Сила резания Измерение силы резания при фрезеровании

ИЗМЕРЕНИЕ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.333]

Измерение силы резания при фрезеровании [c.40]

Сходные конструкции динамометров применяют и для измерения сил резания при сверлении, фрезеровании и других видах обработки. [c.61]

Главной составляющей силы резания при фрезеровании является окружная сила, ибо именно она определяет крутящий момент на шпинделе и основную затрату мощности. В процессе фрезерования стол станка непрерывно перемещается относительно вращающегося шпинделя. Поэтому для измерения окружной силы, или, точнее, крутящего момента, предпочитают пользоваться однокомпонентными приборами (динамометрическими головками), установленными на шпинделе. [c.85]

Необходимость учета потерь на трение в скользящих или вращающихся звеньях станка является органическим недостатком метода уравновешивания. В чистом виде он пригоден лишь для измерения крутящего момента при обработке отверстий. Применение этого способа для определения силы резания или момента при точении, фрезеровании, строгании не оправдывается из-за низкой точности измерения. Наглядный тому пример экспериментальная установка Тиме, измерявшего силу резания при строгании [1]. [c.8]

Пленки окислов оказывают значительное влияние на интенсивность износа трущихся поверхностей. В случае прочного соединения с телом они могут уменьшить интенсивность износа. При слабом соединении с поверхностью и непрерывном разрушении они могут усиливать трение и износ трущихся поверхностей [44]. Убедительным доказательством реального существования пленок окисла являются опыты с введением в зону резания кислорода, который образует пленки окисла и уменьшает износ инструмента в отдельных случаях до 20 раз [100]. Защитная роль пленки окисла при изменении скорости резания может значительно изменяться [44], [100], что доказывается опытами по измерению омического сопротивления зоны скользящего контакта в зависимости от скорости резания при точении и фрезеровании. При скорости резания 200—250 м/мин наблюдается максимум омического сопротивления (рис. 153), что автор объясняет образованием пленки окисла, которая препятствует непосредственному металлическому контакту, увеличивает омическое сопротивление и экранирует действие молекулярных сил. [c.234]

Существенный недостаток динамометров с многооборотными головками — невозможность записи измеряемой силы. Кроме того, из-за наличия зубчатых и рычажных передач эти приборы не могут дать удовлетворительной точности при измерении переменных нагрузок. А именно такие условия создаются при точении с наростом или с вибрацией, при фрезеровании, строгании и во многих других случаях обработки резанием. Так,- например, при точении стали с постоянными глубиной резания и по -дачей э условиях, соответствующих наиболее интенсивному наростообразованию, колебания стрелки индикатора столь значительны, что отсчет по нему становится практически невозможным. О точности измерения тут уже не приходится и говорить. [c.21]

Результаты измерений сил даны в табл. 6 (графы 17—21 по горизонтали). В столбце 17 приводятся округленные значения толщины а стружки при различных глубинах фрезерования. Для глубины резания t = 2 мм толщина стружки а = 0,06 мм и окружная сила Pz = 19 кГ (186,3 н). С увеличением глубины резания в 10 раз при I = 220 мм толщина среза увеличивается в 3 раза а = 0,06- 0,18 мм, а сила только в 1,5 раза Pz = 19-I-29 кГ (186,3-I-284,9 н). Этого не наблюдается при резании металлов, где толщина среза значительно больше влияет на силу резания. [c.47]

Допустим, требуется определить влияние ширины фрезерования на окружную силу резания. В таком случае надо произвести измерение силы при различной ширине фрезерования. Все прочие факторы (геометрические параметры фрезы, марка обрабатываемого инструментального материала режущей части фрезы, условия охлаждения, станок, приспособление, величина износа зубьев фрезы и т. д.), а также параметры режимов резания (скорость резания, подача на зуб, глубина фрезерования) должны быть неизменными. [c.215]

Ввиду большого числа составляющих,, каждая из которых имеет определенное технологическое значение и, следовательно, нуждается в измерении, конструирование приборов для измерения сил резания при фрезеровании представляет собой наиболее сложную задачу. сЗсобенно это относится к созданию многокомпонентных динамометров. [c.85]

В ЛПИ проводили измерение сил резания при различных условиях нагревания заготовок. Эксперименты выполняли с помощью однозубой динамометрической фрезерной головки, оснащенной пьезоэлектрическими датчиками. Сигналы датчиков, прощедшие через усилитель заряда, записывали на запоминающий электронный осциллограф С8-9А. На рис. 83 приведены осциллограммы изменения сил Рг при фрезеровании образцов из никеля. [c.150]

Средние значения постоянных Ср и Ср для диапазона попутных подач Зх = 0,17-н1,0 мм1зуб соответственно равны 42,92 и 34,41. Стабильность отнощения Р Рх во всем диапазоне исследовавшихся подач довольно высокая. Это говорит о нормальном протекании процесса резания и достаточной точности измерения составляющих силы резания при фрезеровании гетинакса. [c.46]

Методы измерения сил резания, применяемые при точении, пригодны и для случая фрезерования. В последнее время большое развитие получили электрические динамометры, построенные на различных принципах (емкостном, индукционном, тензомет-рическом и др.). [c.333]

На фиг. 266 показана современная конструкция тензометриче-ского динамометра (ВНИИ) для измерения крутящего момента при фрезеровании, а на фиг. 267 — двухкомпонентный динамометрический столик (конструкции ВНИИ), с помощью которого можно измерить две составляющие силы резания при фрезеровании. [c.337]

В Советском Союзе впервые стали применять электрическую аппаратуру для измерения сил резания в Ленинградском политехническом институте в 1932 г. Сотрудниками этого института Б. П. Бурловым и В. Д. Морозовым были сконструированы приборы для измерения сил резания при фрезеровании и точении, оснащенные емкостными датчиками. Несколько позже этими же вопросами стали заниматься в ЦНИИТМАШ. Здесь были созданы динамометры с фотоэлектрическими и емкостными датчиками, а затем была разработана целая серия токарных динамометров, работающих по принципу изменения угольного сопротивления. [c.6]

Для измерения силы резания и температуры при фрезеровании пластм асс были спроектированы специальные динамометры и установки, описания которых приводятся в соответствующих главах. [c.11]

Измерение жесткости. Испытание жесткости продольно-фрезерного станка производили статическим нагружением усилиями с помощью динамометров, имитирующих значения сил резания, воз-Рис. 29. Схема измерения пикающих при фрезеровании. Из-жесткости системы станок— мерение отжатий осуществляли ин-инструмент на продольно- дикаторами часового типа. Схема фрезерном станке. нагружения и измерения отклонений представлена на рис. 29. [c.48]

Б 1892 г. Зворыкин первым применил для измерения силы ре- зания гидравлический динамометр. Это был однокомпонентнйй прибор, предназначенный для определения главной составляющей силы резания при токарной обработке. В 1903—1904 гг. Николь-сон при исследовании процесса точения пользуется уже трехкомпонентным гидравлическим динамометром. Позже гидравлические приборы были значительно усовершенствованы немецкими учеными Шлезингером, Куррайном, Айзеле и другими, которые разработали устройства для измерения сил резания и крутящих моментов при сверлении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки. Относительно высокая жесткость гидравлических динамометров (по сравнению с пружинными) и пригодность для измерения как малых, так и больших нагрузок обеспечили их широкое распространение. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...