Фрезы осевые

Метод фрезерования с тангенциальной подачей (см. рис. 29, 6) производится на зубофрезерных станках с протяжным суппортом, который сообщает фрезе осевую подачу. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы с заходным конусом или [c.589]

В промышленном оборудовании имеют широкое распространение прямоугольные открытые н закрытые пазы, к точности которых предъявляются высокие требования. Примером могут служить пазы под призматические шпонки, допускаемые отклонения на которые по стандарту составляют Н9 и при шероховатости боковых стенок паза не ниже Ra=lQ мкм. Поэтому суммарное биение фрез (осевое — дисковой и радиальное — концевой), установленных в шпиндель станка, не должно превышать [c.376]

В зависимости от направления винтовой канавки фрезы осевая сила Pq или сдвигает фрезу с оправки, или прижимает ее к буртику шпинделя (последнее более благоприятно). Сила оказывает также воздействие на крепежные приспособления, на [c.310]

В зависимости от направления винтовой канавки фрезы осевая сила Ро или сдвигает фрезу от оправки, или прижимает ее к буртику шпинделя (последнее более благоприятно). Сила Ро действует также на крепежные приспособления, ходовой винт поперечной подачи станка и его направляющие. Для ликвидации осевой силы применяю набор фрез с раз- [c.258]

Нарезание с тангенциальной подачей выполняют на зубофрезерных станках с протяжным суппортом, который сообщает фрезе осевую подачу. Обработка ведется червячной фрезой с заборным конусом или фрезой-летучкой. Червячная фреза состоит из двух частей - заборной и цилиндрической. [c.679]

Профиль режущей кромки, спроектированный на базе эвольвентного червяка, имеет криволинейную форму. Радиальное затылование, применяемое в настоящее время при изготовлении червячных фрез, не обеспечивает при переточках постоянства профиля. Для обеспечения условий пункта г необходимо, чтобы движение затылования имело направление вдоль оси фрезы — осевое затылование (фиг. 422, б). Но этот вид затылования мало разработан, его внедрение [c.702]

Если в процессе резания зуб колеса уходит от зуба инструмента, то у такой фрезы осевой шаг зубьев больше торцового шага колеса на величину снимаемого припуска. Если ше зуб колеса набегает на инструмент, то осевой шаг фрезы будет меньше торцового шага колеса на величину припуска. [c.408]

В зависимости от направления винтовой канавки фрезы осевая сила сдвигает фрезу с оправки или прижимает ее к буртику шпинделя в первом случае эта сила воспринимается резьбой гайки, крепящей фрезу на оправке во втором случае — упорными подшипниками шпинделя, что более благоприятно. Сила Р оказывает также воздействие на крепежные приспособления, на ходовой винт поперечной подачи станка и на его направляющие. [c.353]

В момент отрезки готовая деталь захватывается зажимной втулкой захватного рычага и сектором от дискового кулачка подводится к фрезе. Осевое перемещение захватного рычага и подача при фрезеровании осуществляются через рычаги от колокольного кулачка. [c.225]

Ширину фрезерования задают конкретными условиями обработки. Заготовку обрабатывают за один проход по всей ширине снимаемого слоя. Ширина фрезерования является исходной для выбора размеров фрезы и ее выбирают несколько больше ширины заготовки. Если ширина обрабатываемой заготовки значительна, то снятие припуска происходит за несколько проходов при использовании поперечного перемещения заготовки, или, если позволяют условия мощности и жесткости станка, при использовании двух фрез. Однако при этом надо учитывать следующее при работе фрезы с винтовыми зубьями суммарная сила резания направлена в пространстве под углом к режущему лезвию (рис. 15, б). Благодаря этому при разложении сил возникает осевая сила, действующая вдоль оси оправки. Если осевая сила направлена в сторону серьги, то оправка выходит из шпинделя станка, что содействует возникновению вибраций. Поэтому, согласовывая характер винтовой линии зубьев с вращением фрезы, осевую силу направляют в сторону шпинделя, где ее воспринимают упорные подшипники. Для уничтожения осевых сил при работе цилиндрических фрез применяют установку на оправке двух фрез — одной с правыми, другой с левыми зубьями и одинаковым углом наклона зубьев. Суммарные осевые силы, возникающие на каждой фрезе и направленные навстречу друг другу, взаимно уничтожаются (рис. 15, в). [c.61]

