Методы нарезания зубьев

Новый метод нарезания зубьев, называемый зуботочением, предназначен для нарезания прямых и косых зубьев цилиндрических зубчатых колес на зубофрезерных станках с помощью долбяка, используемого в качестве многорезцового инструмента. [c.302]

При выборе степеней точности зубчатых колес и передач учитывают назначение и условия работы передачи, метод нарезания зубьев, окружную скорость зубчатых колес, характер и величину нагрузок, требования к точности и плавности вращения зубчатых колес и другие эксплуатационные характеристики. Имеется три метода выбора степеней точности 11Ц [c.202]

Нарезание зубьев. Существует два метода нарезания зубьев — копирование и обкатка. [c.337]

Для улучшения характеристик зацеплений между перекрещивающимися осями применяют различные способы замены точечного контакта линейчатым. Так, используя специальные методы нарезания зубьев и инструменты, получают гипоидные зацепления с линейчатым локализованным контактом. [c.146]

Современное состояние теории зубчатого зацепления. Основы теории зубчатого зацепления были заложены в трудах Оливье и X. И. Гохмана . Но практическое развитие этой теории началось лишь с того времени, когда зубчатые колеса стали объектом массового производства и возникла необходимость в создании и усовершенствовании станков для нарезания зубьев. Основную работу по созданию достаточно полной теории зацепления выполнили Н. И. Колчин и В. А. Гавриленко 2. Установление ОСНОВНЫХ ЗаКОНОВ образования СОПрЯЖеННЫХ поверхностей и определение их характеристик позволило перейти к разработке новых видов зацепления, более приспособленных к современным и быстроходным машинам. В качестве примера можно указать на передачи Новикова. Кроме того, совершенствуются методы нарезания зубьев с целью создания высокопроизводительных станков. В последние годы особое внимание уделяется проектированию таких передач, которые имели бы малый износ зубьев и по возможности были бы бесшумные. Наибольшие успехи в этом направлении достигнуты при создании конических и гипоидных колес с круговыми зубьями. [c.204]

Методы нарезания зубьев [c.67]

Геометрический расчет передачи. Этот расчет непосредственно связан с методами нарезания зубьев. [c.67]

Нарезание зубьев. Существует два метода нарезания зубьев копирование и обкатка. Метод копирования заключается в прорезании впадин между зубьями модульными фрезами (рис. 8.16) дисковыми (а) или пальцевыми (б). После прорезания каждой впадины заготовку поворачивают на шаг зацепления. Профиль впадины представляет собой копию профиля режущих кромок фрезы, отсюда и название — метод копирования. Метод копирования — малопроизводительный и неточный, применяется преимущественно в ремонтном деле. [c.110]

МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ [c.321]

Существует два метода нарезания зубьев зубчатых колес обкатывания и копирования. Нарезание зубьев по методу обкатывания является основным. По этому методу колеса нарезаются [c.321]

Примечание. Для колес с круговыми зубьями толщина зубьев задается только при указании размеров резцовой головки и метода нарезания зубьев (поз. 10—14). Указываются остальные параметры контрольного комплекса, выбранного по соответствующему стандарту Примечания 1, При контроле колебания измерительного межосевого угла указание допустимых отклонений производится по образцу примера 9-а. 2. При установлении норм на пятно контакта одновременно указывается его расположение на зубьях колес пары (смещение к малому или большому дополнительному конусу) по образцу примера 9-6. [c.196]

Метод огибания (обкатки)—основной метод нарезания зубьев колес, В соответствии с ним зубья образуют [c.314]

Рис. 211. Схемы методов нарезания зубьев а -

Рис. 214. Схемы методов нарезания зубьев червячного колеса

Степень точности Метод нарезания зубьев Окончательная обработка рабочих поверхностей (профилей) зубьев Шероховатость профиля зуба Условия работы и применение Окружная скорость, м/с КПД передачи [c.120]

Рис. 29. Методы нарезания зубьев червячных колес

Примечание. Для колес с круговыми зубьями толщина зубьев задается только при указании размеров резцовой головки и метода нарезания зубьев (поз. 10—14). [c.388]

Особенности и области применения существующих методов нарезания зубьев зубчатых (шлицев Х) валов [c.417]

Условия работы и применение о 2 Я5 R 0> и O.Z КУО ч о к а а) ч с Метод нарезания зубьев Окончательная обработка рабочих профилей зубьев [c.593]

Выбрать оптимальный для данного зубчатого колеса метод нарезания зубьев и для этой операции заполнить операционную карту механической обработки. [c.165]

Какие способы нарезания зубьев применяют для цилиндрических и конических зубчатых колес Каковы преимущества протягивания зуба круговой протяжкой по сравнению с другими методами нарезания зуба Как получается бочкообразный зуб [c.568]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом зуботочения. Новый метод нарезания зубьев, называемый зуботочением, предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес на специализированных зубофрезерных станках с помощью режущего колеса типа долбяка. [c.168]

Установка двухшаговых червяков в делительных парах столов зубофрезерных станков обеспечивает работу делительной пары без боковых зазоров и позволяет применять червячные фрезы с наклоном витков, противоположным наклону зубьев на обрабатываемом колесе. Этот метод нарезания зубьев повышает стойкость инструмента, улучшает качество обработанной поверхности, повышает точность "обработки. [c.244]

ЗУБОНАРЕЗАНИЕ 43. Методы нарезания зубьев колес [c.406]

