Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка цилиндрических зубчатых колес

Дальнейшим этапом в развитии АЛ явилось создание типовых быстропереналаживаемых многономенклатурных линий для обработки цилиндрических зубчатых колес, ступенчатых и шлице-  [c.89]

Скорость резания при обработке цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валиков может быть подсчитана по формуле  [c.393]

Технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колес I группы диаметром <50 Типы А—Е (фиг. 52 и 53). Класс точности 2-й и 1-й  [c.526]


Технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колес IV группы  [c.528]

Технология обработки и оборудование. Для сверления отверстий, протягивания, токарной обработки, шлифования отверстия и торца применяют такие же станки, как и для обработки цилиндрических зубчатых колес.  [c.533]

Скорость резания при зубо-нарезании, исходя из принятой стойкости инструментов и допустимых величин износа, для обработки цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валиков  [c.112]

Технология обработки. Вид заготовки для получения зубчатых колес зависит от размеров колес и от типа производства (табл. 14). В таблице представлены возможные типовые варианты механической обработки цилиндрических зубчатых колес. Во всех вариантах процесс изготовления начинается с обработки центрального посадочного отверстия, на базе которого производят всю дальнейшую обработку зубчатых колес. В зависимости от вида зубчатого колеса и характера производства обработка посадочного отверстия является или самостоятельной  [c.227]

Типовые варианты механической обработки цилиндрических зубчатых колес  [c.228]

Технические маршруты механической обработки цилиндрических зубчатых колес со шлицевыми отверстиями  [c.229]

Технология обработки. Черновыми установочными базами, как и в случае обработки цилиндрических зубчатых колес, служат наружная цилиндрическая или коническая поверхность и один из торцов.  [c.236]

Технологический маршрут и применяемое оборудование для обработки конических зубчатых колес до момента нарезания зубьев аналогичен обработке цилиндрических зубчатых колес.  [c.236]

В табл. 23 представлен технологический маршрут обработки червяков Червячные зубчатые колеса обрабатывают по технологическому маршруту, аналогичному обработке цилиндрических зубчатых колес.  [c.240]

Зуборезные станки, работающие червячными фрезами. Зубофрезерные станки, в основу работы которых положена червячная пара, получили наибольшее распространение. Возможность обрабатывать зубчатые колеса методом обкатки с вращательным главным движением при непрерывном процессе деления позволила создать точные и высокопроизводительные зубофрезерные станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями и червячных колес. На этих станках нарезают как мелкомодульные зубчатые колеса, так и колеса крупных модулей и размеров.  [c.270]


Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках производится по принципу воспроизведения зацепления двух зубчатых колес или зубчатого колеса с рейкой. Зубодолбежные станки предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямым и винтовым зубом. По этому же принципу строятся станки для обработки колес с шевронным зубом. Особенно широко зубодолбежные станки используются для обработки блоков шестерен, зубчатых секторов и зубчатых колес малой ширины. Станки, работающие зуборезными долбяками, позволяют обрабатывать зубчатые колеса с внутренними зубьями и зубчатые рейки.  [c.279]

В монографии А. П. Владзиевского и А. П. Белоусова [15] представлена циклограмма автоматической линии обработки цилиндрических зубчатых колес.  [c.28]

Технологический процесс обработки цилиндрических зубчатых колес можно разделить на две части — обработку заготовок до зубонарезания и собственно зуборезные операции, связанные с особенностями выполняемого зацепления. Такое деление дает возможность рассмотреть общие положения механической обработки заготовок независимо от того, какого вида зацепление затем будет выполнено.  [c.365]

Технологический процесс обработки цилиндрических зубчатых колес предусматривает следующий порядок нарезания червячными фрезами  [c.391]

Рис. 92. Принципиальная схема электромеханической обработки цилиндрических зубчатых колес Рис. 92. <a href="/info/4763">Принципиальная схема</a> <a href="/info/305682">электромеханической обработки</a> <a href="/info/7627">цилиндрических зубчатых</a> колес
В качестве инструментов для шевингования применяют шеверы дисковые (рис. 19, а) и реечные (рис. 19, б) для обработки цилиндрических зубчатых колес и червячные (рис. К в) для обработки червячных колес.  [c.525]

Размеры канав< с для выхода долбяков. Размеры канавок для выхода долбяков при обработке цилиндрических зубчатых колес с прямыми внутренними и наружными зубьями приведены в. табл. 25, высота канавки наименьшая. ,  [c.44]

Основным технологическим процессом обработки цилиндрических зубчатых колес в настоящее время является нарезание зубьев червячной фрезой с последующим шевингованием. Однако производительность зубофрезерования в 3—4 раза меньше, чем производительность протягивания. Стремясь повысить производительность  [c.328]

К проблеме повышения качества обрабатываемой поверхности в настоящее время предъявляются особые требования. Это относится главным образом к инструментам, предназначенным для окончательных операций. В качестве примера можно привести червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес под шевингование. С увеличением подачи при зубофрезеровании высота гребешков на обрабатываемой поверхности повышается, что препятствует обработке с большими подачами. Из формулы, определяющей высоту гребешков, следует, что с уменьшением угла профиля фрезы чистота обрабатываемой поверхности улучшается. Поэтому, применяя червячные фрезы с уменьшенным углом профиля (например вместо 20° принять 8—10°), можем достигнуть вполне удовлетворительной для шевингования чистоты поверхности нарезанных колес.  [c.26]

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС  [c.231]

