Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Зубонарезание Методы

Зубонарезание методом обкатки осуществляется червячной фрезой, круглым долбяком, реечным долбяком, зубострогальными резцами, резцовой головкой, накатыванием зубчатыми валками.  [c.372]

Зубонарезание методом копирования может осуществляться  [c.327]

При зубонарезании методом обкатки формообразование зуба колеса осуществляется в результате воспроизведения обкатки зубчатой пары, одним из элементов которой является инструмент, а другим заготовка колеса.  [c.327]


Зубонарезание методом обкатки может осуществляться  [c.328]

Фиг. 23. Схема зубонарезания методами копирования и обкатки а) копирование профиля модульной дисковой фрезой б) копирование профиля модульной пальцевой фрезой в) обкатка профиля червячной фрезой г) обкатка профиля долбяком. Фиг. 23. Схема <a href="/info/295641">зубонарезания методами копирования</a> и обкатки а) копирование профиля <a href="/info/207185">модульной дисковой фрезой</a> б) копирование профиля <a href="/info/82892">модульной пальцевой фрезой</a> в) обкатка <a href="/info/457290">профиля червячной</a> фрезой г) обкатка профиля долбяком.
Зубонарезание методом копирования можно выполнять  [c.252]

В крупносерийном и массовом производстве для чернового зубонарезания методом копирования применяют специальные черновые станки, мод. 5255 и 5231, а при небольшом выпуске — универсальные с наладкой на работу по методу копирования сразу на полную высоту зуба.  [c.420]

Рекомендуемые подачи при черновом и чистовом зубонарезании методом копирования  [c.426]

Глава 6 ЗУБОНАРЕЗАНИЕ МЕТОДЫ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС  [c.558]

Кинематический эксцентриситет е (рис. 10.15) есть смещение центра основной окружности колеса относительно оси вращения заготовки при зубонарезании методом обката.  [c.465]

Рис. 54. Влияние скорости резания на стойкость резцовы.х головок при черновом зубонарезании методом копирования I — 5р— 0,075 мм на резец 2 — 5р = 0,095 мм на резец 3 Sp 0,135 мм на резец 4 — 5 0,147 мм на резец Рис. 54. <a href="/info/458615">Влияние скорости резания</a> на стойкость резцовы.х головок при черновом <a href="/info/295641">зубонарезании методом копирования</a> I — 5р— 0,075 мм на резец 2 — 5р = 0,095 мм на резец 3 Sp 0,135 мм на резец 4 — 5 0,147 мм на резец
Мощность при черновом зубонарезании методом копирования измеряли с помощью ваттметра.  [c.95]

Рис. 69. Кривые износа резцов по задней поверхности и мощности, потребляемой при черновом зубонарезании методо.м обкатки Рис. 69. <a href="/info/271986">Кривые износа</a> резцов по задней поверхности и мощности, потребляемой при черновом зубонарезании методо.м обкатки

Мощность при черновом зубонарезании методом обката. Мощность станка, необходимую при нарезании зубьев шестерни резцовыми головками правого и левого вращения, определяли ваттметром при различных режимах резания (табл. 35).  [c.107]

На валу X находится барабан 2, с двумя пазами и который приводится во вращение. Паз Кг предназначен для перемещения штанги 4 совместно с бабкой при чистовом зубонарезании методом обкатки, а /Сг — при черновом зубонарезании методом врезания. В пазах барабана установлены ролики Pi и Pg и, в зависимости от метода обработки, вводится один из них. Хвостовики роликов имеют зубчатые рейки, которые соединяются с колесом г. За один оборот барабана 2 должна произойти полная обработка одной впадины зубчатого колеса. На конце вала X имеется кулачок 3, который служит для переключения золотника, а следовательно, и фрикционной муфты Mi с рабочего на холостой ход и наоборот. Гитара подачи связывает вращение приводного электродвигателя с кулачком подачи, ввиду того, что рабочий ход люльки продолжается в течение оборота кулачка. Уравнение кинематической цепи движения подачи имеет вид  [c.319]

ЗУБОНАРЕЗАНИЕ МЕТОДОМ ОГИБАНИЯ  [c.441]

Зубонарезание методом огибания  [c.442]

