Фрезы Определение

Фиг. 27. Профиль червячной фрезы определенной установки с удлиненным зубом

Фрезы определенной установки. Форма профиля зубьев аналогична профилю нормальных червячных фрез и определяется приведенным выше методом. Высота боковой поверхности профиля определяется высотой по приведенной формуле. Во избежание уменьшения внутреннего цилиндра валика, наружная поверхность части зубьев фрезы, участвующих в обработке, ограничивается не прямой линией, а дугой окружности, радиус которой равен радиусу внутренней окружности изделия (фиг. 27). Все профилирующие зубья имеют разную высоту и форму (фиг. 28, а—з). Для работы фреза устанавли- [c.541]

Фиг. 28. Схема работы зубьев фрезы определенной установки

Эти фрезы являются фрезами определенной установки для работы они устанавливаются во вполне определенном положении относительно оси детали (центров станка) перемещение их вдоль оси недопустимо. [c.542]

На фиг- 30 изображены типовые детали, обрабатываемые фрезами определенной установки. [c.542]

Фиг. 29. Схема обработки фрезой определенной установки, профилирующей впа> дину детали фасонным методом

Фиг. 30. Профили деталей, обрабатываемые червячными фрезами определенной установки

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей е ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача г р = (1,1 ч- 1,2)Рг, где / — шаг резьбы / — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6/г/6// и параметр шероховатости Лд = 5 ч- 2,5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше V4 диаметра [c.333]

Протяжки — Сталь — Марка 697 Профили болтов — Ошибки половины угла — Диаметральная компенсация — Расчетные формулы 37 --зубьев фрез — Определение — Метод последовательного копирования 679 — Построение — Метод графоаналитический 679 —- зубьев фрез зуборезных дисковых 673 [c.974]

Рис. 63. Червячная фреза определенной установки для обработки шлицевых валиков с глубокими шпицами

Рис. 64. Червячная фреза определенной установки для обработки храповых колес

Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов на окружности принимают такие же, как у обычных шлицевых червячных фрез. Однако длину фрезы определяют по количеству зубьев, участвующих в резании при постоянной установке фрезы (перестановки фрезы вдоль оси исключаются). Обычно эту длину берут равной 2—2,5 осевого шага. Шлицевые фрезы определенной установки не стандартизированы. [c.287]

Рис. 31. Схема образования профиля детали фрезой определенной установки, профилирующей впадину детали методом копировав ния

Фреза определенного номера нарезает колеса со следующим числом зубьев. [c.305]

Графические методы определения профиля червячной фрезы. Определение профиля режущей кромки инструмента путем построения последовательных положений профиля детали заключается в следующем на листе бумаги Б (фиг. 485, а) в определенном масштабе проводят начальную окружность детали и строят профиль детали. От точки йц пересечения профиля с начальной окружностью откладывают по дуге [c.807]

Фрезы определенной установки типа 1 профилируют впадину по смешанному методу. Боковые стороны профиля детали обрабатываются по методу огибания, а внутренний диаметр — по методу копирования. Крайние зубья имеют высоту большую, чем у обычной фрезы. Схема конструкции и работы фрезы приведена на фиг. 500. В положении а (фиг. 500) показано образование профиля зубьев фрезы в положениях б—и — последовательность обработки профиля детали зубьями фрезы. Боковая режущая кромка каждого зуба обрабатывает по методу огибания соответствующий участок профиля детали. Наружная поверхность зубьев фрезы ограничена дугой окружности, равной внутренней окружности профиля детали и соответственно ей расположенной, и поэтому при работе внутренняя окружность не срезается. Крайний правый профилирующий зуб (положение фиг. г) обрабатывает левый профиль детали — правую сторону впадины у внутренней окружности. При повороте [c.832]

Фиг. 501. Червячная фреза определенной установки, профилирующая впадину калибрующим зубом.

Метод предусматривает нарезание одной червячной фрезой определенного модуля конических колес с любым числом зубьев. Благодаря этому метод отличается универсальностью и находит применение в мелкосерийном производстве. Однако он обладает целым рядом недостатков а) малый диапазон нарезаемых колес (в пределах модулей 1—8) б) менее благоприятная форма зубьев (из-за ослабления и большого возрастания угла наклона зубьев при переходе от узкого торца колеса к широкому , [c.903]

Червячные фрезы Определения аналогичны ранее описанным [c.192]

Вышерассмотренные зависимости установлены для случая чистовой обработки однозубой фрезой. При обработке многозубой фрезой определенной площадки время фрезерования получится меньшим, чем при работе однозубой фрезой. Поэтому зубья многозубой фрезы за это время нагреются до менее высокой температуры, вследствие т [c.111]

Расчет профиля фрез. Определение величины элементов профиля фрез производится следующим образом [c.414]

После обточки ножей в приспособлении 1 (фиг. 51,а) их переставляют в корпус 2 фрезы. Определенные величины задних углов обеспечиваются при этом методе затылования соответствующим расположением паза в приспособлении. [c.84]

Порядок выбора режима резания. По установленным значениям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мощность согласно соответствующим таблицам или справочникам, перечисленным в сноске к стр. 103. Рекомендуемые в них скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования рассчитаны на работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения (в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д. [c.107]

Приведенные в соответствующих таблицах рекомендуемые скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования предусматривают работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения ( в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д. [c.454]

В случаях применения фрезы определенной установки (шлицевые, корригированные типа Прогресс , чистовые модульные дисковые и др.) производят ее центрирование (рис. 29), при котором середина одного из зубьев должна совпадать с центровой плоскостью станка. [c.57]

Фрезы определенной установки. Форма профиля зубьев этих фрез аналогична профилю нормальных червячных фрез и определяется приведенным выше методом. Высота боковой поверхности профиля этих фрез определяется высотой по формуле на стр. 1030. Во избежание [c.1031]

На фиг. 47 приведен чертеж фрезы определенной установки с удлиненным зубом для обработки шлицевого валика. [c.1032]

Эти фрезы являются фрезами определенной установки для работы они устанавливаются во вполне определенном положении относительно оси изделия (центров станка) перемещение их вдоль оси недопустимо. Существует много различных конструкций этих фрез (см. [2]—[5]). [c.1034]

При фрезеровании с большими припусками и опасности защемления стружки между зубьями у переточенной фрезы определение числа зубьев производится с учётом свободного размещения стружки между зубьями. В этом случае можно пользоваться нижеприведёнными формулами [c.297]

Фрезы определенной установки, профилирующие впадины по методу фасонной обработки. У этих фрез профилирует впадину только один (последний) калибрующий зуб. Его размеры равны размерам впадины детали (фиг. 29). Форма и размеры остальных зубьев фрезы устанавливаются из условия иесрезания профиля обрабатываемой детали. [c.542]

Применение фрез определенной установки. Форма профиля боковых режущих кромок определяется по рассмотренному ранее методу. Высота боковых сторон профиля определяется высотой Адоув по приведенной формуле. Во избежание уменьшения внутреннего цилиндра валика наружная поверхность части зубьев фрезы, участвующих в обработке, ограничивается не прямой линией, а дугой окружности, радиус которой равен радиусу внутренней окружности детали (рис. 29). Все профилирующие зубья имеют разную высоту и форму (рис. 30, в—з). Для работы фреза устанавливается во вполне определенное положение по отношению к оси нарезаемой детали, передвижение фрезы вдоль оси недопустимо. Установка производится по шаблону или по риске, которая наносится с задней стороны центрального зуба фрезы. Ось фрезы при обработке на станке, как и у нормальных червячных фрез, устанавливается под углом Тв к торцу детали. [c.626]

В расчеты, связанные с определением профиля для различных колес одного и того же модуля, входит число зубьев колеса, поэтому, строго говоря, необходимо иметь дисковую модульную фрезу для каждого профиля впадины. Однако применять большое количество фрез очень дорого, поэтому можно с известной погрешностью применять одну и ту же фрезу для нарезания колес с бли-жайш,им числом зубьев. Неточности профиля, получающиеся при этом, принимаются, конечно в пределах допусков колес. Для нарезания зубьев неточных колес (особенно с небольшими модулями) числа зубьев нарезаемых колес начиная от 12 и до бесконечности (число зубьев рейки можно считать равным бесконечности), разбиты на восемь групп. Фреза определенного номера нарезает колеса зубьев, лежащим в пределах [c.369]

Число зубьев колсса входит во все расчеты, связанные с определением профиля колеса, поэтому для каждого числа зубьев одного и того же модуля необходимо иметь дисковую модульную фрезу определенного профиля. Но такое большое число фрез иметь очень дорого и нецелесообразно. Поэтому нашли возможным применять одну и ту же фрезу для нарезания колес с близкими числами зубьев (в определенных пределах). Неточности профиля, получающиеся при этом, укладываются в допуски колес. В основном наборе (ГОСТ 10996 — 64), который изготовляют только для нарезания зубчатых колес небольшого модуля (до т = 8 включительно), имеются восемь различных фрез для каждого модуля. Все числа зубьев нарезаемых колес начиная от 12 и до бесконечности (число зубьев рейки можно считать равным бесконечности) разбиты на восемь групп. Фреза определенного номера нарезает колеса со следующим чис. юм зубьев [c.260]

Профиль фрезы представляет соСюй огибаюущю последовательных положений профиля валика при качении его начальной окружности по начальной прямой фрезы. Определение элементов профиля ведется по следующей схеме. [c.457]

ДЛЯ обработки шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами, когда обработка их (впадин) чистым метолом обкатки затруднительна. 05работка осуществляется смешанным мйгтодом. Боковые стороны впадины шлицевого валика обрабатываются по методу обкатки, а впадина и угловые переходы от боковых сторон к дну канавки — методом копирования. Фрезы с удлиненным зубом являются фрезами определенной установки — образование правильного профиля впадины на валике с надлежащим угловыми переходами возможно толькс при вполне определенной установке фрезы относительно оси валика. Фрезы имеют продольные канавки между зубьями па зубофрезерных станках фрезы устанавливают так, что канавки перпендикулярны к оси шлицевого валика. Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов иа окружности берутся такие же, как обычных шлицевых червячных фрез. [c.291]

Существует ряд конструкций корригироваины.к фрез, отличающихся методом корригирования зубьев. Эти фрезы являются фрезами определенной установки, т. е. сравнительно точно устанавливаются в осевом направлении, для чего на центровом зубе фрезы наносят риску, которая должна совпадать с межосевым перпендикуляром (рнс. 33). При иной установке, а также при нарезании корригированной фрезой колес с числом зубьез, значительно отличающимся от расчетного, она может быть использована как обычная черновая фреза. Указап.чые фрезы рассчитывают на определенные значения подачи и числа нарезаемых зубьев. Практически они могут быть использованы как высокопроизводительные фрезы при нарезании колес с числом зубьев, примерно на 20% больишм или меньшим по сравнению с расчетным. [c.65]

Фиг. 47. Червячная фреза определенной установки с удллненным зубом для обработки шлицевого валика.

На фиг. 49 изображены типовые детали, обрабатываемые фрезами определенной установки [храповое колесо (фиг. 49, а), щлицевый валик со шлицами, боковые грани которых параллельны (фиг. 49, б), шлицевый валик со шлицами треугольного профиля (фиг 49, в), цепное колесо (фнг. 49, г)] и профили фрез для их обработки. [c.1034]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...