Исходная инструментальная поверхность

При решении вопросов теории режущий инструмент рассматривается как тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, которой приданы режущие свойства. Под исходной инструментальной поверхностью мы понимаем поверхность, на которой могут располагаться режущие кромки металлорежущего инструмента, а, вернее, их профилирующие участки. [c.31]

Второй способ образования исходных инструментальных поверхностей заключается в определении вспомогательной производящей поверхности как огибающей поверхности детали при выбранном ее движении относительно вспомогательной поверхности. Затем находится исходная поверхность как огибающая вспомогательной поверхности при [c.31]

Третий способ образования исходных инструментальных поверхностей заключается в нахождении исходной поверхности по первому способу как огибающей поверхности детали, а затем сообщении ей дополнительного движения и определения огибающей. [c.32]

Так, на рис. 1, в изображена схема определения исходной поверхности по третьему способу при обработке зубчатого колеса на зубофрезерном станке, когда в качестве дополнительного движения выбрано вращение вокруг оси СЕ. Тогда исходной инструментальной поверхностью будет поверхность вращения И. Превращая такую исходную поверхность в инструмент, можно спроектировать фасонную дисковую фрезу для обработки зубчатых колес по методу обкатки. В процессе формирования зубчатого колеса подобными инструментами на станке долл<ны осуществляться следующие движения [c.32]

Исходные инструментальные поверхности можно образовать также с помощью двух сопряженных вспомогательных производящих поверхностей. Однако в практике профилирования инструментов этот способ в настоящее время не находит применения. [c.33]

Таким образом, при известной схеме обработки, используя рассмотренные способы, можно определить различные исходные инструментальные поверхности и на их базе спроектировать всевозможные режущие инструменты, предназначенные для обработки заданной детали. [c.33]

ИСХОДНЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ [c.111]

Поверхность И, касательную к рассматриваемым последовательным положениям обработанной поверхности, назовем исходной инструментальной поверхностью. [c.111]

Таким образом, любой режущий инструмент можно рассматривать как тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, сопряженной с поверхностью детали, которой сообщены режущие свойства. Иными словами, деталь и инструмент можно представлять как своеобразный механизм, состоящий из двух сопряженных звеньев, касающихся в процессе обработки друг друга. [c.111]

Так, фреза представляет собой тело вращения, превращенное в инструмент путем прорезания стружечных канавок и создания задней поверхности, например затылованием. Рассматриваемое тело вращения касается в процессе обработки поверхности детали. Исходную инструментальную поверхность, сопряженную с поверхностью детали, можно образовать различными способами. [c.111]

Первый способ образования исходных инструментальных поверхностей И заключается в определении поверхности И как огибающей поверхности детали Д при движении детали относительно инструмента Д И. В этом случае обычно наблюдается линейный контакт поверхностей Д и И (например, обработка зубчатых колес фасонными фрезами). [c.111]

Фиг. 68. Способы образования исходных инструментальных поверхностей.

Второй способ образования исходных инструментальных поверхностей с помощью вспомогательных производящих поверхностей Т сводится к следующему. Заданы движения детали Д и инструмента И в системе XVZ. Сообщим системе XVZ некоторое движение и определим вспомогательную поверхность Т как огибающую Д при ее движении относительно системы XYZ. [c.112]

Третий способ образования исходных инструментальных поверхностей с точечным контактом с использованием инструментальной поверхности с линейным контактом сводится к следующему. [c.113]

Все исходные поверхности с точечным контактом касаются одной исходной поверхности, имеющей линейный контакт с поверхностью детали. Так, в разобранном примере поверхности тора касаются все остальные исходные поверхности с точечным контактом. Задачу определения размеров исходных инструментальных поверхностей, которая в соответствии с разобранными способами сводится к отысканию огибающих поверхностей, можно решать различными методами. [c.113]

Это условие позволяет определять точки контакта сопряженных поверхностей в различные моменты времени. Совокупность точек контакта в системе, связанной с деталью, является поверхностью детали, а совокупность точек контакта в системе, связанной с инструментом, дает исходную инструментальную поверхность. [c.114]

Точки поверхности детали заданы. В определенные моменты времени они соприкасаются с точками инструментальной поверхности совокупность последних представляет собой исходную инструментальную поверхность. [c.115]

При заданной поверхности детали нормаль N к ней занимает определенное положение. Изменить направление нормали, не изменяя форму поверхности детали, нельзя. Поэтому, если не соблюдается условие существования исходной инструментальной поверхности, следует добиваться его путем изменения направления скорости относительного движения. [c.115]

Изменим направление скорости Ел Пусть скорость V будет параллельна Р. Тогда одновременно во всех точках плоскости будет соблюдаться условие контакта. Исходная инструментальная поверхность существует и совпадает с Р. В процессе обработки наблюдается взаимное скольжение плоскостей Р и И. Этот случай соответствует обработке плоскими протяжками. [c.115]

В первом случае, если наблюдается внедрение профилей, необходимо уменьшить радиус кривизны кривой сечения исходной инструментальной поверхности И. Обычно уменьшения радиуса кривизны кривой сечения можно достигнуть путем уменьшения диаметральных размеров инструмента. [c.117]

Во втором случае, наоборот, при наличии внедрения профилей необходимо увеличить радиус кривизны кривой сечения исходной инструментальной поверхности И. Этого достигают обычно путем увеличения диаметральных размеров инструмента, [c.117]

Переходная поверхность создается в результате движения линии пересечения смежных участков инструментальных поверхностей относительно заготовки. На переходной поверхности наблюдается как бы кромочное соприкосновение исходной инструментальной поверхности и детали. [c.119]

ПРЕВРАЩЕНИЕ ИСХОДНОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ В РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.120]

За статическую поверхность резания при этом целесообразно принять исходную инструментальную поверхность. В момент профилирования в исследуемой точке режущей кромки будет наблюдаться касание поверхности резания и поверхности детали, а следовательно, и исходной поверхности. Поэтому в этом случае статические геометрические параметры будут равны параметрам в процессе резания. Таким образом, при выбранной статической поверхности резания статические геометрические параметры в некоторой мере будут характеризовать условия протекания процесса резания. [c.121]

Подобным образом аналитически могут, быть определены исходные инструментальные поверхности, сопряженные с поверхностью детали. и при других схемах обработки (табл. И). [c.128]

При графоаналитическом определении исходных инструментальных поверхностей в системе координат, связанной с инструментом, положение профиля детали ЕКС (фиг. 77,а) задается с помощью луча М, [c.128]

С этой точки зрения для рассматриваемых инструментов условие существования исходной инструментальной поверхности можно сформулировать таким образом нормали к профилю детали должны пересекать начальную линию (окружность или прямую) детали. [c.135]

Если принять радиус начальной окружности равным обработка оказывается невозможной, так как на вершинном участке профиля шлица нормали к профилю не пересекают начальной окружности. Для обеспечения пересечения нормалями начальной окружности и соблюдения условия существования исходной инструментальной поверхности необходимо, чтобы радиус начальной окружности [c.136]

Пусть движение поверхности детали Д относительно инструмента будет вращательным. Тогда исходной инструментальной поверхностью И будет поверхность вращения, имеющая линейчатый контакт с поверхностью детали. [c.141]

Ось относительного вращательного движения, являющаяся осью исходной инструментальной поверхности И, может располагаться перпендикулярно к оси детали. Этот случай соответствует обработке зубчатых колес дисковыми зуборезными фрезами и фасонными шлифовальными кругами. Ось инструментальной поверхности может совпадать с осью симметрии впадины зуба. Этот случай соответствует обработке колес пальцевыми фрезами. При обработке одного и того же колеса размеры пальцевой фрезы будут меньшими, чем фрезы дисковой. [c.141]

Поэтому пальцевые фрезы целесообразно использовать при обработке колес с большими модулями, когда размеры дисковых фрез-получаются недопустимо. большими. Если на станке при обработав осуществить только рассматриваемое движение вращения,, то на поверхности детали будет образована одна линия ее контакта с исходной инструментальной поверхностью И. В связи с этим приходится в кинематическую схему обработки вводить поступательное движение подачи, движение скольжения поверхности детали самой по себе. В результате этого движения линия контакта перемещается по поверхности впадины зуба. Характер соприкосновения поверхностей Д и Я и их взаимное касание при этом не нарушаются. После нарезания одной впадины необходимо произвести процесс деления , т. е. повернуть заготовку на один зуб. [c.147]

Как было показано, при рассмотрении инструментов, работающих по методу обкатки, исходная инструментальная поверхность эвольвентного зубчатого колеса для данного случая будет поверхностью зуборезной рейки. Углы профиля сопряженных с заданным колесом реек при различных размерах радиуса начальной окружности будут различными. Одно и то же колесо можно образовать методом обкатки с помощью разнообразных реек, у которых общим будет шаг зубьев по нормали, равный шагу зубьев колеса, измеренному по основной окружности. В СССР для образования зубчатых колес принята рейка с углом профиля, равным 20°. По рассматриваемой схеме производится обработка зубчатых колес зуборезными гребенками, а также шлифование колес по методу обкатки дисковыми или тарельчатыми кругами. [c.147]

На базе косозубого эвольвентного колеса проектируются дисковые шеверы, предназначенные для чистовой обработки зубчатых колес. При двух взаимосвязанных вращениях все "рассматриваемые инструменты, спроектированные на базе исходных поверхностей с точечным контактом, на поверхности детали образуют только одну линию ее соприкосновения в различные моменты времени с исходной поверхностью И. Следовательно, для обработки всей поверхности детали необходимо схему обработки дополнить движением подачи, которое будет сводиться к скольжению поверхности детали самой по себе и не будет поэтому влиять на характер контакта поверхности детали и исходной инструментальной поверхности. [c.149]

Исходную инструментальную поверхность можно образовать различными способами. Она может быть определена как огибающая поверхность детали при ее движении относительно инструмента. В соответствии сэтим, первым, способом находится, например, исходная инструментальная поверхность при проектировании фасонных зуборезных фрез, предназначенных для обработки зубчатых колес. [c.31]

Рис. 1. Исходные инструментальные поверхности, сопряженные с поверхностью прямозубого эвольвентпого колеса.

Известно, что исходная инструментальная поверхность И и поверхность детали Д касаются друг друга- вдоль характеристики Е (фиг. 68, а). Поверхность Д ограничивает тело детали, а поверхность И воспроизводится телом инструмента. Касание поверхностей И я Д мржет быть внешним и внутренним. При внешнем касании в зове касания поверхность И находится вне тела детали и врезания поверхности Я в поверхность Д, а. следовательно, и вырезания части тела Д не будет. При внутреннем касании в зоне касания поверхность И будет проходить в теле детали. Поэтому при обработке с рмообра-зующая поверхность Я будет внедряться в тело детали и вырезать на детали соответствующие ее части. В результате обработка детали практически оказывается невозможной. [c.115]

Еогнутого участка поверхности детали 1 (фиг. 70,а), то обработка возможна, так как наблюдается внешнее касание поверхности детали и исходной инструментальной поверхности. Если радиус фрезы 2 выбран чрезмерно большим (фиг. 70,6), то наблюдается внутреннее соприкосновение поверхностей Д н И, фреза врезается в тело детали ) и ее обработка становится невозможной. [c.116]

В первом случае, когда наблюдается пересечение различных участков инструмейтальных поверхностей, осуществить их полностью на практике не представляется возможным. Поэтому те участки профиля детали, которые соответствуют неосуществленным в металле участкам профиля исходной инструментальной поверхности, не будут обработаны и на границе участков детали будет образована так называемая переходная поверхность. [c.119]

Превращая исходное тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, в режущий инструмент, в первую очередь приходится уточнять форму и размеры режущей части, т. е. передних и задних поверхностей и режущих кромок инструмента. Последора-тельность решения этой задачи зависит от принятой схемы резания. [c.120]

При последовательной схеме резания форма режущей части определяется сравнительно просто, если известна исходная инструментальная поверхность. Проектируя рассматриваемые инструменты, как бы создают тело, ограниченное исходной поверхностью. Затем на полученной заготовке прорезают зубья с режущими кромками выбранной формы, распределяя соответствующим образом работу резания между хугдельными режущими кромками. Режущие кромки по технологическим соображениям принимаются обычно в виде дуги окружности или прямой. Граничные же точки режущих кромок располагают на исходной инструментальной поверхности. Примером подобных инструментов могут служить метчики. [c.120]

При качении начальной окружности детали по начальной окружности инструмента последовательно будет наблюдаться совпадение соответствующих радиальных лучей детали и инструмента. Следовательно, для изображения второго положения контура детали следует совместить второй луч 2—2 кальки со вторым лучом 0—2 деталии еще раз обведем контур детали. Продолжая построение на кальке, наносим целый ряд последовательных положений контура детали, огибающая которых и будет контуром исходной инструментальной поверхности И. [c.124]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборбзные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки — при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатьшаемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-по-ступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег ироиаведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [c.141]

При рассматриваемой схеме формообразования создаем исходную инструментальную поверхность с точечным контактом по третьему способу. Для этого поверхности рейки сообщим, например, врщцатель-ное движение вокруг оси, перпендикулярной к направлению ее зубьев. Огибающей будет поверхность вращения, которая и может быть принята за исходную инструментальную поверхность. На базе этой поверхности ЭНИМС разработал процесс обработки зубчатых колес 10 - [c.147]

В данном случае исходной инструментальной поверхностью будет поверхность эвольвентного зубчатого колеса, сопряженного с нарезаемым. По рассматриваемой схеме производится обработка зубчатых колес зуборезными долбяками. В процессе нарезания колеса долбяку сообщают возвратно-поступательное движение резания. Это движение приводит к перемещению исходной инструментальной по-верзйюсти И самой по себе и не влияет на характер соприкосновения исходной поверхности с поверхостью детали Д. Они необходимы для обеспечения определенной скорости резания. В результате возвратно-поступательного движения режущая кромка долбяка описывает в пространстве исходную поверхность И, которая и вводится в зацепление с заготовкой. В начале работы долбяк врезается в заготовку на высоту зуба, происходит радиальная подача, т. е. сближение поверхности детали и исходной инструментальной поверхности до их соприкосновения, после чего это движение долбяка прекращается. Долбяками обрабатывают колеса внешнего и внутреннего зацепления. [c.148]

Определяя огибающую при движении поверхности детали относительно инструмента, найдем по первому способу исходную инструментальную поверхность И. Она будет напоминать поверхность одноза-ходного червяка, если одному обороту инструмента будет соответствовать поворот заготовки на один зуб. При большом передаточном отношении исходная инструментальная поверхность будет сложной поверхностью многозубого колеса. В отличие от обычных колес винтовой передачи рассматриваемое исходное колесо будет иметь линейный контакт с поверхностью детали. На базе этой исходной поверхности ВНИИ разработал высокопроизводительный способ обработки зубчатых [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...