Глубина зуба

Нарезание червячных колес с п ос обо м радиальной подачи более распространено, чем другие способы. При этом способе (рис. 159, а) фреза 1 и нарезаемое зубчатое колесо 2 вращаются скорости вращения их рассчитываются так, чтобы за один оборот фрезы зубчатое колесо повернулось на число зубьев, равное числу заходов червяка. В отличие от нарезания цилиндрических зубчатых колес суппорт с фрезой стоят на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым зубчатым колесом осуществляет горизонтальную подачу s на глубину зуба по направлению к фрезе, т, е. в радиальном направлении. [c.295]

Подача резца по глубине зубьев осуществляется путем поворота направляющих резцовых салазок (фиг. 167, в) относительно вершины конусов на величину угла головки и ножки зуба. Ролик, закрепленный на направляющих резцовых салазок при поперечной подаче, перемещается по копиру, и резец воспроизводит форму зуба. Основные параметры нарезаемых колес на станке модели 192" приведены на фиг. 167, г. [c.440]

Фрезу закрепляют в суппорте, который должен быть повернут таким образом, чтобы ось фрезы была наклонена под углом а подъема винтовой линии витков фрезы, (рис, 178, б). Нарезаемое зубчатое колесо устанавливают на столе станка. Стол осуществляет перемещение по станине для установки на глубину зуба и вращательное движение, благодаря которому производится обкатка зубчатого колеса по фрезе. Суппорт с фрезой осуществляют подачу движением вдоль оси колеса. [c.315]

Движение подачи при нарезании дол-бяками разделяется на два движение радиальной подачи — врезание долбяка на глубину зуба мм на 1 оборот заготовки) и движение круговой подачи — встречное вращение заготовки относительно долбяка. Круговая подача задается как длина дуги по делительной окружности долбяка на один двойной ход его мм на дв. ход). [c.109]

Число переходов (рабочих ходов) при зубодолблении определяют в зависимости от модуля, материала заготовки и требуемого качества. Зубчатые колеса нарезают за несколько переходов с модулем 2 — 3 мм — за один черновой и один чистовой, с модулем 3 — 6 мм — за два черновых и один чистовой, с модулем 6 — 12 мм — за три черновых и два чистовых. Обработка за несколько переходов является наиболее эффективной. При многопереходной обработке полная глубина зуба делится на число переходов глубина резания постепенно уменьшается (при последнем переходе она равна примерно 0,25 мм). [c.346]

Нарезание с радиальной подачей осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой (рис. 214,6), ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса. В процессе резания фреза 3 подается радиально на глубину зуба с подачей 0,08 — 0,50 мм/об стола и скоростью резания 20 — 25 м/мин. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты и выключения радиальной подачи необходим еще один полный оборот детали, прежде чем следует остановить станок. Из зацепления с колесом фрезу следует выводить до выключения работы станка, чтобы не повреждать профиль зубьев колеса. При фрезеровании с радиальной подачей параметр шероховатости поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения параметра шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. Метод обработки с радиальной подачей обладает высокой производительностью его применяют для обработки червячных колес невысокого качества и колес с относительно небольшим углом подъема зубьев. [c.370]

В массовом и крупносерийном производстве фрезерование канавок у разверток производится специальными сборными фрезами, которые обрабатывают одновременно весь профиль зуба. В этом случае глубина зуба и ширина ленточки остаются постоянными и производительность изготовления разверток выше. Для получения фасок одинаковой ширины [c.213]

Прошивка отличается от протяжки главным образом меньшей длиной. Для предупреждения продольного изгиба длину рабочей части прошивки делают не более 15 диаметров ее. Поэтому одну протяжку при прошивании заменяют несколькими короткими прошивками, поочередно проталкиваемыми через отверстие. Количество прошивок зависит от глубины зубьев и длины хода пресса. [c.423]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего по методу копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (рис. 291). Фасонные резцы, укрепленные в головке, производят одновременное долбление всех впадин заготовки, т. е. количество резцов соответствует количеству впадин нарезаемого колеса. Каждый резец обрабатывает только одну впадину и при холостом ходе (стрелка вверх) разводящее кольцо сводит их снова. За несколько двойных ходов резцы углубляются в заготовку на полную глубину зуба нарезаемого колеса. Производительность станка с головкой в несколько раз превышает производительность обычного зубодолбежного или соответствующего зубо-фрезерного станка. Применение головки оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес одного модуля и числа зубьев. После такой обработки зубчатых колес применяют чистовую обработку шевером. [c.311]

Радиальная подача — подвод заготовки к резцам на глубину зуба осуществляется от кулачка К на ускоренном ходу до начала обкатки. При нарезании конических колес с углом начального конуса б более 70° стол со шпиндельной бабкой детали медленно подается вперед одновременно с обкаткой и происходит врезание инструмента. [c.242]

При нарезании зубьев колеса за один проход фрезу устанавливают на полную глубину зуба. Если нарезание зубьев происходит за не- [c.318]

Значительное повышение производительности дает обработка шестерен на зубодолбежных станках комбинированным и специальными долбяками без радиальной подачи. На фиг. 149,а показана схема обработки зубчатого колеса комбинированным долбяком, имеющим вдвое большее число зубьев, чем нарезаемое колесо. Половина всех зубьев служит для предварительного нарезания и имеет меньшую толщину зуба, а зубья второй половины, имеющие нормальную толщину, производят чистовую обработку. Вся обработка производится за один оборот долбяка. В начале цикла заготовка вводится в выемку долбяка. Расстояние между осями долбяка и заготовки равно полусумме диаметров их делительных окружностей. Это обеспечивает долбление на всю глубину зубьев без радиальной подачи. Долбяк, имеющий две выемки, позволяющие обрабатывать одну заготовку за полоборота долбяка, [c.325]

Рихтовочные напильники отличаются от обычных тем, что на >рих профрезерованы радиальные зубья. Глубина зуба в рихтовочных напильниках делается большей, чем у стандартных напильников, а отношение глубины к шагу должно быть не менее 0,5. Это обеспечивает достаточный объем впадин между зубьями для -нормального размещения стружки, что также существенно влияет на улучшение качества обрабатываемой поверхности. Передний угол зуба у рихтовочных напильников делают 3...5°, Рихтовочные напильники могут быть выполнены с зубьями с обеих сторон, изогнутыми по длине и даже изогнутыми в обоих направлениях. С помощью рихтовочных напильников хорошо снимаются грубые риски. [c.441]

При черновом зубонарезании применяется несколько способов и различных типов инструментов. Для этого качание люльки выключают и стол с изделием медленно подается на глубину зуба. [c.417]

Пример 1. Шаг ходового винта станка 10 мм число делений лимба 50 модуль нарезаемого колеса т = 6 мм. Определить, на сколько делений нужно повернуть лимб для нарезания полной глубины зуба /г = 2,25 т — 13,50 мм. [c.62]

Станок работает по автоматическому циклу, включающему быстрый подвод резца к изделию, переключение на рабочую подачу, рабочую подачу на заданную глубину зуба, быстрый отвод и деление. [c.221]

Перемещением стойки обеспечивается врезание па глубину зуба (впадины), что может осуществляться как вручную, так и механически от редуктора ускоренного перемещения стойки, расположенного на торце поперечной станины. [c.268]

При нарезании прямых зубьев (рис. 98, а) фреза-протяжка / с перемещающимися по прямой, параллельной оси обрабатываемых деталей, резцами быстро подводится к пакету заготовок 4, резцы 3 врезаются в заготовки (рис. 98, б) до получения полной глубины зуба. Затем начинается комбинированное движение заготовок — вращение и поступательное движение (рис. 98, в. г) для получения эвольвентного профиля зуба. После чего фреза-протяжка возвращается в первоначальное положение и происходит деление заготовки для обработки следующего зуба (рис. 98, д). Этот цикл продолжается до тех пор, пока не будут нарезаны все зубья. Время одного оборота фрезы-протяжки составляет 3 с, за это время 112 резцов прорезают одну впадину зуба в пакете заготовок. [c.159]

Метод нарезания с радиальной подачей (рис. 99, а) осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой, ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса, в положение оси сопрягаемого червяка. В процессе нарезания фреза подается радиально на глубину зуба. Длина фрезы должна перекрывать поле зацепления. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты зуба и выключения радиальной подачи, необходим еще один полный оборот детали, прежде чем остановить станок. [c.161]

При обработке резцовая головка остается неподвижной, а зажимное приспособление с нарезаемым колесом совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости внутри головки. Нарезание зубьев производится за несколько рабочих ходов. После каждого рабочего хода наружный конус от Копира подводит резцы к центру до достижения полной глубины зубьев. Внутренний конус после каждого рабочего хода отводит резцы назад для обеспечения зазора. Время обработки зубчатого венца муфты автомобиля г = 24, т = 5 мм, 6=11 мм) составляет 21 с. [c.182]

Дополнительная глубина зуба при черновом зубонарезании [c.443]

Таблицы восстановления режущих инструментов составляются на основе специально разрабатываемых технических условий на подбор изношенного инструмента для восстановления, определяющих пределы отклонений элементов восстанавливаемого инструмента и вместе с тем величину припусков по диаметру, ширине, глубине зуба и т. д. [c.15]

Тихоходные передачи допускают большее погружение колеса, чем на глубину зуба. Конические зубчатые колеса необходимо опускать в масло так, чтобы зуб по всей ширине колеса был полностью погружен. [c.36]

После разметки выполняют проточку профиля зубьев. Ее начинают также с последнего калибрующего зуба. Резец с радиусами г и Г1 по риске устанавливают напротив впадины зуба (рис. 7.3, а), подводят к заготовке до касания с ней и путем поперечной подачи врезают на глубину зуба Ат (рис. 7.3 б) при этом глубина врезания контролируется по лимбу поперечного хода станка Нт=Н+аз, где /г — глубина зуба после шлифования аз — припуск по табл. 7.5. Затем резцу сообщают продольное перемещение (по стрелке А) для получения переднего угла у. после чего его выводят из впадины. Цикл повторяют на следующих зубьях. [c.175]

Подача резца при врезании во впадину зуба 0,10—0,15 мм/об при диаметре протяжки до 80 мм и 0,2 мм/об — при диаметре свыше 80 мм. После достижения резцом 2/3 глубины зуба подачу-снижают на 20%. [c.177]

При изготовлении цилиндрических зубчатых колес (фиг. 167, а) направляющие станка и резцовых салазок закрепляются параллельно оси нарезаемой заготовки на расстоянии, обеспечивающем работу станка с минимальным вылетом резца. При нарезании зубьев применяют три основных копира прямой — для прорезки зубьев, выпуклый — для обработки одной стороны профиля зубьев и вогнутый — для обработки другой стороны профиля. При обработке цилиндрических зубчатых колес копир крепится на резцовых салазках и резцедержатель имеет, кроме продольной, поперечную лодачу на глубину зуба, одновременно поднимается или опускается, следуя за формой копира. [c.440]

Пйдйн заготовки, т. ё. количество рёадбв соответствует количеству впадин нарезаемого колеса. Каждый резец обрабатывает только одну впадину, и после рабочего хода, при холостом ходе (стрелка вверх), разводящее кольцо отводит резцы, а перед рабочим ходом другое, сводящее кольцо сводит их снова. За несколько двойных ходов резцы углубляются в заготовку на полную глубину зуба нарезаемого колеса. [c.377]

Нарезание с радиальной подачей осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой (рис. 309, а), ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса. В процессе резания фреза I подается радиально на глубину зуба с подачей 0,08 -0,50 мм/об стола и скоростью резания 20 -25 м/мин. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты и вьпслючения радиальной подачи необходим еще один полный оборот детали, прежде чем следует остановить станок. Из зацепления с колесом фрезу следует выводить до выключения работы станка, чтобы не повреждать профиль зубьев колеса. [c.678]

Рихтовочные напильники отличаются от обычных тем, что на них профрезерованы радиальные зубья. Глубина зуба в рих-товочных напильниках делается большей, чем у стандартных напильников, а отношение глубины к шагу должно быть не менее 0,5. Это обеспечивает достаточный объем впадин между зубьями для нормального размещения стружки, что также существенно влияет на улучшение качества обрабатываемой поверхности. Передний угол зуба у рихтовочных напильников -делают 3- 5°. [c.496]

Новаторы Карасев В. Л. и Савич Е. Ф. предложили конструкцию концевых фрез с более крупными зубьями. Число зубьев у фрез О = 144-40 мм было ими уменьшено до г = 3, а у фрез Д= 45-ь50 до 2 = 5. Так же была увеличена глубина зуба до Л = 0,22 О. Профиль задней поверхности зуба имел параболическую форму-, а угол о> был установлен равным 45° для фрез с О = 144-25 мм и равным 50° для фрез с ) = 254-50 мм. [c.172]

Пример 1. Ходовой винт стайка имеет шаг 5 мм, число делений лнмба 50. Нарезается колесо с модулем m = 6 мм Требуется определить, на сколько делений следует повернуть лимб для нарезания полной глубины зуба при h = 2,25, т = 13,50 мм. [c.110]

Резец устанавливается центрально (положение /), затем су шорт (фиг. 54) с ре цом сме ца (>[ илезо (положенпе 2) па величину 4— > т (или на величину двух шагов при предварительной прорезке впадин дисковой фрезой, что применяется для более крупных модулей). После этого станку сообщают требуемое при работе движение и сб.тижают резец с заготовкой на величину полной глубины зуба, т. е. до получения номинального расстояния между осями нарезаемого колеса и оправки с резцом (положение 3). [c.186]

При нарезании косозубых колес применяется тоже цепная фреза-протяжка, но державки выполнены в форме реек (рис. 98, е), аналогично зубьям червячной фрезы. Зубья реек смещены относительно друг друга, образуя воображаемый винт большого диаметра с одним или несколькими заходами, который входит в зацепение с обрабатываемым колесом. Рабочий цикл начинается с согласованного вращения обрабатываемого пакета заготовок и фрезы протяжки. Инструмент быстро перемещается в позицию резания, а затем постепенно врезается на полную глубину зуба. Когда будет достигнута полная глубина зуба, необходимо только один оборот шпинделя обрабатываемого колеса для нарезания всего пакета заготовок одновременно 84 рейками в течение трех секунд. Наибольший диаметр обрабатываемого колеса 355 мм, модуль до 10 мм, угол наклона линии зуба 45°, наибольшая ширина обрабатываемого пакета заготовок 190 мм. [c.160]

Число рабочих ходов устанавливают в зависимости от модуля, материала заготовки и требуемого качества. Применяют один, два и более рабочих ходов от специального кулачка. При однопроходном кулачке деталь после врезания совершает один оборот, при двухпроходном — два и т. д. В зубодолбежных станках новых конструкций число рабочих ходов устанавливается не от кулачков, а микрометрическим винтом. Новые станки допускают изменение круговой подачи, частоты движения долбяка и направление вращения долбяка между рабочими ходами. При многопроходной обработке полная глубина зуба делится на число рабочих ходов. Глубина резания постепенно уменьшается, при последнем рабочем ходе она равна примерно 0,25 мм. Нарезание зубчатых колес с модулем 2—3 мм ведется в один черновой и один чистовой рабочие хода, с модулем 3—6 мм — за два черновых и один [c.185]

При нарезании зубчатого колеса долбяком осуществляются движения радиальной и круговой подач. Движение радиальной подачи — это движение врезания долбяка на глубину зуба мм1об заготовки). Движение круговой подачи при нарезании колес наружного зацепления — это вращение заготовки навстречу вращению долбяка. [c.287]

Обрабатываемое изделие закрепляется между центрами задней и передней бабок и ориентируется в угловом направлении поворотом до соприкосновения упора и передней поверхности затачиваемого зуба. Бабка шлифовального круга на требуемую глубину зуба устанавливается вручную. Изделие со столом получают возвратно-поступательное перемещение относительно круга, торец которого шлифует переднюю поверхность зуба под заданным углом за время одного двойного хода (при двухпроходной обработке двух двойных ходов). Затем производится деление и заточка следующего зуба. Станок отключается после заточки всех зубьев изделия. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...