Фреза в процессе резания

Фиг. 13. Измеиение заднего угла зуба фрезы в процессе резания.

Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности профиля зубьев, а также увеличения стойкости червячной фрезы в процессе резания рекомендуется осуществлять перемещение червячной фрезы вдоль ее оси. Современные станки имеют специальное устройство для осевого перемещения фрезы. Это перемещение может осуществляться после нарезания определенного числа колес, после каждого цикла зубофрезерования во время смены заготовок и непрерывно при работе фрезы. [c.210]

Диаметр оправки можно определить из расчета на прочность и жесткость исходя из усилий, действующих на фрезу в процессе резания. Однако на практике расчет диаметра оправки производится редко. Чаще всего подбирается диаметр оправки из стандартных значений (16, 22, 27, 32, 40, 50, 60 мм) исходя из опытных данных. В среднем можно принять, что диаметр оправки в 2—3 раза меньше диаметра фрезы. Диаметр же ступицы фрезы берется равным 01 = +2т = (1,5 2,5) [c.73]

ФРЕЗА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ [c.79]

Цилиндрическая фреза в процессе резания. На рис. 72, а изображена цилиндрическая фреза в процессе резания. Фреза вращается в направлении, указанном стрелкой. Стрелка на заготовке показывает направление подачи, которое в данном случае идет против направления вращения фрезы. Такое фрезерование называется фрезерованием против подачи (встречным фрезерованием). [c.79]

Торцовая фреза в процессе резания. На рис. 73 изображена торцовая фреза в процессе резания. [c.80]

ФРЕЗА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ Цилиндрическая фреза в процессе резания [c.105]

Торцовая фреза в процессе резания [c.106]

На рис. 81 изображена торцовая фреза в процессе резания. [c.106]

Рис, 81, Торцовая фреза в процессе резания [c.107]

Рассматривая фрезу в процессе резания (рис. Я25), можно установить, что на зуб фрезы действуют две силы. Одна из этих [c.433]

На рис. 83 показана торцовая фреза в процессе резания. В отличие от цилиндрической торцовая фреза сни.мает каждым зубом стружку, которая имеет почти постоянную толщину нри прямоугольной форме сечения. Благодаря этому усилие при торцовом фрезеровании остается более постоянным, чем при цилиндриче-ско.м, где оно меняется вместе с изменением толщины стружки. [c.108]

Рассматривая фрезу в процессе резания, можно установить, что на каждый зуб фрезы, находящийся в угле контакта г1), действует своя сила сопротивления срезаемого слоя. На рис. 325, а показаны силы Яи Я2 и Яг, действующие при фрезеровании против подачи, а на рис. 326, а показаны силы / ь и/ з, действующие при фрезеровании по подаче. [c.433]

На рис. 92 показана Дисковая фреза для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки на станках мод. 5230. Каждая из двух одновре.менно работающих фрез представляет собой диск с пазами, в которых закреплены резцы. Режущие кромки резцов расположены радиально или с поднутрением. Ширину носика резцов принимают равной 0,4т. Фрезы устанавливают на станке так, что зубья о.шой фрезы занимают место между зубьями другой фрезы, что способствует более плавной работе фрез в процессе резания. Режимы р зания ч = ЗОн-55 м/мин, = 0,3- 0,4 мм/резец. [c.169]

Фиг. 203. Задний угол фрезы в процессе резания.

Фиг. 7. Цилиндрическая фреза в процессе резания а — против подачи (встречное фрезерование) б — по подаче (попутное фрезерование).

Повышение периода стойкости фрез достигается путем увеличения твердости режущей части фрезы (HR 66—68), увеличения задних углов по вершине зуба (а = 12-г-16°), задних углов на боковой режущей кромке (а-, = 4 - 6°) и применения остро-заточенных фрез. Скругление головки зуба фрезы по радиусу способствует повышению периода стойкости фрезы и нагрузочной способности зубчатого колеса. Автоматическое перемещение фрезы в процессе резания, благодаря равномерному изнашиванию зубьев, значительно повышает срок службы фрезы. [c.128]

Назначение углов фрезы в процессе резания . Передние углы, углы наклона, задние углы и углы в плане [c.27]

На шпинделе фрезы укреплен маховик 25, который служит для увеличения плавности вращения фрезы в процессе резания. Тут же расположен электродвигатель Э4 с механизмом передвижения фрезы и указатель уровня масла 24. [c.131]

Каждый зуб фрезы в процессе резания работает почти так, как строгальный резец при строгании плоскости. Отличие состоит только в том, что строгальный резец совершает прямолинейное движение, а зуб фрезы циклоидальное. Поэтому форма и геометрические параметры зуба фрезы мало отличаются от формы и геометрических параметров резца. Главное лезвие зуба фрезы наклонено относительно плоскости, перпендикулярной к оси, под главным углом в плане ф. Его величина колеблется в пределах 60—90°. [c.69]

Минутной подачей называют расстояние, на которое перемещается заготовка (или фреза) в процессе резания за I мин. Минутная подача измеряется в мм/мин [c.92]

