Червячные колеса — Зубья Нарезание

Колесо нарезается со смещением н без смещения. Смещением хт производящего колеса, определяемым коэффициентом смещения х и модулем т, называется расстояние по межосевой линии между целительными поверхностями производящего червяка и обрабаты- >аемого червячного колеса при окончании нарезания. Если указанные делительные поверхности соприкасаются, то червячное колесо получается без смещения. Колесо выполняется глобоидной формы, с вогнутой поверхностью вершин зубьев, обр з ванной вращением вокруг его оси дуги окружности, лежащей в средней плоскости парного червяка. [c.150]

Этот расчет производят по аналогии с расчетом косозубых колес, но при этом учитывают различие геометрической формы и характера зацепления зубьев. В частности, принимают во внимание, что зубья червячного колеса прочнее зубьев косозубого колеса (примерно на 40%) из-за дуговой формы зуба и положительного смещения, вызванного нарезанием зубьев по дуге, а также потому что одновременно находятся в зацеплении несколько зубьев с витками червяка. Тогда, принимая у = 10°, формулу (26.21) можно записать в виде [c.311]

Разумеется, в действительности червяк и червячное колесо изготовляются путем нарезания зубьев при помощи специального инструмента из целых заготовок, причем зубья червячного колеса приобретают эвольвентный профиль. Из изложенного следует, что за один оборот вала червяка перемещение по окруж- [c.323]

А — межосевое расстояние Ь — рабочая ширина венца червячного колеса (dg ) — диаметр делительной окружности червяка (колеса) Dg — диаметр окружности выступов D, — диаметр цилиндра впадин Dft — наибольший диаметр червячного колеса L — длина нарезанной части червяка — осевой модуль червяка и торцовый модуль колеса Z-1 (гр — число заходов червяка (зубьев колеса) к — угол подъема винтовой линии на делительном цилиндре [c.854]

Червячная фреза для нарезания червячных колес, число зубьев фрезы при нарезании колес 2-го класса точности 2=10, 3-го—8, 4-го—6 [c.105]

Форма зубьев в виде тора в осевом сечении по ширине червячного колеса определяет способ нарезания и размеры червячной фрезы (фиг. 434). В процессе образования профиля зуба колеса фреза копирует зацепление червяка с колесом. При нарезании ось червячной фрезы, так же как и ось червяка, сцепляющегося с нарезаемым колесом, перекрещивается в пространстве под прямым углом с осью нарезаемого колеса, причем фреза продольной подачи параллельно оси заготовки не имеет. Так как размеры зубьев червячного колеса определяются размерами сцепляющегося с ним червяка, то для обеспечения правильного зацепления нарезанного колеса с червяком фреза должна иметь размеры, соответствующие размерам червяка по диаметрам, заходности, профилю, размерам зубьев. Обычно червячные передачи определяются величиной модуля и угла профиля в осевом сечении червяка, поэтому исходными являются размеры зубьев в осевом сечении червяка (фрезы), в сечении, перпен- [c.728]

Глубина фрезерования впадин зубьев способом осевой (тангенциальной) подачи достигается путем установки червячной фрезы с заборным конусом на расчетное межцентровое расстояние с изготовляемым червячным колесом при наладочном нарезании первой заготовки из партии. В тех случаях, когда червячные колеса нарезают этим способом за несколько проходов, тогда на предварительных проходах фрезу устанавливают на межосевое расстояние больше расчетного. [c.219]

Кинематическую цепь дифференциала используют при нарезании цилиндрических косозубых колес при нарезании цилиндрических прямозубых колес с простыми числами зубьев (например, ill, 113, 127 и т. п.), если отсутствуют такие же сменные колеса для гитары деления при нарезании червячных колес с тангенциальной подачей. Рассматриваемый станок не имеет протяжного суппорта, поэтому тангенциальное нарезание червячных колес исключается. При нарезании цилиндрических косозубых колес дифференциальная цепь сообщает заготовке дополнительное вращение из условия, что заготовка на станке получит один дополнительный обо- [c.572]

На рис. 385, а, б, в показаны три схемы нарезания червячных колес. Здесь зубья колеса профилируются обкаткой. При нареза-Н1Ш по схеме рис. 385, а режущим инструментом является червячная модульная фреза, у которой диаметр и заходность такие же, как у червяка, работающего в паре с нарезаемым колесом. Нарезание колес по этой схеме производится на зубофрезерных станках как общего назначения, так и специализированных для этого типа колес и осуществляется при горизонтальной подаче заготовки 5г. Фрезу устанавливают так, чтобы ее ось находилась в плоскости симметрии заготовки червячного колеса. [c.575]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес. Конструкция червячной фрезы зависит от метода нарезания зубьев червячного колеса. Фреза для нарезания червячного колеса с радиальной подачей имеет цилиндрическую форму, а для нарезания колес с тангенциальной подачей фреза состоит из двух частей —заборной и цилиндрической. Угол заборной части выбирается в пределах 20—26°, а ее длина составляет примерно 75 % всей длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один полный виток. [c.131]

Во избежание заедания червячного колеса делительной пары нарезание шестерен с малым числом зубьев на станке не разрешается. Под числом нарезаемых зубьев нужно понимать фактическое число зубьев шестерни, разделенное на число заходов червячной фрезы,которой она будет нарезаться. [c.22]

В первой части таблицы параметров зубчатого венца червячного колеса приводят те же данные, что и в первой части таблицы параметров нарезанной части червяка, за исключением угла подъема витка, а вместо радиуса закругления ножки и головки витка указывают радиус закругления ножки зуба. [c.148]

Для нарезания червячных колес необходимы три движения вращение червячной фрезы v, вращение заготовки Snp. заг и радиальная подача заготовки Sp. Первые два движения осуществляют настройкой тех же кинематических цепей, что и при нарезании колео G прямыми и косыми зубьями. Для нарезания зуба заготовке сообщают радиальную подачу Sp, настраивая кинематическую цепь [c.354]

Нарезание червячных колес с п ос обо м радиальной подачи более распространено, чем другие способы. При этом способе (рис. 159, а) фреза 1 и нарезаемое зубчатое колесо 2 вращаются скорости вращения их рассчитываются так, чтобы за один оборот фрезы зубчатое колесо повернулось на число зубьев, равное числу заходов червяка. В отличие от нарезания цилиндрических зубчатых колес суппорт с фрезой стоят на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым зубчатым колесом осуществляет горизонтальную подачу s на глубину зуба по направлению к фрезе, т, е. в радиальном направлении. [c.295]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Смещение режущего инструмента при нарезании применяется, если необходимо вписать передачу в заданное межосевое расстояние, а иногда для упрочения зубьев колеса. При этом червячное колесо нарезают со смещением инструмента,, а размеры червяка остаются неизменными. [c.245]

Червячные колеса с линейчатым контактом нарезаются червячными фрезами (инструментом) с размерами и профилем, соответствующими червяку, в зацеплении с которым работает нарезаемое колесо (рис. 13.8). При нарезании зубьев колеса на зубофрезерном станке воспроизводится процесс червячного зацепления, поэтому отношение угловых скоростей червячной фрезы и заготовки колеса равняется передаточному отношению изготовляемого червячного механизма. [c.149]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

Метод обкатки. Для нарезания методом обкатки применяется специальный инструмент долбяки, инструментальные рейки (гребенки) и червячные фрезы. Инструменту и нарезаемому колесу в процессе нарезания зубьев на специальных станках сообщается такое же относительное движение, как и в случае, если бы они находились в действительном зацеплении. Эю движение, называемое обкаткой, достигается за счет кинематической связи механизмов, приводящих в движение заготовку и инструмент. Криволинейный профиль нарезаемого зуба получается как огибающая кривая семейства следов режущих кромок зубьев инструмента. [c.277]

Изготовление. Контакт зубьев колеса с витками червяка при обычном способе их изготовления, как и у винтовых передач будет точечным. Для создания линейчатого контакта зубьев колеса и витков червяка нарезание зубьев червячного колеса осуществляется червячной фрезой, параметры которой идентичны параметрам червяка, в паре с которым будет работать нарезаемое колесо. Для того, чтобы иметь возможность унифицировать проектируемые передачи и режущий инструмент, значения относительной толщины червяка q стандартизованы (по ГОСТ 2144—66 для модулей т >2 величина q = 16- -8). [c.310]

Червячная передача служит для понижения угловой скорости вращения с постоянным передаточным отношением. Ее ведущее звено — червяк — представляет собой цилиндрический (рис. 11.8, а) или глобоидный (рис. 1Е8, б) винт. Ведомое звено — червячное колесо — нарезается по методу обкатывания червячной фрезой, подобной винту передачи. После такого нарезания зубья колеса получают форму, при которой они имеют линейный контакт с витком червяка, образуя с ним высшую кинематическую пару. [c.296]

Понятие о нарезании со смещением. Если при нарезании червячного колеса средняя линия воображаемой рейки (соответствующая образующей делительного цилиндра червяка) касается делительной окружности червячного колеса, то это колесо будет нарезано без смещения. У такого колеса на делительной окружности толщина зуба равна ширине впадины. Удаляя червячную фрезу от центра заготовки, получим колесо, нарезанное с п о л о- [c.298]

Наиболее рациональным типом червячных передач по характеру зацепления, условиям передачи силы и заклиниванию смазки являются червячные передачи с червячными колесами, нарезанными червячной фрезой, тождественной ло форме с рабочим червяком. При нарезании червячного колеса фреза должна занимать относительно нарезаемого колеса такое же положение, как и рабочий червяк при зацеплении. В этом случае соприкосновение червяка с колесом будет происходить по некоторой линии (линейный контакт). Чтобы уменьшить износ трущихся поверхностей зубьев колеса и витков червяка, обод колеса делают вогнутым и частично охватывающим червяк. [c.259]

При нарезании червячных колес летучими резцами число зубьев колеса по возможности не должно содержать общих множителей с числом заходов червяка zj. Это достигается при сохранении стандартных параметров червяка (zj, т п q) заменой Zj = 32 на = 31 или 33 zj = 36 на zj = 35 или 37 и т. п. Для этих передач, чтобы не выходить за пределы допустимых отклонений от и и не иметь ж > 1, потребуется применять многозаходные летучие резцы (но одному на заход) или zi раз сместить оправку с летучим резцом в направлении ее оси на величину осевого шага или же zi раз повернуть заготовку колеса на один угловой шаг. [c.385]

Червячные колеса 1 п 2, жестко связанные с валами 4 и 5, вращаются вокруг неподвижных осей Е и F. Червяк 3, жестко связанный с валом В, вращается вокруг неподвижной оси D. На червяке 3 имеются винтовые зубья Ь, нарезанные на 1/4 начального цилиндра червяка 3. На остальных 3/4 начального цилиндра червяка 3 нарезаны два круговых зуба а с нулевым углом подъема нитки. При непрерывном вращении червяка 3 колеса / и 2 вращаются с остановками. Вращению колес 1 и 2 соответствует период времени нахождения в зацеплении зубьев Ь с зубьями колес 1 и 2. Покою колес 1 и 2 соответствует период времени нахождения в зацеплении, зубьев а с зубьями колес 1 и2. Таким образом, валы 4 п 5 поворачиваются попеременно. При этом зубья а, входя в зацепление с зубьями колес 1 п 2, предотвращают самопроизвольный поворот последних в периоды времени покоя. [c.438]

Общим недостатком гребенок и червячных фрез является невозможность нарезания ими так называемых колес с внутренним зацеплением, т. е. колес, зубья которых расположены не с внешней стороны обода, а с внутренней. Для этой цели, а также для нарезания внешнего зацепления (колес с зубьями, расположенными на внешней стороне обода), применяются инструменты в виде зубчатого колеса или д о л б я к а (рис. 430). В процессе нарезания долбяк и заготовка получают вращательное движение, в результате которого начальная окружность долбяка без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса, при этом режущие кромки зубьев долбяка будут огибать нарезаемый профиль заготовки. Последовательное положение режущих кромок зубьев долбяка изображено на рис. 431. Рабочее движение долбяка (движение строгания) является здесь перпендикулярным плоскости чертежа. [c.427]

Наиболее рациональным типом червячных передач по характеру зацепления, условиям передачи силы и заклиниванию смазки, как увидим в следующем параграфе, являются червячные передачи с червячными колесами, нарезанными при помощи червячных фрез, соответствующих червякам самих передач (т. е. режущие кромки зубьев которых лежат на винтовых поверхностях, совпадающих с винтовыми поверхностями витков рабочих червяков). В процессе нарезания заготовка колеса и червячная фреза имеют такое же взаимное движение, как колесо и червяк в червячной передаче. [c.497]

При двухкулачковой схеме нарезания зубьев некруглых колес, используемой в конструкциях станков, разрабатывавшихся в ЛПИ, длина рабочей части червячной фрезы должна быть большей, чем при нарезании круглых колес. Это вызывается тем, что точки касания центроид инструмента и колес в процессе нарезания перемещаются вдоль линии их касания. Указанная схема нарезания применена в станках ЗФН-01, ЗФН-02 и ЗФН-03. [c.26]

Глубина резания в долях модуля при нарезании зубчатых пар долбяками или гребенками приведена в табл. 77. Глубина резания первых проходов больше, чем последующих, главным образом, вследствие того, что периметр резания больше на последующих проходах. При прорезке зуба дисковыми фрезами необходимость в черновых проходах отпадает. Как указывалось выше, производительность зубо-нарезания при работе долбяками или гребенками ниже, чем при работе червячной фрезой. Стальные крупные зубчатые колеса нарезают долбяками со скоростью резания 6— 2 м/мин, а гребенками со скоростью резания 6—8м/мин. [c.438]

Высота головки зуба червячного колеса до постоянной хорды Длина нарезанной части червяка Модуль [c.338]

Отношение числа зубьев червячного колеса к диаметру его начальной окружности Червяк, являющийся исходным при профилировании зуборезного инструмента для нарезания червячного колеса Отношение половины глубины захода к модулю Отношение высоты головки зуба основной рейки к модулю Отношение смещения полюса к модулю Отношение длины дуги зацепления зуба червячного колеса по начальной окружности к торцевому шагу червячного колеса [c.339]

Чистовое нарезание производится при меж-осевом расстоянии, равном эксплоатационному. Каждая сторона зуба червячного колеса или витка червяка начисто нарезается отдельно. Червячное колесо, укреплённое на оправке стола станка, нарезается глобоидной червячной фрезой, укреплённой на оправке фрезерных салазок. Червяк, укреплённый на оправке фрезерных салазок, нарезается инструментом, напоминающим долбяк, укреплённым на оправке стола и получающим при межосевом расстоянии, равном эксплоатационному, помимо вращения, угловую подачу (для снятия стружки). [c.355]

До нарезания зубьев червячные колеса обрабатываются так же, как и обычные цилиндрические аналогичных размеров. [c.328]

Нарезание червячных колес фрезами может производиться с радиальной или тангенциальной подачами. В первом случае используются цилиндрические, а во втором — конические червячные фрезы. Выбор подачи зависит от параметров червячного зацепления и требований к точности профиля его зубьев. [c.328]

Глобоидные пары типа Коун можно изготовлять и без сйециального оборудования. Червяк можно нарезать на токарном станке с помощью приспособления, обеспечивающего поворот резца вокруг центра, отстоящего от оси червяка на расстоянии, равном межосе-вому расстоянию передачи А. С помощью такого же приспособления нарезается и за-тылуется глобоидная червячная фреза, служащая для нарезания на зубофрезерном станке червячного колеса. Толщина зубьев червячной фрезы должна быть меньше ширины впадин между зубьями на величину, превышающую суммарный припуск для чистового нарезания зубьев червячного колеса (по обеим сторонам). [c.355]

Недостатки червячного зацепления могут быть в значительной степени устранены, если нарезать зубья червячного колеса червячной фрезой, представляющей собой точнуЕО копию червяка. При нарезании червячного колеса между червячной фрезой н нарезаемым колесом должно быть осуш,ествлено то относительное движение, которое имеют червяк и колесо при правильном зацеплении. В этом случае каса ше червяка с колесо.ч будет происходить по некоторой линии. Для увеличения площади касания ободу червячного колеса придается форма, при которой колесо охватывает червяк (рис. 7.14). [c.488]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Механизмы с числом пассивных связей к больше V. Этот случай практически осуществляется, когда в механизме имеются кинематические пары с числом степеней свободы меньшим, чем это требуется из условия наложения на механизмы общих связей. Однако применение таких пар становится возможным лишь из-за специфики устройства самого механизма. Под спецификой устройства в данном случае понимается, например, выбор определенных соотношений между размерами звеньев при использовании вращательных пар — специальное расположение их осей в пространстве для высших пар типа фрикционных дисков — специальное очертание дисков, например, по концентрическим окружностям, по эллиптическим или овальным кривым, со специальным подсчетом параметров и т. д. Для высших пар типа зубчатых зацеплений под спецификой подразумевается специальное нарезание боковых поверхностей зубьев. Например, в винтовых колесах боковые поверхности зубьев имеют между собой точечный контакт, обеспечивающий 5 степеней свободы в относительном движении, а в червячной передаче благодаря специфике нарезания (см. гл. XVII, стр. 501), пара, образованная боковыми поверхностями зубьев колеса и ниток червяка, будет парой [c.60]

На рис. 503, а приведено червячное колесо с такими зубьями, а на рис. 503, б показано нарезание колеса при помощи червячной фрезы. В червячной передаче такой конструкции независимо от того, какого типа будет червяк — с архимедовой винтовой поверхностью витков или эвольвентной — получается правильное зацепление, причем контакт между зубьями будет не точечный, алиней-н ы й, при котором усилие между зубья.ми распределяется по всей ширине обода колеса. При таком зацеплении, т. е. правильном и с линейным контактом, передача способна работать при высоких оборотах червяка (червяк обыкновенно непосредственно соединяется с валом электродвигателя) и передавать на колесо большие усилия. В результате получается тип мощной червячной передачи, применяющейся, например, в грузоподъемных машинах, в эскалаторах метро и тяжелых станках. [c.500]

Гарантируемый боковой зазор червячной передачи нормируется утонением витка червяка. В примечании к таблице ГОСТ 3675—56 и 9774—61 указано, что приведенные в этих стандартах величины наименьших утонений витка червяка A S соответствуют номинальной толщине витка режущего инструмента, применяемого для нарезания червячного колеса сопрягаемого с данным червяком. Это значит, что в ГОСТе табличные значения наименьшего утонения витков червяка обеспечивают гарантированный боковой зазор в передаче только при условии, когда действительная т элщияа зубьев фрезы, с помощью которой нарезается червячное колесо, равна номинальной толщине витков червяка сопрягаемого с данным колесом. При перетачивании фрезы умйьыиаётся ее толщина зуба, что повлечет за собой увеличение тол- ЩИВД11 зуба нарезаемого им колеса, а отсюда уменьшение бокового зазора в передаче. С целью устранения этого необходимо соответственно изменить номинальную толщину витков червяка. Фреза для нарезания червячного колеса по своим параметрам является копией червяка, сопрягаемого с данным кадесом, поэтому, если действительная толщина зуба применяемой фрезы после переточки не равна указанной на чертеже толщине витков червяка, то для получения гарантируемого бокового зазора в передаче надлежит к приведенному в стандарте табличному значению наименьшего утонения витка червяка AgS прибавить величину утонения зуба фрезы вследствие переточки [26]. [c.306]

Длина дуги по окружности начального цилиндра в центральной плоскости червячного колеса между одноимёнными профильными поверхностями смежных зубьев Угол профиля в нормальном сечении исходного инструментального червяка (в случае удлинё но-эвольвентных червяков) или зубчатой рейки, сопряжённой с исходным инструментальным червяком (в случае эвольвентных червяков) Острый угол между касательной к винтовой линии витка на делительном цилиндре червяка и касательной к делительной окружности червяка в той же точке Червяк, образующая прямая винтовой поверхности которого не проходит через ось обычно применяются удлинённо-эвольвентные червяки с прямолинейным профилем в нормальном сечении по витку (при нарезании летучкой с прямолинейными режущими кромками) [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...