Последующая обработка заготовки с базированием по отверстию производится в две операции предварительная и окончательая обработка наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Схема наладки для предварительной и окончательной обработки цилиндрического зубчатого колеса на одношпиндельном многорезцовом полуавтомате приведена на рис. 268.  [c.451]

В практике получили наибольшее распространение схемы формообразования, основанные на сочетании двух движений прямолинейнопоступательного и вращательного. Проведенный анализ подобных схем формообразования показал, что к одной из недостаточно исследованных схем, применительно к обработке цилиндрических зубчатых колес, шлицевых валов и им подобных деталей, относится схема, сводящаяся к качению без скольжения начального конуса детали по начальному конусу инструмента. Поэтому в ряде работ П. Р. Родина были решены вопросы профилирования долбяков с наклонной осью, предназначенных для обработки деталей типа шлицевых валов, зубчатых реек и им подобных (рис. 2).  [c.33]


При изготовлении цилиндрических зубчатых колес (фиг. 167, а) направляющие станка и резцовых салазок закрепляются параллельно оси нарезаемой заготовки на расстоянии, обеспечивающем работу станка с минимальным вылетом резца. При нарезании зубьев применяют три основных копира прямой — для прорезки зубьев, выпуклый — для обработки одной стороны профиля зубьев и вогнутый — для обработки другой стороны профиля. При обработке цилиндрических зубчатых колес копир крепится на резцовых салазках и резцедержатель имеет, кроме продольной, поперечную лодачу на глубину зуба, одновременно поднимается или опускается, следуя за формой копира.  [c.440]

Для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес после термообработки применяютпритирку и шлифование. Притирают зубчатые колеса на притирочных станках. Притирку применяют  [c.232]

Модель А предназначена для контроля зубофрезерных станков, допускающих обработку цилиндрических зубчатых колес диаметром 108 жж и выше, а модель Б — для зубофрезерных станков диаметром обработки 500 мм и выше. Для контроля с помощью кинематометров этих моделей кинематической точности других зуборезных станков применяются некоторые добавочные приспособления.  [c.637]

Достигаемая точность и бремя шлисробания при чистодои обработке цилиндрические. зубчатые колес различными методами -J  [c.354]

По расположению оси обрабатываемой детали зубофрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные станки применяются д.11я обработки цилиндрических зубчатых колес, шлицевых ва.тов, деталей типа вал—шестерня и т. п. Вертикальные станки получили большее распространение, чем горизонтальные, и изготовляются в двух исполнениях с радиальным перемещение.м стола и с радиальным пере у1ещением фрезерного суппорта. Некоторые зубофрезерные станки имеют осевое перемещение фрезы.  [c.326]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка цилиндрических зубчатых колес : [c.274]    [c.156]    [c.320]    [c.405]    [c.232]    [c.237]    [c.180]    [c.638]   
Смотреть главы в:

Технология машиностроения Издание 4  -> Обработка цилиндрических зубчатых колес



ПОИСК



Автоматическая линия для обработки двухвенцовых цилиндрических зубчатых колес

Автоматическая линия для обработки одновенцовых цилиндрических зубчатых колес

Автоматические линии для обработки цилиндрических и конических зубчатых колес

Венцы зубчатые цилиндрических колес Обработка

ЗУБЧАТЫЕ 85 ЗУБЧАТЫЕ КОЛЁСА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических зубчатых колес (табл

Зубчатая цилиндрическая

Зубчатые колеса цилиндрически

Зубчатые колеса цилиндрические Базы Обработка —

Зубчатые колеса цилиндрические бан маршруты обработки типовые

Зубчатые колеса цилиндрические колес цилиндрических

Зубчатые колеса цилиндрические со шлицевыми отверстиями — Обработка механическая — Технологические маршруты

Зубчатые колеса цилиндрические — Венцы зубчатые — Обработка

Зубчатые колеса цилиндрические, выбор материала и термической обработки

Зубчатые колеса, модули цилиндрические, выбор материала и термической обработки

Колеса цилиндрические

Колесо зубчатое цилиндрическое

Маршруты технологические обработки обработки зубчатых колес цилиндрических

Методы обработки профилей цилиндрических зубчатых колес

Оборудование для анодно-механической для обработки зубчатых цилиндрических колес — Техническая характеристика

Обработка Погрешности Припуски зубчатых цилиндрических колёс Технология

Обработка зуба цилиндрических зубчатых колес (С. И. Калашников)

Обработка зубчатых кол

Обработка зубчатых цилиндрических колес Зубодолбление

Обработка зубьев цилиндрического зубчатого колеса по методу обкатки зубчатой пары винт—колесо

Обработка зубьев цилиндрического зубчатого колеса по методу обкатки зубчатой пары рейка—колесо

Обработка цилиндрических зубчатых колес дисковыми зуборезными долбяками

Обработка цилиндрических зубчатых колес дисковыми шеверами

Обработка цилиндрических зубчатых колес типа вал и диск

Обработка цилиндрических зубчатых колес червячными модульными фрезами

Припуски на обработку цилиндрических зубчатых колес

Приспособления для обработки цилиндрических зубчатых колес

Современные методы обработки цилиндрических зубчатых колес

Станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с шевронным зубом

Технологические маршруты обработки зубчатых колес цилиндрически

Технология обработки цилиндрических зубчатых колес

Типовые технологические процессы обработки цилиндрических зубчатых колес

Точность в обработка зубчатых колес цилиндрических

Точность обработки на горизонтальнорасточных цилиндрических зубчатых колес

Фрезы червячные для обработки зубчатого венца у храповых кол для цилиндрических колёс — Размеры

Червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте