Влияние геометрии резца на силы резания

ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИИ РЕЗЦА НА СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.115]

Как было показано выше, силы резания Р , Ру и Р зависят от свойств обрабатываемого материала, размеров среза, скорости резания, геометрии резца, смазывающе-охлаждающей жидкости, износа резца. Рассмотрим влияние перечисленных факторов на силы резания. [c.58]

Влияние геометрии резца (углов резца б, а, ф, ф , к) на силу резания (коэффициент Кг) [c.193]

Измерение сил, действующих на резец. С целью установления влияния геометрии резца, режимов резания, механических свойств обрабатываемого металла, эффективности СОЖ и других факторов на силы Рг, Рх и Ру производят непосредственно измерения этих сил с помощью динамометра. Динамометр устанавливают на суппорте станка и в нем, как в резцедержателе, закрепляют резец, которым ведут обточку. [c.211]

Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов (например быстрорежущая сталь и твёрдый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путём экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке. [c.284]

Влияние на составляющие силы резания, изменения геометрии резания поворотом резца можно выразить следующими зависимостями [c.208]

Влияние геометрии фрезы (коэффициент К , как и геометрии резца, может оказывать значительное влияние на период стойкости. Угол резания б фрезы в пределах, обусловленных силами резания, оказывают малое влияние на скорость. Задний угол а назначается [c.428]

Существенное влияние на условия обтекания металлом режущих элементов инструмента (или нароста) и пластические деформащй ПС оказывает его геометрия передний угол, форма передней грани резца, радиус при вершине резца. С увеличением переднего угла уменьшается сила резания и температура, коэффициент продольной усадки стружки, глубина проникновения пластических деформаций в ПС. Все это приводит к тому, что при работе острым резцом с большим положительным передним углом в тончайшем ПС образуются высокие начальные напряжения, но они резко уменьшаются по глубине (рис.4.38). При работе резцами с малыми передними углами начальные напряжения проникают на значительную глубину в ПС, однако максимальный их уровень меньше, чем при обработке резцами с большими передними углами. [c.165]

Стабилизировать эквивалентную силу можно также путем управления скоростью резания, однако этот способ связан с необходимостью изменения скорости резания в широких пределах, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние на размерную стойкость режущего инструмента. Оказалось целесообразнее использовать изменения скорости резания для управлений размерной стойкостью каждого экземпляра режущего инструмента. Стабилизировать эквивалентную силу можно также, изменяя геометрию резания. Как показали проведенные исследования, поворачивая, например, токарный резец вокруг оси, проходящей через его вершину перпендикулярно к обработанной поверхности, можно стабилизировать эквивалентную силу, а тем самым и повысить точность обрабатываемых деталей до трех раз. При повороте резца изменяются передний угол у> задний угол а, углы в плане ф и ф1, угол наклона главной режущей кромки и т. д. [c.26]

Первое систематическое изучение процесса резания было предпринято Коквилхэтом в 1851 г., который исследовал работу, требующуюся для высверливания отверстий в железе, бронзе, камне и других материалах. Французский исследователь Джоссель в 1864 г. сделал сообщение о влиянии геометрии резца на силу резания. В 1870 г. русский ученый И. А. Тиме впервые рассмотрел процесс деформации металла при стружкообразовании. Он считал, что стружка образуется в результате сдвига по плоскости, проходящей через вершину резца, причем сдвиг происходит не в результате пластической деформации, а вследствие хрупкого разрушения. [c.9]

Влияние геометрии резца на температуру резания. Как известно, с увеличением угла резания б увеличивается сила резания, следовательно, должны повышаться количество образующейся теплоты и температура резания. Правда, и отвод тепла в данном случае будет усиливаться с увеличением угла клина р (угла заострения), но в меньшей степени, чем теплообразование, и в результате температура будет расти. На фиг. 108 кривые 0—б, построенные по опытным данным А. М. Даниеляна, подтверждают сказанное. Это также справедливо и для скоростного резания твердосплавными резцами. [c.135]

Знатательное влияние на силу резания оказывают следующие факторы обрабатываемый материал К геометрия резца К охла-ждающе-смазывающие жидкости К , вибрации К . Некоторое влияние на силу резания могут оказать физико-механические свойства режущего сплава К . [c.191]

Из геометрических параметров режущей части резца наиболее сильное влияние на стружкодробление оказывают главный угол в плане ф и передний угол у. С увеличением угла ф стружка становится более толстой и при завивании легко отламывается. Поэтому при обработке вязких материалов целесообразно работать резцами с большими (до 90°) углами ф. Передний угол V способствует стружкодроблению при отрицательных его значениях в пределах — 10—15° за счет увеличенной радиальной силы резания. Иногда (при нежесткой системе СПИД) целесообразно е отрицательным углом выполнять не всю переднюю грань, а лишь ленточку вдоль режущей кромки со стороны передней грани шириной 1,5—2 мм, остальная часть передней грани может при этом иметь положительный передний угол. Стружколомание за счет использования соответствующей геометрии режущей части эффективно ЛИШЬ в узких пределах, хотя и не требует дополнительных затрат. [c.137]

Повышение суммарной жесткости токарных станков достигается повышением жесткости его основных узлов. В частности, жесткость суппорта, как наиболее слабого звена в системе станка, может быть повышена тщательной регулировкой клиньев верхнего и поперечного суппортов. Исследования канд. техн. наук В. А. Скрагана показали, что на жесткость суппорта в условиях резания большое влияние оказывает отношение радиальной составляющей силы резания к тангенциальной Х. При малых значения Я=0,Зн-0,4 жесткость суппорта велика. При увеличении X жесткость падает. Следовательно, при точной обработке деталей желательно выбирать такую геометрию резца, чтобы величина X была по возможности меньшей. [c.112]

С уменьшением угла ф и увеличением г интенсивность вибраций возрастает (рис. 28, в и г), так как при этом ширина среза увеличивается, а толщина уменьшается. Частота вибрации зависит незначительно от режима резания и геометрии резца. Устранение вибрации достигается снижением вызывающих их (возмущающих) сил и повышением жесткости колеблющейся системы. Снижение возмущающих сил достигается повышением скорости резания и подачи, а также некоторым увеличением угла у (на 5—10 ), по сравнению с его оптимальным значением, и угла ф и уменьшением г. Повышение жесткости системы достигается рациональным креплением заготовки и инструмента, применением люнетов, повышением сечения державки резца и др. Для снижения колебаний применяют виброгасители, рассеивающие энергию колебаний. В то же время при правильном выборе направления и параметров вибрации (амплитуды и частоты) последние оказывают полезное влияние на процесс резания. Метод работы с использова-ниед вибрации называется вибрационным резанием. [c.47]

Рассмотрим влияние на температурное поле элементов геометрии резца. Увеличение переднего угла у снижает работу резания в связи с уменьшением силы Р-, но в то же время ухудшает теплоотвод в Зоне резания. Исследования А. М. Даниеляна показывают, что изменение переднего угла в пределах 25—15° не оказывает заметного влияния на температуру контакта, а дальнейшее уменьшение угла у повышает температуру. Обстоятельство это вызвано тем, что при малых значениях переднего угла деформация стружки велика. Сильно влияет на температуру главный угол в плане ф. При уменьшении угла ф толщина среза снижается, а ширина возрастает. Снижение толщины среза уменьшает работу резания, приходящуюся на единицу длины режущей кромки, и поэтому температура также снижается. С увеличением радиуса при вершине резца толщина среза также снижается, что также приводит к снижению температуры. При малых задних углах вследствие увеличения сил, действующих на задние поверхности резца, температура возрастает. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...