Фрезы шлицевые

У фрез шлицевых, фрез-пил, концевых, пазовых и Т-образных значение % связано с шириной и диаметром инструмента, обусловливающими прочность этих фрез. [c.294]

Ч р"ячные фрезы шлицевые — [c.809]

В настоящее время с успехом используют монолитные твердосплавные прорезные и отрезные фрезы, сверла спиральные диаметром 0,35—6 мм, фрезы канавочные, дисковые модульные зуборезные фрезы т = 0,2 н-0,8 мм, червячные зуборезные фрезы т = 0,050,9 мм, фрезы шлицевые, угловые и пальцевые, резцы дисковые фасонные и др. [c.15]

Фрезы шлицевые, дисковые, Т-образные, пазовые [c.98]

При отсутствии заднего угла на вспомогательной режущей кромке (фрезы шлицевые, сверла спиральные, протяжки шлицевые, [c.108]

Фрезы шлицевые по корке 1 0,25—0,3 [c.152]

Червячные фрезы шлицевые с удлинённым зубом (фиг. 258) применяются НЫМ фрезерованием впадин — многошпоночных шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами между шлицевыми выступами, когда их обработку невозможно выполнить, пользуясь только [c.247]

Зубья — Высота 247, 248 Фрезы шлицевые 123 --шпоночные 123 [c.278]

РАСЧЕТ ФРЕЗ Шлицевые червячные фрезы с усиками [c.455]

Конструктивные элементы фрез с удлиненными зубьями определяются по тем же формулам, что и для фрез шлицевых с усиками, за исключением длины фрезы Ь и минимальной величины прямолинейного участка % (пункты 44 и 49 расчета фрез с усиками). Формулы, приведенные в этих пунктах, в данном случае принимают следующий вид. Длина фрезы определяется по формуле [c.469]

Фрезы шлицевые червячные [c.559]

Прорезные фрезы (шлицевые) в основном изготовляют из тех же материалов, что и цилиндрические их применяют для прорезания шлицев, узких щелей и глубоких пазов. Размеры фрез берут по ГОСТу 2679—54. [c.25]

Для фрез шлицевых (прорезных), пил круглых (отрезных фрез) Т-образных (для станочных пазов, для сегментных шпонок и др.), дисковых пазовых передний угол ( в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке, устанавливается [c.539]

Примечание. Допускается изготовление узких фрез (шлицевых, прорезных и др.) без шпоночного пйа. [c.149]

Зубофрезерование червячными фрезами шлицевыми 893—896 — Шлифование 911, 913, 919, 925 [c.1109]

Режимы резания 844, 862 --червячными фрезами шлицевыми 893, 894, 896 Зубохонингование 888 Зубошевингование 461, 875 [c.1117]

Фрезы шлицевые То же Шлифование профиля ЭЭ ЭЭА М7 М8 16—12 25—16 СМ2—С1 МЗ—С1 К5 К5 [c.296]

При большей длительности цикла заточки, например 8—12 ч (сборные и фасонные комплекты фрез, червячные и шлицевые фрезы, шлицевые протяжки и др.), приведенные в таблице размеры оборотного фонда следует принимать с коэффициентом 1,3—1,5. [c.468]

Характер обработки Тип фрезы Шлицевый вал Подача на один оборот заготовки в мм [c.627]

Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу при зубофрезеровании червячными фрезами шлицевых валов с прямобочным профилем в зависимости от прочих факторов приведены ниже. [c.589]

Число зубьев в шлицевом соединении бывает равным 4, 6, 8, 10, 16, 20. Широкое распространение получили соединения с 6 и 10 шлицами. Шлицевые валы получают обработкой специальными фрезами, а отверстие со шлицами — с помощью специального инструмента — протяжки. [c.205]

Если на концевом цилиндрическом конце вала нарезают шлицы (рис. 10.4), то высота I заплечика ограничена необходимостью свободного выхода фрезы для прямобочных шлицев I < 0,5Л, эвольвентных t < 0,25Л, где к — глубина шлица. При этом участок вала, соседний с концевым, будет постоянного диаметра в том случае, если д = (1+ 2к Если д > д+ 2/, то выполняют переходный участок с диаметром (д+ 2(), как показано на рис. 10.4. Здесь же показан выход фрезы, нарезающей шлицы. Диаметры Оф шлицевых фрез для прямобочных шлицев средней серии принимают в зависимости от диаметра с1 вала, мм [c.159]

Более точное фрезерование шлицев производится методом обкатки при помощи шлицевой червячной фрезы (рис. 185, г). Фреза помимо вращательного движения имеет продольное перемещение вдоль оси нарезаемого вала. Этот способ является наиболее точным и наиболее производительным. [c.340]

На задней поверхности фрез при заточке оставлять круглошлифо ванную ленточку шириной не более 0.1 мм. Зубья у фрез шлицевых (прорезных) и отрезных (круглых пил) затачиваются без оставления ленточки. [c.247]

На резьбофрезериых станках для длинных резьб (см. рис. 9.6) можно фрезеровать резьбы с нормальным и увеличенн.ым шагом. Эти станки позволяют также фрезеровать червячными фрезами шлицевые валы и прямозубые цилиндрические колеса. [c.354]

Харкатер биения Цилиндрические. торцовые и дисковые цельные фрезы Сборные торцовые и дисковые фрезы Концевые фрезы фасонные фрезы Шлицевые фрезы [c.140]

Зубья у фрез шлицевых (прорезных), у круглых пил (отрезных фрез) и у Т-образных фрез с прямыми зубьями затачиваются без оставления круглошлифованной ленточки. При заточке фрез других типов оставляется круглошлифоранная ленточка шириной не более 0,1 мм. [c.541]

Примечания. 1. У цилиндрических фрез с углом наклона зубьев свыше 30° передний угол при обработке стали Оц<60 кГ1мм = 15 . 2. У фасонных фрез с передним углом >0° необходима коррекция контура при обработке точных профилей. 3. При обработке жаропрочных нержавеющих сталей торцовыми фре-зами необходимо брать большие значения передних углов, а концевыми и цилиндрическими — меньшие. 4. На задней поверхности фрез при заточке следует оставлять круглошлифованную ленточку шириной не более 0,1 мм. Зубья у фрез шлицевых (прорезных) и отрезных (круглых пил) затачиваются без ленточки. [c.357]

Большинство конструктивных элементов, а также посадки-деталей на вал с натягом и шероховатость поверхностей являются концентраторами напряжений, одиако степень их влияния на несущую способность валов и осей неодинакова. Поэтому в местах пониженного сопротивления усталости следует использовать те конструктивные элементы, которые вызывают меньшую концентрацию напряжений. Вместо канавок для выхода инструмента сопряжение поверхностен двух диаметров следует оформлять в виде галтели максимально возможного радиуса. В особо ответственных случаях галтель необходимо выполнять эллиптической или с двумя радиусами. Шпоночный паз в обоснованных случаях следует обра-батывать дисковой, а не пальцевой фрезой. Шлицевое соединение меньше снижает сопротивление усталости, чем шпоночное. Эвольвентные шлицы имеют преимущество перед прямобочными. [c.108]

Для косозубых (винтовых) колес с углом наклона зуба о) значения подачи, содержащиеся в приведенных таблицах, необходимо умножить на os (о. Подачи при фрезеровании червячнымл фрезами шлицевых валов приведены в табл. 82. [c.624]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Для повышения технологичности радиусы галтелей, размеры фасок и канавок для выхода инструмента на одном валу желательно принимать одинаковыми. Если на валу предусмотрено несколько шпоночных пазов, то для удобства фрезерования их располагают на одной образующей и выполняют одной ширины, выбранной по меньшему диаметру вала (рис. 10.11). Для уменьшения номенклатуры шлицевых фрез, сокрашения времени на их переетановку размеры шлицев на разных участках вала принимают одинаковыми. [c.163]

Более производительным способом яв.дяется одновременное фрезерование двух шлицевых канавок двумя дисковыми фрезами специального профиля (рис. 185, в). [c.340]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...