Комбинированные методы обработки

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

ПРОЦЕССЫ САМООРГАНИЗАЦИИ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛОВ КОМБИНИРОВАННЫМИ МЕТОДАМИ ОБРАБОТКИ [c.163]

КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.974]

Комбинированные методы обработки отличаются более высокой эффективностью по сравнению с методами, входящими в них. [c.974]

КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ 977 [c.977]

Комбинированный метод обработки применяется тогда, когда конфигурация проема имеет сложную многоступенчатую форму с уступами и поперечными пазами, замками и т. д. Грубая обработка направляющих проема, а также окончательная обработка продольных пазов и канавок выполняются фрезерованием на расточном станке. Чистовая обработка направляющих проема производится на поперечно-строгальном станке. Данный метод достаточно производительный, но увеличивает цикл обработки и количество крановых операций. [c.188]

И. Н. Плаксин и др. [231] разработали метод селективного извлечения меди из растворов, полученных в гидрометаллургическом процессе при комбинированном методе обработки окисленных и смешанных руд. Медь предложено сорбировать анионитом АВ-16 при рН = 5- 6. Установлено, что ионитами IR -50 и Пер- [c.264]

Однако обработка материалов резанием сохранит доминирующее положение (по объему затрат, энергоемкости, производительности, достигаемой точности обработки, гибкости и ряду других признаков) [3,5,б] и будет развиваться в направлениях интенсификации режимов резания, расширения областей щ>именения алмазно-абразивной обработки и использования комбинированных методов обработки резанием. Так, если несколько лет назад средняя скорость резания составляла 105 м/мин, то [c.3]

Фасонные поверхности можно обрабатывать фасонным инструментом, имеющим профиль обрабатываемой поверхности, и нормальным инструментом, которому сообщается криволинейное движение относительно обрабатываемой заготовки с помощью копировальных устройств. Применяют также комбинированный метод обработки фасонных поверхностей, заключающийся в том, что фасонному инструменту сообщается движение по заданной траектории, например фрезерование фасонной фрезой спиральной канавки сверла, нарезание резьбы резцом на токарном станке и др. [c.199]

Более широкое применение нашли другие неадсорбционные, а также комбинированные методы обработки расплава. Сравнение свойств сплава АЛ4, рафинированного с помощью различных методов, приведено в табл. 145. [c.355]

Рис. 121. Комбинированный метод обработки

Комбинированный метод обработки включает в себя электроэрозионно-химический и электрохимический—ультразвуковой. Первый основан на одновременном протекании процессов анодного растворения и эрозионного разрушения металла, При прошивочных операциях скорость подачи катода [c.282]

При комбинированном методе обработки зубьев в начале цикла обкатная люлька находится в центральном положении неподвижно, а каретка с заготовкой за счет движения подачи врезания перемещается по направлению к вращающемуся инструменту. Форма впадины зуба соответствует форме профиля инструмента. Незадолго до достижения полной высоты зуба движение подачи врезания прекращается и включается движение подачи обкатки. Обрабатываемая заготовка колеса и обкатная люлька из центрального положения перемещаются в нижнее положение, осуществляя выравнивание припуска по высоте профиля зуба под чистовую обработку. В крайнем нижнем положении заготовка подается на инструмент на глубину 0,2—0,4 мм до достижения полной высоты зуба. Затем включается быстрое движение обкатной люльки вверх для чистовой обработки зубьев методом обкатки. В верхнем положении обкатной люльки зубчатое колесо отводится от инструмента, люлька переключается на движение вниз в исходное среднее положение и одновременно происходит деление заготовки для обработки следующего зуба. [c.220]

КЛАССИФИКАЦИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ [c.345]

Глава 2.8 КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.345]

Комбинированные методы обработки совмещают воздействие нескольких физикохимических явлений. Простые методы обработки, в отличие от комбинированных, используют один вид энергии с одним способом [c.345]

Промышленное освоение комбинированных методов обработки обладает тремя безусловными достоинствами. Они обеспечивают значительное повыщение производительности и позволяют при использовании одной и той же обрабатывающей системы, т.е. на одном рабочем месте, путем регулирования последовательно осуществлять как черновую, так и чистовую обработку. Таким образом, освоение комбинированных методов обработки приводит к повышению как производительности обработки, так и качества деталей. Кроме того, в ряде случаев освоение комбинированных способов обработки позволяет достигнуть новых технических эффектов, например, значительно увеличить прочность, износостойкость и достигнуть других эксплуатационных параметров деталей. Наглядным примером, показывающим изложенные достоинства комбинированных методов, является например (см. ниже), анодно-механическая обработка. [c.345]

Комбинированные методы обработки классифицируются по следующим основным признакам [c.345]

ЭФЭХ методы обработки универсальны и непрерывны, позволяют выполнять одновременное формообразование всех обрабатываемых поверхностей. На обрабатываемость заготовок ЭФЭХ методами (за исключением ультразвукового и некоторых других) твердость и вязкость обрабатываемого материала практически не влияют. В промышленности широко применяют комбинированные методы обработки, которые дают значительно больший эффект, чем каждый из методов отдельно. [c.400]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

Основная часть работы резания при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов расходуется на пластическую деформацию и ЛИШЬ незначительная часть непосредственно на разрушение. Очевидно, что одним из основных направлений интенсификации процессов обработки деталей из этих материалов является изыскание условий для снижения объема пластических деформаций. Это предопределило создание качественно новых способов обработки в направлении изменения характера приложения механического в.оздействия на срезаемый слой, использование химических и электрических процессов,-а также применение комбинированных методов обработки, основанных на совмещении механического, теплового, химического и электрического воздействий. [c.365]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (ко.мбинированных) методов обработки. В промышленности при.ме-няются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности [c.867]

В про мып1лепиости все шире применяют комбинированные методы обработки, которые в отдельных случаях дают значительно больший эффект, чем каждый нз методов отдельно. [c.592]

К методам пластического деформирования относятся дробеструйная обработка, обкатка роликами и пружинящими шариками, чеканка. Кроме того, пользуются и комбинированными методами обработки, наприкер применяют обработку дробью с последующим полированием. Показатели качества поверхности, подвергнутой пластической деформации, зависят от исходного состояния материала, его химического [c.89]

Представляет интерес цикл нарезания зубьев при комбинированном методе обработки на зубофрезерных станках фирм Gleason и Modul. Люльку станка с дисковыми фрезами устанавливают несколько выше центра качания и на ускоренном ходу подводят каретку с заготовкой к инструменту (по стрелке 1) (рнс. 121, а). [c.206]

Микрорельеф оказывает существенное влияние на контактные явления, происходящие в процессе штамповкн. На микрорельефе, полученном при комбинированной обработке, температура контакта при штамповке на 80—100 С ниже, чем при полировании до шероховатостн Яа = 0,63 н- 1,25 мкм, снижается коэффициент трения на 30—бО б без смазки и на 100% при применении смазки. Этот эффект объясняется повышенным термическим сопротивлением контакта деформируемый металл — инструмент. Благодаря наличию более толстых слоев граничных наполнителей смазки и снижению фактического контакта металлических поверхностей при микрорельефе поверхности штампа стойкость штампов в результате комбинированного метода обработки повышается в 1,5—2 раза. [c.259]

В учебном пособии изложены сведения о материалах и технологических методах получения и обработки заготовок. Раскрыта структура различных технологических методов (обработка резанием, химические, электрохимические и электрофизические, а также комбинированные методы обработки), приведены их технологические возможности, физико-хими-ческие основы, а также схемы, сведения о соответствующем оборудовании и инструменте. [c.1027]

Число и наименование подводимых физи-ко-хнмнческих воздействий - первый признак -делит комбинированные методы обработки на классы. Первый класс - методы обработки, использующие один и тот же вид энергии, но два различных способа ее подвода (например, точение с наложением низкочастотной вибрации для дробления стружки) второй класс -методы обработки, совмещающие два вида энергии, подводимой в зону обработки (например, резание с пропусканием электрического тока по цепи заготовка-инструмент или с предварительным индукционным нагревом срезаемого слоя) третий класс - методы обработки, совмещающие три различных вида энергии или два различных вида энергии [c.345]

И два спсюоба ее подвода. Примером комбинированного метода обработки третьего класса может быть глубокое сверление отверстий в труднообрабатываемых материалах с наложением низкочастотной осевой вибрации и активных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). [c.346]

Комбинированный метод обработки четвертого класса может быть пояснен на примере сверления, с использованием электрического и механического воздействия, алмазными инструментами цилиндрических и фасонных отверстий в твердых сплавах, закаленных сталях, магнитных сплавах и других токопроводящих труднообрабатываемых материалах (рис. 2.8.1). Инструмент закрепляется в шпинделе станка специальной головкой, которая, кроме передачи равномерного вращения и подачи, обеспечивает также подачу электролита во внутреннюю полость инструмента. На эту схему обработки алмазньпи инструментом накладьшают воздействие ультразвуковых колебаний. Помимо равномерного и вибрационного механических воздействий [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...