основном для выбора экономичных металлообрабатывающих станков. Силы резания могут определяться как теоретическим, так и экспериментальным путем. [c.131]

Определение силы резания на основе эмпирических зависимостей. Существует несколько эмпирических зависимостей для определения сил и мощности при точении [c.132]

При абразивном износе (тонком точении, зубонарезании, протягивании и т. п.), а также для уменьшения силы резания и мощности применяются масляные жидкости — сульфофрезол, высококонцентрированные эмульсии (15—20-процентные). Улучшение смазывающих свойств эмульсий достигается добавками поверхностноактивных веществ (олеиновой кислоты, сульфофрезола, масел и жиров). [c.419]

На основании опытных данных при точении стальных деталей, по методу В. Колесова рекомендуются значения скоростей резаниЯ( сил резания и мощности, указанные в табл. 17. [c.298]

По составляющим и Р при точении и шлифовании, по при фрезеровании производится расчет деталей механизмов подачи и определяются допустимые величины деформации системы. Кроме того, силы резания определяют мощность механизмов зажима обрабатываемых деталей и узлов крепления инструмента. [c.272]

Расчет мощности резания на поперечно-строгальных станках при установившемся режиме работы производят по формуле (154,а) с учетом силы резания в направлении движения ползуна, определяемой по формуле 150), и скорости резания и, рассчитываемой при строгании по формуле (153). Учитывая ударную и прерывистую работу резцов при строгании, полученное значение V по формуле (153) умножают на коэффициент 4 = 0,75. При определении Р и V принимают те же значения коэффициентов Ср и р, и и соответствующих степеней, что и для наружного продольного точения без охлаждения. [c.589]

При работе дисковых пил для определения мощности резания безразлично, в какой точке окружности (к которой близка траектория резания), описываемой зубом пилы, приложена сила резания Q, так как при смещении точки приложения этой силы крутящий момент не изменяется. При вычислении мощности, расходуемой на подачу, следует определить положение точки приложения результирующих сил Q и Рн. Смещение точки приложения а результирующих сил в расчетной схеме на рис. 7. 1 ведет к изменению угла 0, а следовательно, к изменению силы Q и мощности Л п- При пилении каждый находящийся в пропиле зуб действует на древесину с силой, отличающейся по величине и направлению от силы действия соседнего с ним зуба. Каждую из этих сил можно разложить на две составляющие одну, параллельную направлению скорости подачи, и вторую, нормальную к этому направлению. Сумма первых слагаемых равна сопротивлению подачи, а сумма вертикальных слагаемых не оказывает влияния на работу подающего механизма. Точкой приложения результирующих сил, параллельных направлению скорости подачи, является та точка, при приведении к которой всех горизонтальных составляющих сумма моментов всех пар приведения равна нулю (рис. 7.1, б). На рис. 7.1, о точка а расположена на половине высоты пропила. Это расположение приближенное, поэтому расчет силы подачи по формуле (7.2) также не вполне точен. [c.159]

Обычно расчеты по определению прочности, жесткости, износа и др. деталей станка производят по величинам составляющих суммарной силы резания. Так, по составляющим при токарной обработке и шлифовании, по Ро при фрезеровании и моменту М при сверлении, зенкеровании производят расчет деталей цепи главного движения и определяют мощность привода. По составляющим Р и Ру при точении и шлифовании, по Р при фрезеровании производят расчет деталей механизмов подачи и определяют допустимые величины деформации системы. Кроме того, силы резания определяют мощность механизмов зажима обрабатываемых деталей и узлов крепления инструмента. [c.28]

Исследования данного процесса проведены в Советском Союзе [43] и за рубежом [44, 45]. При исследованиях установлено большое снижение силы резания и расхода мощности при обработке материала в нагретом состоянии. Так, при точении жаро-128 [c.128]

Мощность при точении. По рассчитанным силе резания и скорости резания определяют мощность, необходимую на резание [c.290]

Образование стружки в процессе резания происходит под действием силы резания, преодолевающей сопротивление металла. Силу Срезания, Н, при обработке точением можно разложить на три составляющие (рис. 2.10) тангенциальную Р. , направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую приводом главного движения станка радиальную Ру, направленную вдоль поперечного движения подачи (эта сила отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и механизма поперечного движения подачи станка) осевую направленную вдоль продольного движения подачи (эта сила стремится отжать резец в сторону суппорта и учитывается при определении допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольном движении подачи). [c.48]

Силы резания при фрезеровании достигают весьма больших значений, и требуются значительные мощности при эксплуатации фрезерных, особенно многошпиндельных, станков. Эти силы нетрудно вычислить, если известно удельное давление резания р, т. е. давление, отнесенное к 1 мм площади среза. При фрезеровании, как и при точении, р — величина переменная и также зависит для данного обрабатываемого материала от размера снимаемой стружки и других параметров. Но здесь расчет усложняется вследствие непрерывного изменения в процессе резания толщины снимаемой стружки, что вызывает непрерывное изменение и нагрузки инструмента. [c.324]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

При точении резцами с отрицательным передним углом возрастает сила трения стружки о резец, вследствие чего увеличивается и потребная мощность. Поэтому при работе на недостаточно мощных станках приходится уменьшать скорость резания или подачу, а вместе с тем и производительность. [c.322]

