Накатывание Способы

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами (рис. 120, б). Заготовка 1 помещается на направляющей планке 2, располагаемой между роликами 3. Оба ролика вращаются в одну сторону, причем один из роликов получает радиальную подачу (по стрелке А). [c.255]

Ролики применяются с винтовыми и кольцевыми витками. В первом случае оси роликов и накатываемой заготовки параллельны, а во втором — наклонены под углом подъема (рис. 120, в). Длина накатываемой этим способом резьбы практически не ограничена. Накатывание резьбы с продольной подачей применяется. для резьб треугольного, трапецеидального и даже круглого профиля диаметром до 100 мм. [c.255]

Накатывание в 15—20 раз производительнее зубонарезания и, кроме того, отходы металла составляют всего 3—4% от веса заготовки. Зубья модулем до 1 мм накатываются в холодном состоянии, а более 1 мм — горячим или комбинированным (так называемым горяче-холодным) способом. [c.317]

Выбор способа накатывания зубьев зависит не только от модуля, но и от конфигурации зубчатого колеса, требуемой точности зубьев и рода материала. [c.317]

Одной из причин, препятствующих широкому внедрению процесса накатывания зубьев, является отсутствие надежного способа окончательной отделки зубьев, полученных путем накатывания. [c.326]

Каковы способы накатывания шлицев н резьб на валах в их особенности [c.185]

Конструктивные разновидности крепления упор в витки резьбы шпильки, нарезанной на выход (2), в буртик (3), в головку 4), используемую для завертывания шпильки. Для уменьшения концентрации напряжений, а также для обеспечения обработки резьбы на проход наиболее производительным способом накатывания участок перехода резьбы в стержень выполняют в виде шейки с плавными галтелями (5, б). В глухих отверстиях воз.можно завертывание с упором удлиненного конца шпильки в днище отверстия (7) или с упором конечных витков шпильки в витки отверстия с неполным профилем (8). [c.521]

Для соединений, передающих большой крутящий момент, наиболее целесообразна конструкция с треугольными шлицами, которые можно изготовить производительным способом накатывания. [c.317]

Обоймы упрочняют обычными способами — накатыванием обработкой на белый слой (точение термически обработанных поверхностей твердосплавными резцами по тяжелому режиму) и др. [c.544]

Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. При накатке резьбы создается профиль с благоприятно расположенными волокнами, в результате предел выносливости повышается на 40. ..90% по сравнению с нарезанной резьбой. [c.51]

В дальнейшем и этот высокопроизводительный способ нарезания резьбы перестал удовлетворять машиностроителей. В поисках нового возникла идея ие нарезать резьбу, а формировать давлением, накатывать, что позволяет в десятки раз увеличить производительность, улучшить качество изделий и ликвидировать отходы металла в стружку Накатывание резьб плашками и роликами в настоящее время широко и успешно применяется на многих заводах [c.15]

Основной класс точности резьбы — 3. Классы точности резьбы 2 и 2а — по соглашению сторон. По соглашению сторон угол фаски на одном или обоих концах шпильки может быть выполнен менее 45°. Если резьба выполняется способом накатывания, шпильки могут изготовляться без фасок. По соглашению сторон на ввинчиваемом конце шпильки резьба может быть выполнена с натягами или с зазором с указанием об этом в условном обозначении шпильки. [c.142]

Способ накатывания плашками позволяет образовывать резьбы на болтах, винтах, шпильках и других деталях диаметром от 2 до 25 мм и длиной до 125 мм. Производительность процесса — 60—120 деталей в минуту при автоматической загрузке заготовок и 30—50 дета- [c.242]

В США и ФРГ накатывание зубчатых колес производится двумя поступательно перемещающимися рейками на специальных гидравлических станках. Из-за сложности изготовления реек этот способ в отечественной про- [c.319]

Чистовая обработка колес, зубья которых образованы горячим накатыванием, осуществляется новым способом шевингования —путем снятия больших припусков. [c.332]

Клеймение механическими способами производится накатыванием или вдавливанием клейма. На фиг. 65 приведены схемы клеймения накатыванием. [c.877]

Используют три способа накатывания резьбы а — с тангенциальной и б — с радиальной подачей инструмента на накатываемую заготовку ив — с продольным перемещением заготовки или инструмента. [c.375]

Два ролика различных диаметров и >2 (фиг. 38, используют для накатывания резьб диаметром 1—10 мм. Этот способ особенно удобен для накатывания деталей без головок с резьбой по всей длине. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными числами оборотов. Ролики имеют винтовую резьбу. Расстояние L между их осями остается во время накатки неизменным и определяется по формуле [9]. [c.379]

Производительность накатывания этим способом рассчитывают по формуле [c.379]

Д е й н е к о В. Г. Новые способы непрерывного накатывания резьб и других профилей. Машгиз, 1961. [c.393]

В настоящее время используют способа накатывания резьбы [c.254]

Режимы накатывания. Скорость накатывания резьбы зависит от ме-и способа ханических свойств материала детали загрузки. Средняя скорость рассчитывается по формуле [c.257]

Диаметр заготовки под накатывание резьбы. Диаметр заготовки зависит от способа накатывания, вида резьбы и механических свойств металла и ориен- [c.266]

Основные способы накатывания резьб, используемые в машиностроении, и область их применения приведены в табл. 139. [c.311]

Накатывание длинных резьб осуществляется двумя способами роликами, оси которых параллельны, и роликами, оси которых скрещиваются. [c.317]

Первый способ накатывания предусматривает использование обычных резьбонакатных станков. Ролики имеют винтовую нарезку, размеры которых для обеспечения осевого перемещения накатываемой детали должны иметь определенное соотношение диаметров роликов и накатываемой детали. Расчет параметров роликов приведен в работе [2]. Второй способ накатывания осуществляется на специальных станках типа РН-10К. Для этих станков диаметры роликов принимают в пределах 100—110 мм. [c.317]

Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезерном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [c.413]

Форма нарезки Б. В СССР наиболее распространенной формой основной крепежной резьбы является метрическая резьба (фиг. 8. ОСТ 94, 32 и 193). На фиг. 9 приведена форма нарезки дюймовой резьбы Витворта (ОСТ 1260 взамен ОСТ 33а и 336). Остальные формы нарезки имеют сравнительно небольшое распространение и лишь в специальных видах машиностроения (часовая пром-сть, точная индустрия и др.). Б. производятся обычно при помощи штамповки, головки неответственных Б. оставляют черными, в ответственных Б. фрезеруют. Нарезка на стержне Б. производится 1) вручную плаш15ами — способ малопроизводительный 2) на болторезных станках. Оба эти способа не вполне удовлетворительны, так как могут дать трещины как в самой резьбе, так и в теле Б. при расчете Б. этот недостатот следует учитывать понижением допускаемого напряжения примерно на 20% против обычно принимаемого 3) на токарном станке — способ дорогой, но резьба получается довольно чистая, без трещин 4) накатыванием — способ, особенно распространенный при производстве резьб на Б. малых диаметров, высоко производительный, по качеству занимает промежуточное положение между вторым и третьим способами 5) на специальных резьбофрезер-ных станках — способ, весьма производительный и дающий продукцию высокого качества способ этот применим то. Ько при массовом производстве, т. к. требует дорого стоящих станков и инструментов. См. Резьба. [c.437]

Шлицы на валах и других деталях изготовляются различными способами, к числу которых относятся фрезерование с последующим шлифованием, накатывание (шлиценакатывание), протягивание, строгание (шлицестрогание). [c.339]

Наиболее эффективен способ создания в зоне ослаблений предварительных напряжений сжатия. Некоторые виды обработки (поверхностная закалка с индукционным нагревом, азотирование с последующим накатыванием) практически полностью парализуют концентрацию напряжений даже у концентрационнощувствительных сталей. [c.302]

Заготовки для зубчатых колес в зависимости от материала, формы и размеров получают литьем, штамповкой или ковкой. Зубья колес изготовляют нарезанием, накатыванием, штамповкой и реже литьем. В большинстве случаев зубья нарезают. Выбор способа нарезания обусловливается требуемой точностью, характеро.м производства и областью применения зубчатых колес. Чаще для нарезания применяют два мето,ца копирования и обкатки. [c.189]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Метод обкатки (огибания) является весьма точным, высокопроизводительным, универсальным и наиболее распрост-раненнь[м способом образования зубьев. Рассмотренный ранее процесс накатывания зубьев можно отнести к методу обкатки. [c.125]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плащками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. [c.51]

Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется с помощью резцов, гребенок, плашек, метчиков, резьбовых головок и фрез, накатывание производится пластическим деформированием заготовки. Способ накатывания резьб является высокопроизводитель ным, а накатанные резьбы обладают повышенной прочностью. [c.464]

Рис. в. Варианты накатывания зубьев цилиндрических колес а — накатывание с осевой подачей (пакетный способ) б — накатывание с радиальной подачей (поштучный пo oб)J [c.596]

На рис. 53 приведены основные конструкции шпилек. Конструкция жесткой шпильки (рис. 53, /) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, выходит из употребления и применяется только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки можно отнести жесткость, невыгодность по массе, затруднительность применения высокопроизводительных способов накатывания, фрезерования и шлифования резьбы (для точных резьб) и т. д. Часто применяют облегченные шпильки (рис. 53, /I, III) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его (в среднем диаметр стержня делают равным 0,6-0,8 наружного диаметра резьбы). Их преимушества заключаются в равнопроч-ности шпильки в нарезной и гладкой частях, упругости, меньшей массе, возможности применения высокопроизводительных способов изготовления резьбы и т.д. [c.30]

Эллиптические кольца равномерного давления получают одш1м из следующих способов 1) отливкой (для чугунных колец) заготовок, имеющих в. плане форму, соответствующую теоретическому профилю 2) обработкой заготовок по копиру 3) деформацией заготовки с последующей фиксацией формы термической обработкой (термический способ) 4) накатыванием внутренней поверхности колец с переменным усилием накатки. [c.131]

Режимы накатывания. Скорость накатьшания резьбы зависит от механических свойств материала детали и способа загрузки. Средняя скорость накатывания v p рассчитывается по формуле [c.378]

Первый способ может быть использован для деталей, у которых точность взаимного расположения накатываемых цифр и знаков невелика, второй способ — для деталей, требующих точного исполнения. Инструментом для накатывания делений, цифр и надписей служат ролики, изготовленные из стали У10А, Х12М, Х6ВФ, термически [c.270]

Накатывание резьб внутренних накатными головками 326 --раскатниками 324 — Диаметры отверстия под раскатывание — Размеры, расчетные формулы 324—326 — Режимы 326 Накатывание резьб наружных — Диаметры заготовок 323—324 — Смазьгаающе-охлаждающие жидкости 162—163 323 — Способы 312, 313 --вращающимися роликами п неподвижными секторами 319 [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...