Силы резания и их измерение Направление сил, действующих на резец

В процессе точения резцу приходится преодолевать силы сопротивления обрабатываемого материала резанию (силы упругого и пластического деформирования, силы трения). Все эти силы можно привести к суммарной равнодействующей силе Н, расположенной в пространстве и приложенной к резцу. Для удобства измерения и изучения раскладывают силу на три взаимно перпендикулярные составляющие Р , Ру и Р (рис. 31, а). Сила резания Р. действует на резец в направлении движения резания и является касательной к поверхности резания (эту силу также называют тангенциальной). Радиальная сила Ру направлена в сторону резца перпендикулярно оси заготовки. [c.62]

Обрабатываемый материал сопротивляется срезанию (скалыванию) и на резец действует сила сопротивления резанию (давление стружки). Эта сила складывается из силы сопротивления молекул металла разрыву в момент скалывания, силы сопротивления стружки завиванию и силы трения на рабочих поверхностях резца. Сила сопротивления резанию R (рис. 289) направлена перпендикулярно передней поверхности резца. Положение передней поверхности резца в пространстве зависит от сочетаний переднего угла у и угла наклона режущей кромки к (а этих сочетаний возможно безграничное количество), поэтому направление действия силы сопротивления резанию / (направление вектора силы) весьма неопределенно. Для облегчения изучения и измерения силы сопротивления резанию в теории резания принято рассматривать не саму силу со- [c.208]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

Большое значение для развития учения о резании металлов имели теоретические и экспериментальные работы профессора Харьковского технологического института К. А. Зворыкина. В 1893 г. были опубликованы результаты его исследований, суть которых заключалась в определении величины и направления сил, действующих в процессе резания. К. А. Зворыкиным был впервые сконструирован гидравлический динамометр, которым он пользовался для измерения сил, действующих на резец в процессе обработки. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...