На рис. 48 изображена упрощенная схема работы прямозубой цилиндрической фрезы. Фреза условно показана только с одним зубом. Видно, что зуб фрезы врезается в заготовку-сразу по всей ширине фрезерования. Фреза испытывает толчок. При дальнейшем повороте фрезы толщина стружки постепенно увеличивается (см. сечения 2, 3, 4), поэтому сила резания тоже будет увеличиваться. На участке 4—5 сила резания быстро снижается до нуля, так как весь зуб фрезы одновременно выйдет из обрабатываемого металла. Таким образом, нагрузка на зуб фрезы в процессе резания сильно изменяется. [c.101]

Графо-аналитический метод полезен и непосредственно при исследованиях, связанных с изучением процесса фасонного фрезерования металлов, когда направление схода стружки по передней поверхности фрезы отличается от направления, нормального к профилю и ее сход происходит в плоскости, составляющей угол т с нормальной плоскостью. Если известен установленный, например, экспериментальным путем, угол т , то при помощи окружности передних углов можно установить действительный передний в плоскости схода стружки и геометрию режущего клина фасонной фрезы в процессе резания в каждой точке ее режущей кромки. [c.346]

Для повышения точности зубофрезерования и чистоты обработанной поверхности, а также увеличения стойкости червячной фрезы рекомендуется в процессе резания перемеш,ать червячную фрезу вдоль оси из расчета 0,2 мк за один оборот ее. [c.294]

Из параметров, характеризующих геометрию режущего инструмента, наибольшее влияние на наклеп поверхностного слоя оказывает радиус скругления режущего лезвия (рис. 3.9). Глубина и степень наклепа резко возрастают с увеличением радиуса скругления режущего лезвия, так как при этом увеличивается объем пластически деформированного металла, уходящего в сторону задней грани режущего лезвия в процессе резания, а также от увеличения дополнительного наклепа, возникающего в процессе скольжения при врезании режущего лезвия зуба фрезы. Передний и особенно задний углы зуба не оказывают существенного влияния на образование поверхностного наклепа. [c.101]

Во втором случае обрабатывалась заготовка диаметром 1040 мм, 5=2 мм/об, в процессе резания которой регистрировались крутящий момент на фрезе М (сила Р) и абсолютные колебания заготовки в поперечной плоскости станка X. Так как колебания суппорта в направлении оси X оказались на порядок меньше колебаний заготовки, можно принять, что измеренные абсолютные колебания с достаточной точностью характеризуют относительные колебания заготовки и фрезы. [c.63]

Использование медьсодержащих эмульсий при обработке металлов резанием. В работе [57] проведено исследование по снижению износа режущего инструмента при фрезеровании. Для уменьшения износа фрез к смазочно-охлаждающей жидкости добавляли различные присадки. Наиболее эффективной добавкой оказался сульфат меди. Было установлено, что между режущим инструментом и обрабатываемой деталью в процессе резания образуется медная пленка (рис. 111). Образовавшаяся медная пленка уменьшает износ фрезы в 2 раза. [c.204]

Автоматическое перемещение фрезы вдоль оси является одним из методов значительного повышения ее режущих свойств. В процессе резания зубья 3 червячной фрезы 2 (рис. 200) нагружены неодинаково, а следовательно и изнашиваются неравномерно. Зубья, находящиеся на стороне входа фрезы, изнашиваются (нагружены) больше, чем на стороне выхода. Чтобы, по возможности, зубья изнашивались равномерно по всей длине, фрезу необходимо периодически перемещать вдоль ее оси после обработки одного зубчатого колеса или пакета колес. Направление периодического перемещения фрезы должно осуществляться против направления вращения обрабатываемого колеса 1 тогда острые зубья будут вступать в резание, а затупленные выходить из резания. Периодическое перемещение для фрез со стру- [c.344]

Нарезание с радиальной подачей осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой (рис. 214,6), ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса. В процессе резания фреза 3 подается радиально на глубину зуба с подачей 0,08 — 0,50 мм/об стола и скоростью резания 20 — 25 м/мин. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты и выключения радиальной подачи необходим еще один полный оборот детали, прежде чем следует остановить станок. Из зацепления с колесом фрезу следует выводить до выключения работы станка, чтобы не повреждать профиль зубьев колеса. При фрезеровании с радиальной подачей параметр шероховатости поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения параметра шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. Метод обработки с радиальной подачей обладает высокой производительностью его применяют для обработки червячных колес невысокого качества и колес с относительно небольшим углом подъема зубьев. [c.370]

Для улучшения стружкообразования и устранения вибраций на зубьях фрезы выполняются стружкоразделительные канавки. Боковые стороны зубьев фрезы в шахматном порядке через зуб занижаются. Таким образом, резание происходит не по всему периметру профиля фрезы. В связи со значительными усилиями, возникающими в процессе резания, и особенно большой неравномерностью и толчками при врезании ножи фрезы должны иметь жесткое и надежное крепление. Для этой цели применяется сочетание клинового крепления с рифлением поверхностей сопряжения. [c.386]

Для повышения производительности процесса зубофрезерова-ния создают новые конструкции фрез, в которых нагрузки резания распределяются более равномерно на все зубья, участвующие в работе. Это фрезы Оргтяжмаш , Прогресс , Победа , Уралмаш и др. Повышается производительность при зубонарезании и при дополнительном аксиальном перемещении червячной фрезы в процессе резания. За счет переменного участия в работе ее зубьев увеличивается и стойкость фрезы. Нарезание зубчатых валов и колес червячными фрезами дает возможность получить передачи 6—8 степени точности. [c.437]

Фрезерование с диагональной подачей осуществляют на специальных станках. Червячная фреза перемещается под углом к оси обрабатываемого колеса. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве для обработки колес с широкими зубчатыми венцами, пакета колес и колес с повышенной твердостью, когда необходимо иметь большой период стойкости фрез в процессе резания. При диагональной подаче по сравнению с осевой улучшается сопрягаемость профилей зубьев (линии резов расположены не вдоль зуба, а под углом) прямозубых колес при обкатке поэтому этот метод целесообразно применять и для колес, у которых в дальнейшем зубья не подвергаются чистовой обработке, например для зубчатых колес насосов. При диагональном зубофрезеровании экономично применять длинные и точные фрезы. [c.343]

Фрезерование с диагональной подачей осуществляют на специальных станках. Червячная фреза перемещается под углом к оси обрабагываемого колеса. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве для обработки колес с широкими зубчатыми венцами, пакета колес и колес с повышенной твердостью, когда необходимо иметь большой период стойкости фрез в процессе резания. [c.657]

Результирующая сила Р, представляющая силу на фрезе в процессе резания, получается по за кону сложения сил как равнодеГ ствующая сила Р и Рр, Есл силу Р перенесем в центр фрезы, (рис. 326), то она окажется той силой, которая действует на фрезерную оправку, вызывая е1 изгиб, а полученный в результате переноса силы момент пар сил Р будет тем моментом, кото Рнс. 326. Результирующая сч- Рый должеп получить шппндел ла, действующая на фречу ставка резания. [c.434]

Не менее важным фактором, влияющи.м на выбор режимов резания, являются геометрические параметры режущей части фрезы (режущих углов, размеров и фор.мы зуба), что часто называют геометрией фрезы. Ранее, в 7, рассмотрены значение и влияние каждого нз эле.ментов геометрии зуба фрезы в процессе резания, здесь же рассмотрим рекомендуемые геометрические параметры режущей части фрез из быстрорежущей стали Р18 и с пластинками твердого сплава. [c.451]

Подобные кулачки поставлены и для автоматического выключения поперечной и вертикальной подач. Некоторые консольнофрезерные станки имеют три разновидности упорных кулачков для выключения подачи, для перевода ускоренной подачи на рабочую и для переключения прямого хода стола на обратный. Эти кулачки дают возможность вести автоматическую работу по следующему циклу ускоренный подвод заготовки с исходного положения к фрезе переключение стола с ускоренного хода на рабочую подачу до окончания рабочего хода переключения стола с рабочей подачи на обратный ускоренный отход стола в исходное положение и выключение подачи. Подобный цикл работы станка удобен при фрезеровании партии одинаковых заготовок. При работе цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями режущие лезвия инструмента входят в контакт с обрабатываемой заготовкой и выходят из нее не сразу по всей длине, а постепенно. Поэтому нагрузка на фрезу в процессе резания периодически увеличивается и уменьшается, что нарушает равномерность фрезерования и может повести к вибрациям. Это отрицательно сказывается на качестве обработки поверхности и ведет к более быстрому износу зубьев фрезы и станк-а. Для получения равномерного фрезерования, при котором нагрузка на фрезу не изменится в процессе резания необходимо планировать работу так, чтобы ширина фрезерования В и осевой шаг между зубьями фрезы находились между собой в следующей зависимости [c.67]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

В условиях массового производства чаще ррименяют метод обработки с непрерывным делением двумя одновитковыми многозубыми фрезами (станок 1645). Верхняя фреза снимает фаску на верхнем торце зуба, а нижняя — на нижнем. Фрезы имеют различные осевые шаги. Если в процессе резания зуб колеса уходит от зуба инструмента, то осевой шаг зубьев такой фрезы больше торцового шага колеса на снимаемый припуск. Если зуб колеса набегает на инструмент, то осевой шаг фрезы будет меньше торцового шага обрабатываемого колеса на припуск. Каждый зуб одновитковой фрезы снимает стружку в определенной зоне профиля зуба колеса. За один оборот фрезы обрабатывают фаску на одном зубе. Способ пригоден для снятия фасок с острых кромок зубьев косозубых цилиндрических и конических колес с криволинейными зубьями, а также с обоих профилей зубьев прямозубых колес. Время обработки колеса при г = 43 и = = 3,5 мм составляет 13 с. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...