Части фрезы

УГЛЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ФРЕЗЫ [c.472]

УГЛЫ режущей части фрезы [c.473]

Значения углов режущей части фрез из быстрорежущей стали приведены в табл. 12, 13, а значения элементов режущей части фрез с твердосплавными пластинками — в табл. 14—17. [c.474]

Геометрические параметры режущей части фрез (фиг. 17) даны в табл. 69. [c.106]

Геометрические параметры режущей части фрез [c.292]

Фиг. 64. Схема режущей части фрезы со ступенчатыми зубьями bd — главная режущая кро.мка d—вспомогательна кромка 1 — черновая фреза 2 — чистовая фреза.

Л а р и н М. Н., Конструирование режущей части фрез, руководящий материал Министерства вооружения СССР, 1944. [c.309]

Длина нарезанной части фрезы для фрез классов А, В и С [c.399]

Прочие величины. Длина нарезанной части фрезы принимается для фрез, предназначенных для радиальной подачи. [c.404]

Для получения колёс с небольшой зоной касания коническая червячная фреза изготовляется с несколько вогнутой образующей начального конуса зубья, расположенные на концах режущей части фрезы, выступают [c.450]

Длину режущей части фрезы выбирают в зависимости от ширины обода нарезаемого колеса. Для фрез универсального назначения эту длину принимают с некоторым запасом для возможности нарезания колёс данного модуля с максимальной шириной обода. [c.451]

Групповые резьбовые фрезы относятся к типу фрез с затыло-ванной формой зубьев. Задний угол на вершине зуба а = 8—10°, передний = 0. Длина режущей части фрезы делается больше длины нарезаемой резьбы на 2— [c.238]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [c.274]

Геометрические параметры режущих частей фрез установлены ГОСТ 2321-43 (из быстрорежущей, легированной и углеродистой стали). У фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов и предназначенных для скоростного фрезерования, геометрические параметры стандартом не установлены. [c.343]

Рекомендуемые значения углов режущей части фрез из быстрорежущей стали приведены в табл. I и 2, а фрез с пластинками из твердых сплавов — в табл. 3—6. [c.246]

Материал для изготовления фрез. Для изготовления режущей части фрез применяют [c.246]

I. Рекомендуемые значения углов режущей части фрез из быстрорежущей стали (см. фиг. G. 7) [c.246]

Рекомендуемые подачи. Подача при черновом фрезеровании зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности привода станка, жесткости системы станок—приспособление— инструмент—деталь, глубины фрезерования н геометрии фрезы. Подача при чистовой обработке зависит от требуемого класса чистоты обработанной поверхности. [c.296]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

Длина рабочей части фрезы -Р Если осевых передвижек не предполагается, то Lp > /г с tg а + 2ят [c.409]

Длина L рабочей нарезанной части фрезы определяется длиной 1 р (фиг. 25) и дополнительной длиной (2ч-0,5) to на перестановки фрезы с целью увеличения периода ее стойкости [c.537]

Материал режущей части фрезы [c.81]

Геометрические параметры режущих частей фрез (фиг. 91). [c.178]

Фиг. SI, Геометрические параметры режущих частей фрез.

Наименьшая длина L рабочей части фрезы определяется по формуле [c.193]

Перед обработкой фрезу 4 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 214, в). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 — 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 — 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 — 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение — когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное — когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. Производительность метода фрезерования с тангенциальной подачей ниже, чем с радиальной, а точность выше. [c.370]

При нарезании с радиально-тангенциальной подачей (рис. 214, г) черновая обработка осуществляется заборным конусом при внедрении его на радиальной подаче до достижения номинального межосевого расстояния между фрезой 5 и колесом. Затем происходит автоматическое переключение на чистовую обработку. Цилиндрическая часть фрезы при тангенциальной подаче снимает с боковых сторон зуба минимальный припуск. Танген- [c.370]

На станках с контурной системой управления в этом случае целесообразно применять фрезерование вместо растачивания, так как концевая фреза менее чувствительна к неравномерности припуска на обработку. Фрезерование отверстий вместо их предварительного растачивания двухрезцовым блоком более производительно при длине отверстия, не превышающей длину режущей части фрезы. Чем больше припуск на первый переход обработки отверстия и чем неравномернее его расположение по длине окружности, тем эффективнее фрезерование по сравнению с растачиванием. [c.563]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Геонетрвческне параметры режущей части фрез из быстрорежущей стали Р18 [c.475]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Величина допускаемого износа режу1цей части фрез [c.295]

Период стойкости фрезы. Исходя из допускаемого износа режущей части фрезы, устанавливают период стойкости фрезы, т. е. длительность непрерывной работы ее от заточки до заточки при нормальном затуплении. Период стойкости Т измеряют а минутах непрерывной (машинной) работы фрезы. В табл. 27 приведены средние значения периода стойкости фрез различных типов, рассчитанные на одноинстру-ментную обработку. Для установления периода стойкости в случае многоинструментной обработки — работы набором фрез или одповре-менной работы нескольких шпинделей с подобранным ко, тлектом фрез — НИИАвтопром рекомендует формулу [c.296]

Черновое нарезание дисковыми фрезами. Дисковые фрезы для чернового нарезання прямозубых конических колес аналогичны фрезам для нарезания зубчатых реек их режущие кромки обычно пря.чоли-ненны. Ширина режущей части фрезы, образующей дно впадины зуба, принимается равной ширине дна впадииы на внутреннем (узком) конце зуба с учетом припуска па чистовую обработку. Величины припусков приведены в табл. 2. [c.460]

Примечание. На зубьях цилиндрической части фрезы доиускаетсн цилиндрическая ленточ]са к не более 0,03 — 0,04 ми. [c.349]

Нарезание с тангенциальной подачей выполняют на зубофрезерных станках с протяжным суппортом, который сообщает фрезе осевую подачу. Обработка ведется червячной фрезой с заборным конусом или фрезой-летучкой. Червячная фреза состоит из двух частей — заборной и цилиндрической. Заборная часть фрезы, выполненная в виде конуса, предназначена для черновой обработки зубьев колеса. В большинстве случаев угол конуса заборной части выбирают равным 20 — 26°. Пра-возаходные червячные фрезы имеют заборную часть у правого конца, а левозаход-ные — соответственно у левого конца. Заборный конус фрезы при работе с осевой подачей необходим для распределения износа и уменьшения нагрузки на зубья фрезы. Цилиндрическая часть фрезы, равная одному полному витку, производит чистовую обработку зубьев. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...