Рис. 113. Схема зубонарезания методом диагональной подачи Рис. 113. Схема зубонарезания методом диагональной подачи
Черновое зубонарезание конических колес с большим количеством зубьев производится методом копирования, когда обрабатываемая заготовка закреплена неподвижно, а вращаюш,аяся резцовая головка перемещается вдоль оси и прорезает впадины зубьев поочередно. Этот метод более производителен, чем метод обкатки, применяемый для нарезания колес с малым количеством зубьев.  [c.316]

Предварительная прорезка зубьев. Выбор метода зубонарезания цилиндрических шестерен зависит от точности обработки требуемой производительности и наличия оборудования. На фиг. 166, а представлен график, показывающий сравнительную трудоемкость при зубонарезании цилиндрических колес, имеющих ширину S=10m. Как видно из графика, предварительная прорезка дисковой фрезой при нарезке шестерен с /и=6 мм не нужна при нарезке шестерен с т— Ь мм она целесообразна при 25>80, с /п=16 лш при z>60, с т=24 мм при 2>12.  [c.433]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле  [c.437]

В отношении зубонарезания сущность метода Оливье может быть интерпретирована следующим образом. Имеются два произво-2 19  [c.19]

Несмотря на значительную экономическую выгоду образования зубчатых изделий методом накатки с предварительным подогревом заготовки токами высокой частоты, этот прогрессивный технологический процесс крайне медленно внедряется в машиностроительную практику. Например, для производства автомобилей и тракторов ежегодно изготовляют около 15 млн. конических колес, а из них методом накатывания — всего лишь 350 тыс., или 2,3%. Опыт многих отечественных заводов показывает, что таким способом можно изготовлять около 45 7о выпускаемых зубчатых колес. При этом экономится от 15 до 20% металла по сравнению с зубонарезанием. Основная причина такой отсталости кроется в том, что до сих пор не организовано централизованное производство зубонакатного оборудования в промышленном масштабе. В связи с этим машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия вынуждены сами изготовлять такое оборудование, которое им обходится очень дорого, а качество его низкое.  [c.97]


Шлифование зубьев цилиндрических колес возможно копированием и обкаткой. Метод копирования по своей сущности соответствует зубонарезанию дисковой модульной фрезой. Эвольвентный профиль зуба воспроизводится абразивными кругами, имеющими профиль впадин обрабатываемого колеса.  [c.433]

Зубонарезание червячными фрезами. Для нарезания зубьев этим методом требуются универсальные зубофрезерные станки и специальный режущий инструмент — червячные фрезы. Станки выпускают с вертикальной или горизонтальной осями вращения фрезы. Метод является высокопроизводительным.  [c.118]

Режимы резания 507 Зубонарезание пары колес конических — Методы 570, 571  [c.741]

Как видно из приведенного перечня, метод копирования и бесцентроидного огибания использует не только такие малопроизводительные и неточные инструменты, как дисковые фрезы из стандартных наборов, но также и высокопроизводительные и точные инструменты, как протяжки и зубодолбежные головки. Эти высокопроизводительные инструменты имеют следующие преимущества 1) образование нарезаемого профиля одним резом кромки, тогда как при методе огибания для этого требуется значительное количество огибающих резов 2) возможность нарезания всех зубьев колеса одновременно, что исключено при методе огибания 3) получение более чистой обработанной поверхности, нежели при методе огибания 4) отсутствие огранки профиля нарезанного зуба. В результате, как показывает наша отечественная и зарубежная практика зубонарезания, метод копирования в настоящее время все более и более перемещается из области неточного и индивидуального производства в области точного и массового производства  [c.648]

Шестерня, а) Черновое зубонарезание — метод обкатки, станок 528. Чистовое зубонарезание — способ постоянных установок выпуклая сторона зуба — станки 525 и 5А27СЗ, вогнутая сторона зуба станки 525 и 5А27СЗ.  [c.424]

Шестерня. Черновое зубонарезание — метод обкатки, станок 528. Чистовое зубонарезание — способ постоянных установок станки 525 и 5А27СЗ.  [c.432]

В кннге приведены сведения по выбору и расчету основны.х гео.метрических параметров резцов и резцовых головок, а также данные по заточке и методам контроля резцовых головок. Изложены результаты исследования резцовых головок различных конструкции при черновом и чистовом зубонарезании методом обката и копирования, а также даны рекомендации по выбору режимов резания для зуборезных станков.  [c.2]

При зубонарезаиии колес методом копирования (дисковыми фрезами) требуется еще более тщательная установка режущего инструмента, чем при зубонарезании методом обката. Ось дисковой фрезы должна быть установлена на соответствующем расстоянии от оси заготовки, а средняя плоскость симметрии, перпендикулярная к оси фрезы, при нарезании прямозубых цилиндрических колес должна проходить через ось заготовки. Погрешности установки фрезы и отклонение ее профиля из-за несовпадения числа зубьев, по которым рассчитывался профиль фрезы, и числа зубьев у нарезаемого колеса являются основными причинами пониженной точности профиля при фрезеровании по методу копирования.  [c.259]

Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес среднего размера, шлицевых валиков и др. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования (см. рис. 58). Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче. Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность.  [c.129]

Качество поверхности зубьев получается, как после обычного шевингования, а производительность этого метода выше. Например, при скорости резания 46 м1мин, подаче э = 0,26 мм/об и снимаемом припуске 0,1 мж зубчатое колесо диаметром 120 мм с длиной зуба 40 мм после накатывания без предварительного зубонарезания отделывалось за 60 сек.  [c.327]

Зубонарезанне фасонными фрезами по методу копирования (фиг. 28, а) заключается в том, что инструмент-фреза прорезает одну впадину между зубьями, потом возвращается в исходное положение, после этого заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую углу между двумя соседними зубьями (на 1/2 часть, где 2 — число зубьев), и процесс повторяется вновь. Чтобы получить заданное зацепление, профиль инструмента должен соответствовать профилю впадины нарезаемого колеса. Главное движение резания производит вращение фрезы, подачи — поступательное движение инструмента или заготовки. Конструкции фасонных фрез и области их применения даны в табл. 96. Дисковые модульные фрезы для нарезания зубьев изготовляют с размерами по ОСТ 20181-40 наборами по 8,15 и 26 шт.  [c.105]

Зубонарезанне червячными фрезами но методу обкатки (фиг. 28, б) заключается в согласованном и непрерывном вращении нарезаемой заготовки и фрезы такое движение называется делительным движением или движением обкатки оно достигается соответствующей настройкой станка  [c.106]

Соотношение между коэффициентами (нескомпенсированными отклонениями кривизн) и j во избежание нарушения плавности зацепления должно быть таким, чтобы уменьшение коэффициента профильного перекрытия (в связи с отклонением j) компенсировалось бы достаточным коэффициентом продольного перекрытия. Однако при расчёте наладок станков это соотношение не всегда может быть выбрано правильно. В тех случаях, когда принятые значения и j при нарезании конической или гипоидной пары оказываются недостаточными (по результатам проверки зацепления на контрольнообкатном станке), то одновременно с компенсацией технологических погрешностей зубонарезания может быть в нужном направлении изменена также кривизна профиля и линии зуба. Необходимые для этого корректирующие поправки в наладку станков разработаны на основе методов технологического синтеза зацеплений применительно к каждому способу нарезания конических и гипоидных колес [11, [9], [13].  [c.93]


При нарезании зубьев шестерни методом обкатки инструменту и обрабатываемой заготовке сообщают такие относительные движения, которые соответствуют движениям зубчатой передачи. Зубонарезание цилиндрических шестерен с прямыми и косыми зубьямй методом обкатки может осуществляться червячной фрезой, круглым и реечным долбяком (гребенкой).  [c.289]


Смотреть страницы где упоминается термин Зубонарезание Методы : [c.372]    [c.439]    [c.427]    [c.120]    [c.380]    [c.434]    [c.361]    [c.117]   
Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.8 , c.570 , c.571 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.190 ]



ПОИСК



Глава II. Зубонарезание методом огибания

Зубонарезание

Зубонарезание методом копирования

Зубонарезание методом обкатки

Зубонарезание пары колес конических — Методы

Зубонарезание пары колес конических — Методы Режимы резания

Зубонарезанне Методы и способы

Методы зубонарезания и станки для нарезания цилиндрических зубчатых колес

ЧАСТЬ ШЕСТАЯ. ЗУБОНАРЕЗАНИЕ Зубонарезание модульными дисковыми фрезами (метод копиi рования)



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте