Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка червячных пар

Основные методы обработки червячных пар  [c.261]

Качественно изготовленная лебедка и электродвигатель должны работать спокойно с незначительным шумом. Появление неравномерного шума, вибрации шкива, повышенного нагрева подшипников и др. указывает на наличие дефектов в обработке червячной пары лебедки, неправильной посадки шарикоподшипников, дефектов в обработке полумуфт и выверке электродвигателя.  [c.464]

Зубо- и резьбо-обраба-тываю> щне 5 Зубострогальные для конических колес Зуборезные для конических колес Зубо-фрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валиков Для нарезания червячных пар Для обработки торцов зубьев зубчатых колес Резьбо- фрезер- ные Зубоотделочные, проверочные и обкатные Зубо- и резьбо-шлифовальные Разные зубо- и резьбо-обраба-тываю-щие  [c.195]


Два диска 1 и 2 (фиг. 34) непрерывно вращаются от червячной пары 3 и 4, приводимой от механизма подачи станка. Винты закладываются между внутренними торцами дисков. На торце диска 2 предусмотрены радиально расположенные призмы S для винтов и упорные кольца на случай обработки винтов без утолщённой головки. Диск 2 жёстко связан с приводным валом 6. Диск 1 свободно подвешен на винтах 7 и прижимается к диску 2 двумя пружинами 8 с двух сторон фрезеруемой детали. Пружины 9, расположенные на диаметрально противоположном конце диска У, отжимают его от диска 2 и тем самым обеспечивают автоматическое выпадение обработанных деталей.  [c.237]

Червячные фрезы для обработки червячных колес во время резания должны отождествлять процесс зацепления нарезаемого им колеса с основным червяком, в паре с которым колесо будет работать. Для этого у червячной фрезы и у основного червяка должны быть одинаковыми модуль, диаметр делительного цилиндра, число заходов, исходный профильный угол и форма винтовой поверхности. Наиболее распространенной формой основного червяка является архимедова винтовая поверхность. Червячные фрезы, предназначенные для нарезания червячных колес с радиальной и с ради-ально-тангенциальной подачей, имеют зубья постоянной высоты. Червячные фрезы, предназначенные для нарезания червячных колес с тангенциальной подачей, имеют заборный конус, длина которого равна 2,5—3 осевым шагам (фиг. 151). С радиальной подачей рабо-  [c.381]

Зубофрезерные для червячных пар. . Зубошлифовальные для обработки шестерен. ...........................  [c.354]

Зуборезные станки, работающие червячными фрезами. Зубофрезерные станки, в основу работы которых положена червячная пара, получили наибольшее распространение. Возможность обрабатывать зубчатые колеса методом обкатки с вращательным главным движением при непрерывном процессе деления позволила создать точные и высокопроизводительные зубофрезерные станки для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями и червячных колес. На этих станках нарезают как мелкомодульные зубчатые колеса, так и колеса крупных модулей и размеров.  [c.270]

Приспособление имеет пять основных частей — рабочее приспособление 1 для заготовки 2 с копиром К, вращающуюся планшайбу 3, суппорт 4, гидропривод 5 и золотник 6. Вращение планшайбы 3 происходит от коробки скоростей станка через червячную пару 7, 8. Зажимается заготовка пневмоприводом 9. Гидропривод 5 закреплен на неподвижном основании суппорта, а его шток прикреплен к корпусу стола 3. На чертеже слева показано поперечное сечение суппорта, а справа—его внешний продольный вид. Золотник выполнен в общем блоке с гидроцилиндром. Гидроцилиндр питается от отдельной насосной установки, расположенной около станка. В отличие от силового копирования нагрузка на копир и щуп-палец 10 ничтожно мала, а чистота и точность обработки более высокие.  [c.197]


Так как обработке подлежит не полная окружность детали, оставшаяся часть ее используется для автоматического вывода фрезы с помощью того же копира. Кроме того, этот промежуток поворота планшайбы 3 используется для автоматического выключения червячной пары с помощью кулачка 11 и реечной передачи 12 и 13.  [c.197]

Вращение при обработке осуществляют маховичком 3 через червячную пару. Д.чя установки на заданный угол поворота служат два подвижных упора 2, переставляемых по кольцевому пазу крышки стола.  [c.71]

При ремонте червячной передачи, к которой предъявляются повышенные точностные требования, изготовляют заново червячную пару. По своим размерам и качеству обработки поверхностей она должна полностью удовлетворять техническим условиями установленным для нового червяка и нового червячного колеса.  [c.213]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (рис. 64), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентрово-шлифовального станка с целью получения размеров шлифуемых заготовок в заданных пределах. Под действием силы подачи шлифуемые заготовки 18 после обработки непрерывно попадают на призму /5, над которой расположен измерительный штифт 9 электроконтактного датчика. Если заготовки находятся в пределах установленного допуска, то рычаг 20 датчика занимает нейтральное положение и подналадчик не работает. В результате изнашивания шлифовального круга размеры заготовок будут постепенно увеличиваться до тех пор, пока очередная заготовка не повернет рычаг 20 настолько, что он коснется контакта 1-, при замыкании контакта сработает соленоид 8 и оттянет вниз рычаг 9. Тогда от двигателя 3 через редуктор 4 и промежуточную передачу будет передано вращение кулачку 5 и далее через рычаг 6, собачку 7, храповое колесо 10 и червячную пару 13 и 11 — винту 14. При вращении винта бабка регулирующего круга 16 начнет перемещаться вперед по направляющим 12.  [c.163]

Червячные пары с эвольвентными червяками часто используют в ответственных передачах при больших нагрузках и скоростях, но изготовление таких передач требует применения специального оборудования и сложных методов обработки.  [c.263]

Обработка заготовок червяков и червячных колес производится на универсальных токарных и карусельных станках. Для обработки заготовок глобоидных червячных пар целесообразно использование гидрокопировальных устройств или специальных поворотных суппортов. .  [c.421]

Для нарезания червячных пар Для обработки торцов, зубьев, зубчатых колес Резьбо- фрезер- ные Зубоотделочные, проверочные и обкатные Зубо- и резьбошлифовальные Разные зубо-и резьбообрабатывающие  [c.279]

Т. Н. Сахаров. Режущие инструменты для обработки глобоидных червячных пар там же.  [c.728]

Поворотные приспособления с червячной парой (по схеме, приведенной на фиг. 254, а) применяются для обработки фасонных поверхностей с постоянным радиусом кривизны в пределах= 25ч-50 мм.  [c.279]

Указанные и другие операции (например, сверловка корпуса, обработка корпуса и т. п.) возможно производить и на станках механического участка. Однако, если ремонт носит серийный характер, а тем более при изготовлении лебедок такие станки, как расточный, карусельный, зубофрезерный, целесообразно размещать на лебедочном участке. При всех условиях на этом участке целесообразно иметь такие устройства, как стенды для приработки червячной пары, и возможность определить мощность, потребляемую вновь собранным редуктором, а также замерить шум от его работы и т. п. При сборке редукторов с глобоидным зацеплением необходимо иметь специальное приспособление для установки червяка и шестерни и проверки их взаимного расположения.  [c.222]

Полуавтомат шестишпиндельный ГАЗ-18-А-200 применяется для абразивной обработки отливок (тел вращения) по образующей цилиндрической поверхности. На фиг. 256 приводится схема полуавтомата ГАЗ-18-А-200. Вращение стола производится от электромотора 1 с червячной парой 2, <3 и шестерней 4, сцепленной с ободом 5, имеющим внутреннюю нарезку зуба и жестко связанным с корпусом стола. Вращение шпинделей осуществляется зубчатыми парами 4,  [c.380]


Круглый поворотный стол с вертикальной осью вращения (рис. 56, а) применяется для обработки отверстий, расположенных по окружности, и также для разметки. Он устанавливается на основной стол станка и крепится болтами 4. Делительный механизм стола состоит из червячной пары, приводимой во вращение маховиком 6. Червячная пара выполнена с передаточным отношением 1 = 3(30. При одном обороте маховика 6 стол 2 повернется на 1  [c.90]

Электродвигатель 17 через червячную пару 20—19, кулачок 21 и систему рычагов перемещает тяги 28 и 29 влево. Каждая из этих тяг имеет собачку, которая при перемещении тяг влево увлекает храповое колесо 26 для черновой подачи и колесо 27 для чистовой. Вращением упоров 30 и 31 можно изменять величину перемещения тяг и тем самым регулировать величину черновой и чистовой подач. От храповых колес через зубчатую муфту 18 и две пары зубчатых колес движение передается ходовому винту 22. Во время черновой подачи перемещаются обе тяги. От сигнала, полученного от электроизмерительного прибора, срабатывает второе промежуточное реле, которое включает электромагнит 24 и защелкой 25 стопорит тягу 28 для черновой подачи. Процесс шлифования продолжается от тяги 29 для чистовой подачи. От сигнала об окончании обработки на чистовой подаче срабатывает третье промежуточное реле, которое отключает электродвигатель подачи и одновременно включает электронное реле времени, контролирующее продолжительность выхаживания.  [c.191]

Среди цилиндрических червяков наибольшее распространение для неответственных передач получил винтовой червяк (с архимедовой спиралью), представляющий собой как бы обычный вПит с трапецеидальной резьбой. У этого червяка прямая— образующая цилиндрической поверхности постоянно проходит через его ось витки архимедовой спирали в сечении плоскостью, проходящей через ось червяка, имеют криволинейный профиль, а в сечении плоскостью, нормальной к линии подъема витка,— трапецеидальный профиль (рис. 145, а). При простоте обработки червячная пара с таким червяком обладает низким к. п. д. и подвержена быстрому износу, поэтому ее применяют в несоответственных, тихоходных и слабонагруженных передачах.  [c.261]