Пример 14. Определить мощность Л рез, затрачиваемую на резание, и момент сопротивления резанию Л/с.р, если при продольном точении заготовки диаметром D = 70 мм со скоростью резания v = = 140 м/мин ( 2,3 м/с) тангенциальная сила резания Р = 3100 Н ( 310 кгс). [c.32]

При известных наибольшей возможной главной составляющей силы резания (вертикальной силе резания при точении), окружной силе на фрезе при фрезеровании, силе в направлении резания при строгании, протягивании и т. д. и скорости резания v мощность резания (эффективная мощность, кВт) [c.76]

Окружная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность ре- [c.213]

Сила резания, эффектипная мощность и двойной крутящий момент при точении [c.524]

Физико-химическое воздействие дуги на обрабатываемый материал. Плазменная дуга представляет собой поток ионизированных газов, с помощью которого нагревается поверхность заготовки. Зона нагрева отличается высокими температурами и градиентами их изменения, а также наличием участков, где материал находится в расплавленном виде. При этом химический состав нагреваемой поверхности металла может претерпеть изменения в связи с растворением в нем тех или иных компонентов плазмообразующего газа, а также с диффузией тяжелых элементов в поле напряжений. Кислород, азот и особенно водород, проникая в поверхностные слои заготовки, способствуют созданию в металле пор, снижению пластичности последнего, появлению хрупких трещин в процессе охлаждения. Для сил резания и дробления стружки эти явления могут быть благоприятными. Однако нельзя допускать растворения газов в материале заготовки под обработанной поверхностью, так как это в дальнейшем может отразиться на эксплуатационных характеристиках детали. При нагревании металлов воздушной плазмой (при черновом и получистовом точении заготовок) насыщения газами материала обработанной поверхности детали не обнаружено. Что же касается слоя металла, подвергшегося непосредственному воздействию плазменной дуги и перешедшему в дальнейшем в стружку, то анализ показал насыщение стружки газами. Так, в образцах из стали 12Х18Н9Т, подвергшихся воздействию воздушной плазменной дуги мощностью 15 кВт, обнаружено существенное увеличение содержания кислорода и азота. Аналогичные данные были получены при анализе образцов из высокохромистого чугуна. Повышение процентного содержания газов в образцах было тем большим, чем продолжительнее было воздействие плазменной дуги, что связано со скоростью перемещения ее по отношению к нагреваемой поверхности. При и = 8 м/мин содержание кислорода и азота в стальных образцах доходило соответственно до 0,05 и 2,12%, тогда как в исходном материале оно составляло 0,0025 и 0,005%. В чугунных образцах в тех же условиях обнаружено 0,03% кислорода (в исходном материале 0,005%) и 8,8 см на 100 г содержание водорода (в матрице 5,48 см ЮО г). [c.77]

Более низкая плотность и меньшая прочность на сдвиг и на срез пластмасс по сравнению с металлами обусловливают при точении небольшие силы резания и малую потребную мощность даже при относительно больших сечениях стружки. Поэтому при резании полимеров в единичном и мелкосерийном производствах используется легкое оборудование с большим диапазоном скоростей, бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и продольных подач, оснащенное устройствами для быстрого разгона и торможения, например станки моделей 1604 и М1603В, применяемые при обработке легких металлов. [c.74]

Сравнительный анализ показывает, что при волновом фрезоточении время контакта резца с заготовкой в 650 раз меньше, а максимальное значение переменной толщины среза на порядок больше, чем при волновом точении при одинаковых скоростях резания. Это способствует десятикратному уменьшению удельной силы резания и десятикратному повышению стойкости инструмента при волновом фрезоточении наряду с равномерным распределением частот вращения и мощностей между приводами инструмента и заготовки. Кроме того, при фрезоточении образуется короткая стружка, которая свободно удаляется из зоны резания. [c.108]

Равнодействующая Р нормальных и касательных сил, действующих на рабочей поверхности круга, так же как и при точений, является суммой трех сил Р , Р и Р., (рис. 10.10). Тангенциальная сила Р определяет мощность резания. Радиальная сила вызывая упругие деформации технологической системы, оказывает значительное влияние на точ ность обработки и виброустойчивость процесса. Осевая сила Р . определяет мошдость привода подачи. Наличие на зернах значительных радиусов округления р, большие отрицательные передние углы и малые толщины среза являются причиной того, что сила Р в 1,5...3 раза больше силы Р.. Отношение Ру Р ориентировочно характеризует долю энергетических затрат на полезную работу при уменьшении Ру1Р повышается доля полезных затрат и снижается работа трения и стружкообразования. Для специальных абразивных инструментов с ориентированными зернами сила Р уменьшается на 30...40%, а Р — на 55...60%). [c.193]

Если принять силу резания Р =618 кГ, скорость резания и=30 м/мин и к. п. д. станка tj t = 0,75, то потребная при точении мощность будет равна [c.217]

Уменьшение на 20... 30% сил резания отмечено в опытах по точению с плазменным нагревом слитков из прецизионных сплавов 47НД и 35КХ6Ф на основе никеля и кобальта. Снижение сил Pz на 30... 15% в диапазоне скоростей резания u = 23...92 м/мин при обработке заготовок из стали 12Х18Н9Т с нагревом аргоновой плазмой установлено в ТПИ [27]. Исследуя процесс точения заготовок из стали 40 с коркой на карусельном станке 1550 в условиях плазменного подогрева и без него (/=25 мм 5 = 2,9 мм v = 44 м/мин), В. С. Кунин обнаружил снижение мощности, потребляемой приво- [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...