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ [c.149]

Следует иметь в виду, что нормы точности элементов червячных колес, как правило, равны соответствующим нормам на цилиндрические зубчатые колеса. Это объясняется тем, что для тех и других используются одни и те же методы нарезания зубьев и инструменты. Отличие состоит в том, что допуск на кинематическую погрешность и допуск на циклическую погрешность по пор-.мам, принятым для червячных передач, грубее на одну степень, чем для цилиндрических колес. Это объясняется равенством норм на кинематическую и циклическую погрешность цилиндрических и червячных колес. Поэтому нормы точности передачи должны быть грубее норм точности колес, так как они зависят еще и от погрешностей монтажа и от погрешностей, вносимых опорами червяка и червячного колеса. Отсюда следует, что червячные передачи делительных цепей зубофрезерных станков должны быть выполнены на одну степень точнее, чем нарезаемые на данном станке зубчатые колеса. [c.506]

Особенности методов нарезания зубьев конических колес позволяют при необходимости, в технически обоснованных случаях, допустить некоторые отклонения от указанных выше параметров исходного контура. Стандарт разрешает [c.21]

Технологические особенности метода нарезания зубьев конических колес, а именно отсутствие однозначной связи между толщиной зуба и диаметром впадин позволяет получить любые пропорции зубьев и избежать уменьшения высоты зуба с увеличением угла зацепления. В частности, можно при любых а получить зубья с высотой [c.50]

Расчетная схема, приведенная на рис. 14.8, позволяет на базе станочного за((епления конического колеса с производящим плоско-вершинным колесом перейти к эквивалентному станочного зацеплению с теоретическим исходным контуром. Исходный контур, совпа-даюншй с реечным контуром, принятым в качестве базового для определения теоретических форм и размеров зубьев конических колес, регламентирован но ряду параметров (t = 20° ft =l,2 с =0,2 (1/ 0,,Ч. Однако с учетом особенностей методов нарезания зубьев эти параметры можно изменять в пределах использования стандартного инструмента. Так, например, можно допускать неравенство толщины зуба и ширины впадины по делительной прямой за счет относительного расположения соседних резцов не требуется стро ого соответствия номинального модуля резцов модулю нарезаемого колеса. Внешний модуль может быть нестандартным и даже дробным. Можно изменять угол а за счет наклона резцов. [c.391]

Отметим, что закалка колес после цементации приводиг к короблению (деформации) зубьев, поэтому их форму восстанавливают дополнительными доводочными операциями (шлифованием, хонингованием или обкаткой). Обычные методы нарезания зубьев для их доводки неприемлемы ввиду высокой твердости поверхностей. [c.356]

Методы нарезання зубьев конических колес [c.600]

Методы нарезания зубьев. Нарезание зубьев прямозубых конических з/бчаток дисковой фрезой на фрезерном станке производится за три установа заготовки (один — для черновых проходов, два — для чистовых). При чистовых проходах заготовка устанавливается так, чтобы получались правильные хордальные толщины зубьев с обеих концов. Профиль фрезы выбирается по эквивалентному числу зубьев и по модулю зацепления. Излишек металла- на зубьях вне начального конуса, возрастающий по мере приближения к их тонким концам (к вершине конуса), удаляют посредством опиливания. Обработанные таким способом конические зубчатки могут удовлетворительно работать лишь при окружных скоростях менее 2 Mj ex. [c.332]

Нарезание конических колес с прямыми зубьями. Наибольшее распространение в промышленности получили три метода нарезания зубьев зубострогание, зубофрезерование и зу-бопротягивание. [c.358]

Нарезание зубьев на зубодолбежных станках производят методом обкатывания круглыми долбяками и зубчатыми гребенками, и методом копирования специальными многорезцовыми головками. Нарезание зубьев круглыми долбяками является основным и наиболее распространенным методом, зубчатые гребенки при.меняют в основном при нарезании крупномодульных колес. Метод нарезания зубьев долбяками на зубодолбежных станках более универсален, чем нарезание на зубофрезерных станках червячными фрезами. На зубодолбежных станках методом обкатывания круглыми долбяками можно нарезать зубчатые колеса внешнего (рис. 10, а), внутреннего (рис. 10, б) зацепления с прямыми и косыми зубьями, с бочкообразной (рис. 10, в) и конической (рис. 10, г) формами зуба, многовенцо-вые колеса (рис. 10, д), колеса, лежащие вблизи большого фланца (рис. 10, е), зубчатые рейки (рис. 10, лс), шевронные колеса (рис. 10, э). [c.570]

Метод нарезания зубьев, основанный на таком принципе, называется методом обкатки ( обкатываются здесь собственно центроиды во взаимном движении инструмента и заготовки) нарезание производится следуюпщм образом. Инструмент укрепляется на вертикально-движущемся ползуне (фиг. 251), а заготовке сообщается движение обкатки, состоящее из горизонтального поступательного и вращательного вокруг вертикальной оси. Это перемещение заготовки совершается в перерыве между двумя последовательными взаимодействиями инструмента с заготовкой и является, следовательно, движением подачи. После схода заготовки с последнего зуба инструмента она отодвигается назад под первый зуб, и процесс нарезания возобновляется. Кроме этой подачи, производится ещё вторая подача по радиальному ьаправлению, постепенно приближающая заготовку к инструменту и осуществляющая [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...