Для нареза ния червячных пар Для обработки торцов зубьев Резьбо фрезерные Зубоотделочные и проверочные Зубо- и резьбошли-фо альные Разные зубо- и резьбообрабатывающие  [c.9]

Червячные фрезы для обработки червячных колёс во время резания должны отождествлять процесс зацепления нарезаемого им колеса с основным червяком, а паре с k jtophm колесо будет работать. Для этого у червячной фрезы  [c.211]

Анализ различных схем обработки (дисковым эксцентричным и концентричным конусным электродами) показал преимущество схемы обработки концентричным конусным электродом (рис. 2). Шарощка 3 базовыми поверхностями устанавливается на столе станка в зажимное устройство, фиксирующее ее точное положение. В процессе обработки щарошке сообщается вращательное движение от привода 6 через червячную пару 5.  [c.27]

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов конструкции завода Ленполиграфмаш (рис. VIII. 16) предназначен для установки и закрепления заготовок различных конфигураций при обработке нх на универсальных горизонтально- и вертикалыю-фрезерных станках без применення специальных поворотных приспособлений. Небольшая высота стола при большой поверхности контакта поворотной части с основанием обеспечивает вполне удовлетворительную жесткость приспособления. Поворот рабочей плиты / относительно основания 2 осуществляется вращением маховичка 3, приводящим в действие червячную пару. Совершить поворот можно только после расфиксирования плиты /, для чего за кнопку 10 нужно вытянуть фиксатор 8 из втулки 11, преодолевая сопротивление пружины 9, и затем повернуть его на 90°, чтобы это положение сохранилось. Фиксатор устанавливает плиту 2 в нулевое, т. е. в горизонтальное, положение. Закрепление плиты 1, установленной на требующийся угол, производится при помощи гайки 7 через ползун 6.  [c.159]

Фрезерование червячных колес. На универсально-фрезерных станках возможно ф резеровапие червячных колес дисковыми модульными фрезами с использованием делительной головки для выполнения деления на число зубьев (см. гл. IX). В этом случае фрезерование осуществляется о радиальной подачей. При радиальной подаче возникают, однако, подрезания б , вершин зубьев (рис. XI.6) 1, которые возрастают с увеличением угла подъема винтовой линии витков червяка и отклонения диаметра модульной фрезы в сторону увеличения от диаметра червяка данной червячной пары. По этим обстоятельствам не рекомендуется прибегать к такому способу обработки червячных колес с углом подъема более 6—8°. Для выбора модульных дисковых фрез используются их наборы (табл. XI.3).  [c.232]

Наиболее полно разработаны рекомендации по применению масел в редуктора с червячными цилиндрическими передачами, в которых колеса выполнены из высокооловянных бронз, например Бр010Ф1, а червяки — из сталей, прошедшия термическую обработку (твердость витков не ниже HR 50), с шлифованием и поли-)0ванием боковых поверхностей (значение параметра шероховатости Ra < 0,63 мкм). Рекомендации могут быть также использованы при назначении марки масла для специальных червячных редукторов при тех же материалах червячных пар.  [c.33]

Принципиальная схема автоматизированного бесцентрошлифовального станка с подналадчиком Горьковского автозавода показана на рис. 72. Шлифование производится на проход. Детали 3 перемещаются в осевом направлении, сходят с ножа 2 и попадают в лоток 5 и далее в лоток 7. Как только в этот лоток попадут две дета.чи, перва.ч из них правым торцом нажимает на ролик и, связанный с рычагом 9, и перемещает его вверх. При этом срабатывает конечный выключатель 10, который дает команду электромагниту 48 нз перемещение золотника 47. Последний управляет движением пневмоцилиндра 26. Шток 8 передвигается вправо и упором 6 перемещает обе детали на определенную длину, так что вторая деталь ляжет на призму 23 под наконечник 22 контрольного устройства. Ход цилиндра обеспечивает перемещение деталей на расстояние, равное их удвоенной длине, плюс 10—15 мм для создания зазора между проверяемой деталью и непрерывно движущимися после обработки. Для предотвращения соскальзывания деталей при движении с призмы 23 на лоток 25 предусмотрен эксцентрик 24. В конце хода штока 8 ролик 11 опускается, размыкается конечный выключатель 10 и дает команду на перемещение щтока 5 влево в исходное положение. Измерительный наконечник 22 подвешен на двух плоских пружинах 21 к колодке 19 и, перемещаясь, в процессе измерения воздействует на шток 17 пневматического щупа 15, закрепленного в колодке 19. От стабилизатора давления сжатый воздух поступает через трубку 31 в трубки 30 и 33. Через трубку 30 воздух попадает в датчик 28 и к узлу противодавления 29. По трубке 33 воздух поступает в левое колено ртутного датчика и на измерительную оснастку (клапан 16). Срабатывание датчика происходит при выходе детали за верхний предельный размер, при этом включается электромагнит 36, перемещающий золотник 35. Воздух из сети поступает в верхнюю полость пневмокамеры 34, шток 37 опускается, поворачивая рычаг 39 с собачкой 42, которая поворачивает храповое колесо 40. Далее движение передается через червячную пару 44 и 45 и ходовой винт 46 механизма подачи бабки ведущего круга. Прн обратном ходе собачки 42 храповое колесо стопорится собачкой 41, допускающей вращение колеса только в одну сторону. Величина перемещения ведущего круга 4 по направлению к шлифовальному кругу 1 зависит от угла поворота рычага 39, ограниченного упорами 38. В конце хода рычаг 39 нажимает на концевой выключатель 43, который включает сигнальную лампочку 32, показывающую, что подналадка станка произведена.  [c.233]



