Нарезание зубьев модульными фрезами

Наибольшее применение получило нарезание зубьев модульными фрезами. Фреза/в поперечном сечении очерчена по профилю впадины между зубьями. [c.67]

Нарезание зубьев модульной фрезой [c.67]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ МОДУЛЬНЫМИ ФРЕЗАМИ [c.122]

Методы нарезания зубьев модульными фрезами [c.123]

Нарезание зубьев модульными фрезами проводится на режимах, указанных в табл. 25. При обработке стальных колес применяется охлаждение эмульсиями или сульфофрезолом. Затупление модульных фрез допускается до образования фаски на задней грани шириной до 0,8—1,0 мм. [c.128]

Нарезание зубьев модульными фрезами (табл. . 1, а). Модульная фреза воспроизводит профиль впадины зубчатого колеса. Пальцевые и дисковые модульные фрезы применяются для чистового нарезания колес крупного модуля и чернового нарезания колес среднего модуля. При нарезании мелкомодульных колес этот метод редко применяется. [c.40]

Нарезание зубьев модульными фрезами производят в два прохода 1-й проход черновой, 2-й — чистовой. [c.115]

Нарезание зубьев. Существует два метода нарезания зубьев копирование и обкатка. Метод копирования заключается в прорезании впадин между зубьями модульными фрезами (рис. 8.16) дисковыми (а) или пальцевыми (б). После прорезания каждой впадины заготовку поворачивают на шаг зацепления. Профиль впадины представляет собой копию профиля режущих кромок фрезы, отсюда и название — метод копирования. Метод копирования — малопроизводительный и неточный, применяется преимущественно в ремонтном деле. [c.110]

Поскольку г и г , естественно, есть целые числа, то числа г и будут непременно не целыми числами. Какое же практическое значение имеют эти условные числа зубьев г и которые называются приведенными числами зубьев конических колес Прежде всего эти числа имеют чисто производственное значение. Если, например, конические колеса изготовляются путем нарезания дисковой модульной фрезой на универсально-фрезерном станке (рис. 477), то но этому числу зубьев подбирается номер фре.зы данного модуля. [c.479]

В табл. 62—65 содержатся рекомендации по выбору скоростей в различных случаях обработки зубьев зубчатых колес при чистовом нарезании червячными модульными фрезами по предварительно прорезанному зубу (табл. 62) при нарезании зубьев цилиндрических и конических колес дисковыми модульными фрезами и червячных колес червячными фрезами (табл. 63) при нарезании конических прямозубых колес зубострогальными резцами из быстрорежущей стали (табл. 64) при закруглении зубьев колес пальцевыми зубозакругляющими фрезами (табл. 65). [c.459]

Нарезание дисковыми модульными фрезами (см. табл. 1, п. I). Черновое нарезание обычно производят фрезами с прямолинейным рабочим профилем. Ширина вершины зуба фрезы не должна превышать ширины впадины у внутреннего торца колеса минус припуск на чистовую обработку [c.549]

Дисковая модульная фреза (рис. 283, а) представляет собой фасонную фрезу с затылованными зубьями, профиль зуба которой повторяет профиль впадины нарезаемого колеса. Обработка зубчатого колеса производится с применением делительной головки на горизонтально-фрезерном станке. Применение дисковых фрез ограничено, так как точность зубчатых колес при нарезании дисковыми модульными фрезами получается невысокой (9—10-я степень точности). [c.295]

Зубчатое колесо, нарезанное дисковой модульной фрезой, имеет сравнительно низкую точность, что объясняется несовершенством процесса деления при нарезании неточностью профиля фрезы вследствие технологии изготовления и использования одного номера фрезы для фрезерования группы зубьев погрешностями установки фрезы относительно заготовки. [c.281]

Нарезание пальцевыми модульными фрезами на зубо-фрезерных станках [c.26]

Твердосплавные дисковые модульные фрезы предназначены для чернового нарезания зубьев колес средних и крупных модулей. Рациональное применение этих фрез позволяет снизить машинное время указанной операции в 2—2,5 раза по сравнению с временем, затрачиваемым при нарезании зубьев червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.124]

Рис. 87. Приставная головка к зубофрезерному станку для нарезания дисковой модульной фрезой цилиндрического зубча-ТОГО колеса с внутренним зубом

Рис. 119. Нарезание зубьев модульными дисковыми фрезами

Нарезание зубьев дисковыми фрезами. Предварительное нарезание дисковыми модульными фрезами прямых зубьев конических колес можно производить на универсальных и специальных фрезерных станках. На универсальных фрезерных станках зубья нарезают в серийном и единичном производстве, так как производительность при этом невысока. [c.250]

Врезание и перебег фрезы при нарезании зубьев модульными дисковыми [c.1139]

Фиг. 30. Схема обработки зубьев модульными фрезами а — профилирование зубь ев б — нарезание прямых зубьев в — нарезание косозубых колес.

Нарезание внутренних зубьев модульными фрезами применяется главным образом при обработке крупномодульных венцов большого диаметра. Для обработки применяются универсальные зубофрезерные станки, имеющие механизм единичного деления и сменную фрезерную головку, устанавливаемую на каретке фрезерного суппорта (фиг. 118). [c.272]

Черновое и чистовое нарезание пальцевой модульной фрезой крупных конических колес с прямыми и косыми зубьями (случай третий) получило большее применение при выпуске их в единичных количествах. [c.417]

Нарезание зубьев. Существует два метода нарезания зубьев копирование и обкатка. Метод копирования заключается в прорезании впадин между зубьями модульными фрезами (рис. 8.15) дисковыми (а) или пальцевыми (б). После прорезания каждой впадины заготовку поворачивают на шаг зацепления. Профиль впадины представляет собой копию профиля режущих кромок фрезы, отсюда [c.69]

Эвольвента окружности встречается при вычерчивании профиля зубьев зубчатых колес (рис. 69, б) и инструментов для их нарезания (долбяков, модульных фрез). [c.51]

Нарезание внутренних зубьев модульными фрезами применяют при обработке крупномодульных колес большого диаметра на универсальных зубофрезерных станках, имеющих механизм единичного деления и сменную фрезерную головку, устанавливаемую на каретке фрезерного суппорта. [c.149]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев. [c.289]

Рис. 154. Нарезание зубьев зубчатых колес дисковыми модульными фрезами

Нарезание зубьев цилиндрических колес средних модулей 8—9-й степеней точности можно производить одновременно двумя дисковыми модульными фрезами (рис. 154, д). Черновое нарезание таких же зубчатых колес средних и крупных модулей осуществляется тремя дисковыми, но не модульными, а угловыми фрезами (рис. 155, а). Черновое нарезание крупномодульных (с модулем более 30 мм) прямозубых колес можно нарезать специальными дисковыми фре- д) [c.291]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами, а также пальцевыми фрезами применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве при отсутствии специальных зуборезных станков, так как такой способ нарезания дает сравнительно малую производительность и точность 9—11-й степеней. [c.292]

Основное время при нарезании прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной модульной фрезой определяется по формуле [c.293]

Для нарезания зубьев конических зубчатых колес 7—8-й степеней точности (ГОСТ 1.758—72) требуются специальные зуборезные станки при отсутствии их конические зубчатые колеса с прямым и косым зубом можно нарезать на универсально-фрезерном станке при помощи делительной головки дисковыми модульными фрезами конечно, точность обработки при этом способе ниже (9—10-я степени). [c.310]

Способ копирования осуществляется специальными пальцевыми (рис. 3.67, а) или дисковыми (рис. 3.67, б) модульными фрезами. Профиль таких фрез имеет очертание впадины. между зубьями. При нарезании зубьев фреза вращается вокруг собственной оси и перемещается вдоль оси заготовки. В результате этих двух движений за каждый ход фреза прорезает одну впадину, форма которой в нормальном сечении копирует форму фрезы. Затем инструмент и заготовку возвращают в исходное положение, заготовку поворачивают на угловой шаг т = 2л/г, соответствующий шагу зацепления, и процесс повторяется. [c.441]

Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки). [c.126]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Точность зубчатых колес при нарезании дисковыми модульными фрезами из-за самого метода деления (с помощью делительной головки), а также неточности профнля фрезы и ее установки получается невысокой. Можно фрезеровать только зубчатые колеса 10 и 9-й степени точности. При особо точной установке фрезы и при проектировании спецггальной фрезы для данного числа зубьев удается получить более высокую точность колес. [c.258]

Рис. 10.5. Способы нарезания зубьев а — модульной дисковой фрезой 6 — пальцеаог) фрезой в — гребенкой г — червячной фрезой

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...