Метод фрезерования с тангенциальной подачей (рис. 99, б) производится на зубофрезерных станках с протяжным суппортом, который сообщает фрезе осевую подачу. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы с заборным конусом или фрезу-летучку. Заборная часть фрезы предназначена для черновой обработки зубьев колеса, а также равномерного распределения износа и уменьшения нагрузки на зубья фрезы. Цилиндрическая часть производит чистовую обработку зубьев. [c.161]

Станок, рассчитанный на работу с тангенциальной подачей, снабжается специальным (протяжным) суппортом, который устанавливается вместо обычного суппорта фрезы и позволяет сообщить фрезе осевое перемещение (тангенциальную подачу). Схема такого суппорта показана на рис. 436. Потребность в специальном суппорте ограничивает применение метода тангенциальной подачи. На практике в основном применяют метод [c.552]

Характер обработки Число заходов фрезы Осевая подача в мм/об Скорость резания в м/мин [c.844]

Прямые пазы шириной 2—2,5 мм фрезеруют прорезными фрезами, шириной 6—8 мм — пазовыми затылованными, шириной 10 мм —дисковыми трехсторонними. Радиальные пазы под клиновидный нож фрезеруют одноугловыми фрезами, осевые — пазовыми или трехсторонними фрезами. [c.76]

Общепринятая схема сил, действующих между инструментом и заготовкой в процессе фрезерования, представлена на фиг. 54 для цилиндрической и торцовой фрезы. В обоих случаях имеем четыре составляющих окружную силу Р , создающую крутящий момент М, силу подачи поперечную силу Р и вертикальную силу Р . Разница в том, что при цилиндрическом фрезеровании поперечная сила Рд направлена вдоль оси фрезы (осевая сила), вертикальная же сила действует перпендикулярно ей, изгибая оправку. При работе торцовой фрезы имеем обратную картину. Осевой силой становится вертикальная составляющая Р , а перпендикулярно оси фрезы действует поперечная сила. При этом не она одна уже определяет изгиб шпинделя с фрезой — радиальное усилие Р, здесь является геометрической суммой сил Р и Р . [c.85]

На практике применяются три способа затылования радиальное, при котором затыловочный резец перемещается перпендикулярно оси фрезы угловое, при котором резец перемещается под некоторым углом к оси фрезы осевое, при котором резец перемещается параллельно оси фрезы. Наибольшее применение имеют радиальное и угловое затылование. [c.96]

Фрезы осевые Сталь 0,43 0,33 [c.261]

Врезание червячных фрез, особенно больших диаметров, является значительной величиной и вызывает существенную затрату времени работы станка. Сократить это время на 20—30% можно заменой обычного осевого врезания (рис. 158, а) радиальным (рис. 158, 6). [c.294]

Современные станки имеют специальное устройство для осевого перемещения фрезы. Это перемещение может осуществляться 1) после нарезания определенного числа колес 2) после каждого цикла зубофрезерования, во время смены заготовок 3) непрерывно при работе фрезы. [c.294]

У зубчатых колес, предназначенных для коробок передач и других зубчатых колес, переключающихся на ходу, для облегчения включения производится закругление торца зубьев на специальных зубозакругляющих станках при помощи пальцевых фрез методом копирования (рис, 172, а). В процессе работы пальцевая фреза вращается и одновременно перемещается по дуге с возвратно-поступательным движением, огибая кромку зуба обрабатываемого колеса, которая периодически отводится в осевом направлении, поворачивается вокруг оси на один зуб и подводится к фрезе. Время обработки каждого торца зуба 1—3 сек. Большая [c.316]

При нарезании коротких остроугольных резьб широкое распространение получило фрезерование гребенчатой групповой фрезой на резьбофрезерных станках, причем ось фрезы устанавливается параллельно оси нарезаемой детали. При фрезеровании, кроме вращения фрезы и медленного вращения детали, необходимо обеспечить осевое перемещение фрезерной головки на шаг резьбы за один оборот детали. [c.174]