Смотреть страницы где упоминается термин Обработка червячных пар : [c.420]    [c.85]    [c.529]    [c.178]    [c.234]    [c.189]    [c.834]    [c.327]    [c.98]    [c.66]    [c.31]    [c.112]   
Смотреть главы в:

Технология машиностроения Издание 4  -> Обработка червячных пар



ПОИСК



ЗАКАЛКА ЗК - ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ червячных колес — Изготовление — Способы 545, 546 — Обработка механическая — Технологические планы типовые

Зубчатые колеса червячные — Контроль Обработка — Оборудование

Маршруты технологические обработки обработки зубчатых колес червячных

Механизм червячно-зубчатый для обработки гармонических кулачко

Оборудование для для обработки червячных зубчатых

Обработка Нарезание конических зубчатых и червячных колес

Обработка глобоидного червячного колеса

Обработка глобоидных червяков н червячных колес

Обработка зубчатых червячных колес и червяков - Изготовление червяков

Обработка прямобочных шлицевых валов червячными фрезами

Обработка цилиндрических зубчатых колес червячными модульными фрезами

Обработка цилиндрических червяков и червячных колес

Обработка червяков и червячных колес

Обработка червячных зубчатых колес

Обработка червячных зубчатых колес червячными модульными фрезами

Обработка червячных колес

Обработка червячных колес и червяОбработка шкивов и маховиков

Обработка червячных фрез

Обработка червячных шестерен

Основные методы Обработки зубьев червячных пар

Основные методы обработки червячных пар

Пазы шпоночные в отверстиях заготовок червячных колес — Обработка

Параметры Режимы обработки червячным шлифовальным кругом

Припуски на чистовую обработку червячных колес

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении

Технологические маршруты обработки зубчатых колес червячных

Технология обработки валов зубчатых червячных колес

Технология обработки деталей машин зубчатых червячных кол

Форма профиля и способы обработки червяков и червячных колес

Фрезерование зубьев у цилиндрических колес с внешними зубьями червячными фрезами — Выбор режимов обработки

Фрезерование зубьев у цилиндрических колес с внешними зубьями червячными фрезами — Выбор режимов обработки сплошному металлу

Фрезы дисковые червячные для обработки зубчатого вальца у храповых колес

Фрезы дисковые червячные для обработки червячшых колес

Фрезы червячно-шлицевые для валиков фасонного профиля — Обработка неэвольвентных профилей 631 634 — Определение размеров

Фрезы червячные для обработки зубчатого венца у храповых кол

Фрезы червячные для обработки зубчатого венца у храповых кол для цилиндрических колёс — Размеры

Фрезы червячные для обработки конические для обработки конических колёс — Размеры

Фрезы червячные для обработки модульные однозаходные чистовые

Фрезы червячные для обработки прецизионные — Наружные диаметры

Фрезы червячные для обработки с рабочими зубьями без усиков

Фрезы червячные для обработки шлицевые

Фрезы червячные для обработки шлицевые для обработки шестишлицевых валиков — Размеры

Фрезы червячные улиточные для обработки шлицевых валиков

Червячные Обработка механическая — Принципы выбора оборудования

Червячные Обработка механическая — Технологический план в индивидуальном

Червячные Обработка механическая — Технологический план в индивидуальном производстве

Червячные колеса — Зубья — Обработк

Червячные колеса — Зубья — Обработк формулы

Червячные фрезы для обработки колес с зацеплением Новикова

Червячные фрезы для обработки цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем

Червячные фрезы для обработки цилиндрических колес передач Новикова

Червячные фрезы для обработки цилиндрических колес с зацеплением

Червячные фрезы для обработки червячных колес



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте