Методы обработки на зубофрезерных станках

Колеса, конструкция которых допускает свободный выход инструмента, при модулях свыше 3,5 мм целесообразно подвергать предварительной обработке на зубофрезерных станках, а чистовой — на зубодолбежных, так как при больших модулях зубофрезерование более производительно, чем зубодолбление. При нарезании зубьев блочных колес, в которых нет выхода для фрезы, а также колес внутреннего зацепления зубодолбление является основным методом обработки. Зубодолбежные станки (5122, 5123, 5130 и др.) обеспечивают поверхность зубьев 7—8-й степени точности. [c.217]

При этом методе зубонарезания на зубофрезерном станке дополнительно настраивают гитары дифференциала и диагональной подачи, что увеличивает время на настройку. Поэтому метод диагонального зубофрезерования применяют для обработки партии одинаковых зубчатых колес, т. е. при серийном и массовом производстве. [c.67]

Обработка на бесцентровошлифовальных станках методом продольной подачи, на токарных, алмазно-расточных, зубофрезерных и зубошлифовальных станках, работающих дисковым шлифовальным кругом [c.465]

Так, на рис. 1, в изображена схема определения исходной поверхности по третьему способу при обработке зубчатого колеса на зубофрезерном станке, когда в качестве дополнительного движения выбрано вращение вокруг оси СЕ. Тогда исходной инструментальной поверхностью будет поверхность вращения И. Превращая такую исходную поверхность в инструмент, можно спроектировать фасонную дисковую фрезу для обработки зубчатых колес по методу обкатки. В процессе формирования зубчатого колеса подобными инструментами на станке долл<ны осуществляться следующие движения [c.32]

При обработке многовенцовых зубчатых колёс с расстоянием между венцами и разностью размеров диаметров венцов, позволяющими работать на проход фрезой, операцию выполняют на зубофрезерном станке. В массовом производстве операцию производят часто на специальном зуборезном станке методом деления, обрабатывая одновременно три зубчатых колеса тремя дисковыми фрезами [c.168]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

Прямозубые конические колеса с модулем свыше 5 мм обрабатывают за две операции — черновую и чистовую. Черновую обработку производят методом врезания, а чистовую методом обкатки. Колеса с модулем до 5 мм обрабатывают за одну операцию из целой заготовки методом обкатки или комбинированным сначала врезание, затем обкатка. При нарезании зубьев на зубофрезерных станках скорость резания (м/мин) [c.361]

Нарезание с радиальной подачей осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой (рис. 214,6), ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса. В процессе резания фреза 3 подается радиально на глубину зуба с подачей 0,08 — 0,50 мм/об стола и скоростью резания 20 — 25 м/мин. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты и выключения радиальной подачи необходим еще один полный оборот детали, прежде чем следует остановить станок. Из зацепления с колесом фрезу следует выводить до выключения работы станка, чтобы не повреждать профиль зубьев колеса. При фрезеровании с радиальной подачей параметр шероховатости поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения параметра шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. Метод обработки с радиальной подачей обладает высокой производительностью его применяют для обработки червячных колес невысокого качества и колес с относительно небольшим углом подъема зубьев. [c.370]

У закаливаемых колес зубья шевингуют до термической обработки, которая снижает достигнутую точность и повышает шероховатость поверхности. Тем не менее при изготовлении закаливаемых колес шевингование применяют как метод чистовой обработки, позволяющий ограничиваться только нарезанием зубьев на зубофрезерных станках, не прибегая к чистовому нарезанию на зубодолбежных станках. [c.231]

Профилирование зубьев методом обкатки обеспечено согласованием угловой скорости сОо вращения и скорости Va поступательного движения инструмента в направлении, перпендикулярном его оси, с угловой скоростью (Ок вращения изделия. Деление непрерывное, при указанных движениях инструмента и изделия обеспечивается автоматически. Подача врезания со скоростью может производиться вдоль оси инструмента. Зубья могут быть нарезаны на зубофрезерных станках со специальными суппортами [69. 40]. Использование абразивного инструмента для финишной обработки при этом методе невозможно. [c.276]