Осевое положение ступицы па валу при этом способе упора зависит от диаметра фрезы и угла фаски на упорном участке шлицев ступицы. Для повышения точности осевой фиксации и уменьшения растягивающих напряжений в ступице целесообразно принять наружный диаметр фаски (рис. 298, а, точка л) равным диаметру В шлицев, а внутренний (точка м) расположить на расстоянии 0.5Я от наружного диаметра В, где Я — высота шлицев. [c.275]

Рис. 3. Размещение шпоночных пазов одинаковой ширины в одной осевой плоскости валика, обеспечивающее возможность обработки с одной установки одной фрезой.

Соединения призматическими шпонками (рис. 3.44) имеют наибольшее распространение. Стандартизованы обыкновенные и высокие призматические шпонки. Последние обладают повышенной несущей способностью, их применяют, когда закрепляемые детали (ступицы) имеют малую длину. Момент передается узкими боковыми гранями шпонок. По форме торцов различают шпонки трех исполнений А, В и С (рис. 3.45). Шпонки с закругленными торцами (исполнение А) обычно размещают на валу в пазах, обработанных пальцевой фрезой (рис. 3.45, а) плоские торцы шпонок (исполнение В и С) помещают вблизи деталей (концевые шайбы, кольца и т. д,), препятствующих осевому перемещению шпонок (рис. 3.45, б). [c.295]

Метод обкатки основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары. Одной из зубчатых деталей является обрабатываемая заготовка, а второй — режущий инструмент, например инструментальная рейка. В процесс нарезания заготовка 1 (рис. 3.85) вращается вокруг своей оси, а рейка 2 совершает возвратно-поступательное движение по вертикали и поступательное движение параллельно касательной к заготовке. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы, и.меющие в осевом сечении форму рейки (рис. 3.86), зуборезные долбяки (рис. 3.87) и др. Этот метод обеспечивает [c.337]

Шпонки с закругленными концами обычно размещают па валу в пазах, обработанных пальцевой фрезой (рис. 9, а), плоские концы шпонок помещают вблизи деталей (концевые шайбы, кольца и т. д.), препятствующих осевому перемещению шпонок (рис. 9, б). При наличии таких ограничителей пазы можно обрабатывать дисковой фрезой, что технологичнее и дает меньшую концентрацию напряжений у вала (рис. 9, в). Отсутствие ограничителя недопустимо, так как может привести к повреждениям при напрессовке детали из-за заклинивания шпонки (рис. 9, г). Шпонки с плоскими концами удобно использовать для крепления против проворачивания на валу втулки (рис. 9, д). [c.372]

Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки). [c.126]

Условия резания различны на различных участках обрабатываемой поверхности. Вначале изделие подводят к фрезе осевой подачей происходит врезание фрезы в металл, при которо.м получить нешероховатую поверхность трудно. Для того чтобы получить более плп менее одинаковую шероховатость па всем протяжении обрабатываемой поверхности, нужно сделать несколько проходов. [c.111]

Нарезание с тангенциальной подачей выполняют на зубофрезерных станках с протяжным суппортом, который сообщает фрезе осевую подачу. Обработка ведется червячной фрезой с заборным конусом или фрезой-летучкой. Червячная фреза состоит из двух частей — заборной и цилиндрической. Заборная часть фрезы, выполненная в виде конуса, предназначена для черновой обработки зубьев колеса. В большинстве случаев угол конуса заборной части выбирают равным 20 — 26°. Пра-возаходные червячные фрезы имеют заборную часть у правого конца, а левозаход-ные — соответственно у левого конца. Заборный конус фрезы при работе с осевой подачей необходим для распределения износа и уменьшения нагрузки на зубья фрезы. Цилиндрическая часть фрезы, равная одному полному витку, производит чистовую обработку зубьев. [c.370]

Угловые фрезы применяются при фрезеровании канавок, пазов, наклонных плоскостей инструментов. Эти фрезы могут быть одноугловыми и двуугловыми. Одноугловые фрезы имеют режущие кромки, расположенные на конической поверхности и торце. Двуугловые фрезы имеют режущие кромки на двух соприкасающихся конических поверхностях. При работе одноугловых фрез возникают осевые усилия резания. У двуугловых симметричных фрез осевые усилия, возникающие при работе угловых кромок, взаимно уравновешиваются, благодаря чему фреза работает более спокойно. [c.72]

При правом направлении винтовых зубьев и леворежущей фрезе или при левом направлении винтовых зубьев и праворе жущей фрезе осевая сила направлена к гнезду шпинделя, что является правильным. [c.97]

Пример 1. Определить машинное время при черновом нарезании однозаходной червячной фрезой цилиндрического прямозубого зубчатого колеса модуль М = 3, число зубьев г= 6U, ширина обода колеса 25 мм. Материал колеса сталь 45 (оь = = 80 кг1мм ). Червячная фреза из стали Р18, диаметр фрезы D = 70 мм. Нарезание производится на станке 5А311. Числа оборотов фрезы следующие п — 38 48 59 76 93, 120 48 185 в минуту подачи s в мм1о6-. 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6, 1.8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 3 4,6 5,0, Стоимость станка до 20 ООО руб. Время на замену инструмента принять 5 мин. Передвижки фрезы не будет. Угол ш = 3°, Врезание фрезы — осевое. [c.421]

Осевую подачу фрезы применяют в некоторых новых станках, например 5К32, НС только при нарезании червячных зубчатых колес методом протягивания, но и прп нарезании цилиндрическпх колес для уменьшения износа червячных фрез. Осевое протягивание фрезы обеспечивает участие в процессе резания всей длины фрезы. В этом случае усложняется кинематическая настройка дифференциальной цепи, так как заготовка, помимо деления, получает еще два дополни- I 1 тельных движения уг и --j. [c.135]

Отклонение от соосности подшипника шпинделя фрезы и поддерживаюш,его кронштейна. Радиальное биение оправки фрезы. Осевое биение шпинделя фрезы. Неточные или неправильно установленные зубчатые колеса шпинделя фрезы. Биение делительного червяка стола. Осевое смещение делительного червяка [c.175]

Отклонение профиля зубьев, отклонение основного шага (фиг. 43, а), непрямо-линейность контактной линии косозубых колес Непрямолинейность и отк фрезы, неточность шага вт Нерадиальность передней вых канавок, накопленная 1 зубьев фрезы при заточке Радиальное биение фрезы Осевое биение фрезерного Циклическая погрешность червяка делительной пары стола (рабочего шпинделя) лонение угла профиля зубьев ка 1 грани, отклонение хода винто-зогрешность окружшэго шага на станке шпинделя [c.151]

Номенклатура инструментов, изготовляемых из твердых сплавов, весьма широка резцы всевозможных типов (проходные, подрезные, отрезные, расточные), резцы фасонные с несложным фасонным контуром, сверла с прямыми канавками, монолитные винтовые сверла, зенкеры, развертки, торцовые фрезы, концевые монолитные фрезы и концевые фрезы с винтовыми пластинками, пазовые фрезы, осевые цилиндрические фрезы, фасонные фрезы с простым фасонным контуром. червячно-модульные фрезы, метчики. По мере совершенствования технологии инсгрументального производства область применения твердосплавного инструмента непрерывно расширяется. [c.26]

Силы резания. В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, 1гаходящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке Л, можно разложить на окружную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную Яц и вертикальную Р-, составляющие (рис. 6.57, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом нанрав-лении действует еще осевая сила P , (рис. 6.57, б). Чем больше угол наклона винтовых канавок w, тем больше сила Р . При больших значениях силы Р применяют две фрезы с разными направлеггиями [c.330]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой ис. 249, а) или дисковой (рис. 249, б) фрезой. Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 250), а при заданных габаритах сокращается длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении. [c.234]

Для возможности демонтажа шпонок с напряженной посадкой предусматривают нарезное отверстие под съемный винт (рис. 266, а), устанавливают шпонку в пазе, профрезероваыном дисковой фрезой, из которого шпонку можно выбить осевым усилием (вид б), или делают на шпонке косой срез, позволяющий выбить шпонку радиальным усплне.м (вид в). [c.246]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...