Метод фрезерования с тангенциальной подачей (рис. 99, б) производится на зубофрезерных станках с протяжным суппортом, который сообщает фрезе осевую подачу. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы с заборным конусом или фрезу-летучку. Заборная часть фрезы предназначена для черновой обработки зубьев колеса, а также равномерного распределения износа и уменьшения нагрузки на зубья фрезы. Цилиндрическая часть производит чистовую обработку зубьев. [c.161]

На зубофрезерных станках можно достигнуть 7—8-й степени точности. При обработке колес комбинированным методом производительность станка в 4 раза выше, чем при зубострогании двумя резцами. Этот производительный способ в основном применяется в серийном и крупносерийном производстве. [c.207]

Обработка цилиндрических колес рассмотренным методом производится на специальных станках ЕЗ-И, фирмы Модуль 2РК—355 (ГДР), универсальных зубофрезерных станках моделей 5330, 5342, 5343, 5345 и др., имеющих механизм единичного деления, и на фрезерных станках с помощью универсальной [c.40]

В связи с большой жёсткостью новых зубофрезерных станков, позволяющих работать фрезой по направлению подачи (при наличии у станков механизма для устранения люфта в гайке ходового винта супорта), находит распространение еш,ё и третий — сокращённый шевинговально-притирочный метод обработки зубьев (без зубодолбления) по следующему маршруту 1) зубофрезерование однозаходной червячной фрезой со шлифованным профилем на жёстком зубофрезерном станке методом [c.180]

Инструменты для обработки зубчатых венцов неэвольвентного профиля. Червячные шлицевые фрезы применяются для обработки методом обкатки многошпоночных валиков на горизонтальных зубофрезерных станках. Червячными фрезами, рабочие зубья которых не имеют усиков (фиг. 170), можно обработать валики [c.388]

Зуборезные станки, работающие червячными фрезами. Зубофрезерные станки, в основу работы которых положена червячная пара, получили наибольшее распространение. Возможность обрабатывать зубчатые колеса методом обкатки с вращательным главным движением при непрерывном процессе деления позволила создать точные и высокопроизводительные зубофрезерные станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями и червячных колес. На этих станках нарезают как мелкомодульные зубчатые колеса, так и колеса крупных модулей и размеров. [c.270]

Дальнейшее совершенствование технологии производства глобоидных передач оказывает благоприятное влияние на повышение их нагрузочной способности. В этом направлении ведутся работы по осуществлению модификации червяков с помощью устройств, которые включаются в делительную цепь зубофрезерных станков. Разрабатываются и совершенствуются методы чистовой обработки, включая и шлифование боковых поверхностей витков червяков, имеющих повышенную твердость. Обширные исследования в этой области ведутся ЦНИИТМАШем [91]. [c.409]

В настоящее время скоростные методы обработки применяются-на всех металлорежущих станках—токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных, строгальных, зубофрезерных и других. Станки, предназначенные для скоростного резания, должны иметы [c.72]

При фрезеровании с радиально-осевой подачей червячная фреза в начале резания и до получения полной высоты зуба перемещается радиально. Затем радиальная подача прекращается, и включается осевая. Этот метод осуществляют на специальных зубофрезерных станках стандартными фрезами. При радиальной подаче резко возрастает нагрузка на зубья червячной фрезы, а следовательно, износ зубьев, поэтому радиальную подачу Sp выбирают меньше осевой Sq [s , =(03 -. 0,5) Sq]- Метод с радиально-осевой подачей экономичен при фрезеровании зубчатых колес с большим углом наклона зубьев и при работе червячными фрезами большого диаметра. В обычных условиях обработки применяют фрезерование с осевой подачей. [c.657]

Эти свойства эвольвенты используются в станках, работающих по методу обкатки (огибания), В зубодолбежных станках применяется инструмент, имеющий форму зубчатого колеса, в зубострогальных станках обработка производится зубчатой рейкой (гребенкой), т, е, зубчатым колесом бесконечно большого диаметра, в зубофрезерных станках применяются червячные фрезы, имеющие в сечении, нормальном к виткам, форму рейки. Регламентированием определенной формы зубьев рейки полностью определяется форма зубьев колеса для каждого определенного числа его зубьев. Для обеспечения единообразия технологии зубонарезания, легкости замены и ремонта зубчатых колес теоретическая форма зуба рейки (фиг, 12) и основанная на ней форма профиля зубообрабатывающего инструмента стандартизованы. Теоретическая форма зуба рейки называется исходным контуром зубчатых колес. [c.281]

Установка двухшаговых червяков в делительных парах столов зубофрезерных станков обеспечивает работу делительной пары без боковых зазоров и позволяет применять червячные фрезы с наклоном витков, противоположным наклону зубьев на обрабатываемом колесе. Этот метод нарезания зубьев повышает стойкость инструмента, улучшает качество обработанной поверхности, повышает точность "обработки. [c.244]

Для обработки зубьев конических колес по методу обкатки используются специальные резцы, закрепляемые на штосселях резцовой головки. В зубофрезерных станках для нарезания конических колес с криволинейными зубьями используются круглые торцовые фрезерные головки или конические червячные фрезы. [c.464]

Представляет интерес цикл нарезания зубьев при комбинированном методе обработки на зубофрезерных станках фирм Gleason и Modul. Люльку станка с дисковыми фрезами устанавливают несколько выше центра качания и на ускоренном ходу подводят каретку с заготовкой к инструменту (по стрелке 1) (рнс. 121, а). [c.206]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Zl) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает больщой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и ZI) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатывания на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве щироко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном [c.591]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Z1) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. [c.680]

Фрезерование шлицевых валов. Наиболее производительным способом обработки шлицев шлицевых валов является фрезерование их червячной фрезой методом обкатки на зубофрезерном станке. Однако в мелкосерий- [c.332]

Метод обкатки обеспечивает непрерывное формообразование зубьев колеса. Нарезание зубчатых колес этим методом получило преимущественное распространение вследствие высокой производительности и значительной точности обработки. Наиболее широко применяют нарезание зубчатых колес методом обкатки на зубофрезерных, зубодолбел<ных и зубострогальных станках. [c.351]

Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезерном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [c.413]

Шлицефрезерные станки предназначены для фрезерования щлицев на валах. Обработка шлицев осуществляется червячными шлицевыми фрезами по методу обката, аналогично нарезанию зубьев на зубофрезерных станках. [c.179]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

Методы обработк и, станки, и н с т р у м е и т. Наиболее широко лезвийный твердосплавный инструмент применяют на зубофрезерных станках. [c.132]

Обработка зубьев. Внутренние зубья нарезают зубодолбленнем на станках всех моделей (см. табл. 4.24), фрезерованием специально спрофилированными дисковыми и пальцевыми фрезами на зубофрезерных станках, оснащенных специальными головками (см. табл. 7.2), а отделку выполняют шлифованием профильными кругами. Кро.ме того, для обработки внутренних зубьев применяют методы, которые характерны только для этого вида колес, например обработку зуботочением на зубофрезерных станках обкаточными резцами, обработку червячными фреза- [c.148]

Зубофрезерный станок. Обработка методом обкатки. Офр = 40ч-50 м/мин Sj = 0,8 4-1,5 мм/об Шлицефрезерный станок. Обработка методом копирования. 1 фр = 180 м/мин Sjjp = 0,4—0,55 мм/зуб фреза с пластинками из твердого сплава. Валы диаметром до 30 мм обрабатывают за один переход, диаметром св. 30 мм — за два перехода. Обеспечиваются большие производительность (на 20—30 %) и точность по шагу, меньшая шероховатость, чем при обработке методом обкатки [c.187]

Нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования. Цилиндрические колеса с прямыми и винтовыми зубьями при этом методе фрезеруются дисковой или пальцевой модульной фрезой. Заготовка крепится в делительной головке. После прорезки первой впадины фреза быстро отводится в исходное положение, заготовка поворачивается на шаг нарезаемого зубчатого колеса и процесс продолжается, пока не будут прорезаны впадины всех зубьев данной заготовки. Зубчатые колеса с модулем до 20 мм обрабатываются дисковыми фрезами на горизонтальнофрезерных станках (рис. 105, а), с модулем свыше 20 мм — пальцевой фрезой на вертикально-фрезерных станках (рис. 105, б), а при большом диаметре нарезаемого колеса — на специальных или на зубофрезерных со специальной фрезерной головкой. Для нарезания зубьев у зубчатых колес с прямым зубом применяют набор из 8, а для более точной обработки из 15 фрез для каждого модуля. Каждая фреза цредназначеиа для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Применение делительных [c.177]

В качестве оборудования применяется либо специальный, либо обычный зубофрезерный станок с протяжным ynnqpTOM. Долбяк устанавливается в оправке на столе станка, а заготовка на суппорте. Осевое перемещение, необходимое при нарезании цилиндрических червяков, совершает заготовка. Для глобоидальных червяков вместо осевого перемещения используется радиальная подача. Этот метод нашел наибольшее применение для обработки глобоидальных червяков. [c.194]

Фрезерование шлицевых канавок производится двумя способами методом копирования и методом обкатки. Метод копирования заключается в обработке детали на горизонтальнофрезерном станке с помощью делительной головки. Инструментом служат парные фрезы для фрезерования боковых сторон шлица (фиг. 95, а, б) и одна фасонная фреза для фрезерования впадины (фиг. 95, в). В редких случаях применяют дисковую шлицевую фрезу. Получение шлицев копированием обладает большими недостатками—этот процесс трудоемкий и неточный. Применяется он в условиях ремонтных цехов. В производственных условиях, даже при единичном производстве, шлицы получают методом обкатки (фиг. 95, г) на специальных шлицефрезерных стайках моделей 5617 и 5618 или в некоторых случаях на горизонтальных зубофрезерных станках моделей 534 и 5934. Инструментом слушит червячная шлицевая фреза. На [c.178]

Нарезание зубьев червячных колес выполняют на универсальных зубофрезерных станках методом обкатки и специально предназначенных для этой цели мастер-станках. Фреза и колесо вращаются при н езании зубьев так же, как червяк и червячное колесо в собранном агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8° обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборньш конусом или фрезой-летучкой. [c.678]

Одним из видов высокопроизводительной обработки является сочетание силового резания со скоростным. Этот метод позволяет в несколько раз уменьшить машинное время. При скоростном резании требуются станки повышенной мощности с числом оборотов шпинделя до 1000—3000 в минуту. Требования к жесткости станков увеличиваются, так как явления вибрации совершенно недопустимы. Появление вибрации приводит к понижению стойкости режущих инструментов (наблюдается выкраш шание релсущи х кромок) и понижению качества обработанной поверхности. Скоростные методы обработки применяют на токарных, фрезерных, зубофрезерных, строгальных и других станках. [c.49]

На рис. 53 показан внещний вид зубофрезерного (зубодолбежного) станка типа SHOBBER модели 320, работающего по методу обкатки. Отличительными особенностями станка являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания наличие периодически сдвигающегося влево защитного экрана 1 со смотровым окном 2, наличие встроенного в станок транспортера 3 стружки, обеспечивающего выдачу ее в приемную тележку 4. [c.72]

ДЛЯ обработки шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами, когда обработка их (впадин) чистым метолом обкатки затруднительна. 05работка осуществляется смешанным мйгтодом. Боковые стороны впадины шлицевого валика обрабатываются по методу обкатки, а впадина и угловые переходы от боковых сторон к дну канавки — методом копирования. Фрезы с удлиненным зубом являются фрезами определенной установки — образование правильного профиля впадины на валике с надлежащим угловыми переходами возможно толькс при вполне определенной установке фрезы относительно оси валика. Фрезы имеют продольные канавки между зубьями па зубофрезерных станках фрезы устанавливают так, что канавки перпендикулярны к оси шлицевого валика. Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов иа окружности берутся такие же, как обычных шлицевых червячных фрез. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...