Механическое оборудование для сварки

Механическое оборудование для сварки [c.310]

При комплексной механизации машины и механизмы применяются на всех основных технологических операциях и вспомогательных работах, кроме отдельных нетрудоемких операций человек контролирует и управляет производством. В машин )строении к техническим средствам механизации относятся станки для различных зидов механической обработки, оборудование для сварки, термообработки, литья, окраски изделий и т. п. Для механизации вспомогательных работ применяются конвейеры, транспортеры, подъемные устройства, пневмотранспорт и т. п. Для комплексной механизации процессов механической обработки в массовом производстве предназначены агрегатные и специализированные станки, станки-автоматы и полуавтоматы, станки с числовым [c.196]

ТАБЛИЦА 37.2. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ УСТАНОВОК СБОРКИ, СВАРКИ И ИЗОЛЯЦИИ СЕКЦИЙ ТРУБОПРОВОДОВ [c.293]

В отработке технологии и создании оборудования для сварки пластмасс за последние годы достигнуты значительные успехи. Контроль же качества сварных соединений из пластмасс все еще связан с определенными трудностями, которые зависят от способа и технологии сварки, вида сварной конструкции, от свойств полимерного материала и его строения. Поэтому в настоящее время все большее значение приобретает повышение эффективности контроля качества сварных соединений полимерных материалов под действием механических нагрузок, высоких и низких температур, поверхностно-активных веществ, света, радиации. [c.3]

Развитие сварочной техники сопровождалось стремлением повысить механические свойства и главным образом прочность и надежность сварных соединений. Разработка высококачественных электродов для ручной сварки, электродной проволоки, флюсов и всевозможных защитных средств, подбор рациональных технологических процессов, применение автоматизированного оборудования для дуговой и контактной сварки, создание различных новых методов сварки, способствующих получению сварных соединений из различных металлов и сплавов, хорошо работающих в условиях статических, повторно статических, ударных и вибрационных нагрузок при низких и высоких температурах, в различных химических средах обеспечили возможность создания сварных соединений, эк-9 131 [c.131]

Механические свойства ПНП-сталей Og = 1500-е 1700 МПа, Со,2 == 1400-г-1550 МПа, б —- 50-е-бО %. Характерным для этой группы сталей является высокое значение вязкости разрушения Ki и предела выносливости о х. При одинаковой или близкой прочности ПНП-стали пластичнее, а при равной пластичности имеют более высокий предел текучести, чем мартенситно-старею-щие стали или легированные высокопрочные стали. Широкому применению ПНП-сталей препятствует их высокая легирован-ность, необходимость использования мощного оборудования для деформации при сравнительно низких температурах, трудность сварки, анизотропия свойств деформированного металла и т. д. Эти стали используют для изготовления высоконагруженных деталей, проволоки, тросов, крепежных деталей и др. [c.285]

Для выполнения автоматической сварки под флюсом используется комплект оборудования, включающий в себя источник питания, сварочный аппарат, механическое оборудование и приспособления, обеспечивающие необходимую точность сборки изделия. Этот комплект называется сварочной установкой. [c.394]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Установки для сварки изделий крупных размеров компонуются, как правило, на основе агрегатов различного механического сварочного оборудования (МСО) стационарных и передвижных колонн и порталов (для установки и перемещения сварочных автоматов), а также зажимных стендов, манипуляторов, позиционеров, вращателей, кантователей, делительных столов, роликовых стендов для установки, закрепления и перемещения изделий. [c.116]

Конструкции механизмов зажатия в машинах для сварки трением существенно влияют на качество сварных соединений, размеры, массу и стоимость оборудования. От принципа действия этих механизмов зависит производительность труда, припуски на механическую обработку после сварки, возможность механи- [c.232]

Оборудование для высокочастотной сварки по характеру производства является мелкосерийным и единичным. Оно состоит из источника питания, элементов для подвода тока к свариваемому изделию, механических устройств для формирования, фиксации, перемещения и обжатия изделий в процессе сварки [19, 25]. Для осуществления высокочастотной сварки используются частоты тока 8, 10, 66, 220, 440, 1760 кГц, что определяет применение различных источников питания. При частоте 8 и 10 кГц источниками питания являются электромашин ные преобразователи, состоящие из двигателя, включаемого в сеть, с частотой тока 50 Гц и индукторного генератора, соединенных общим валом, и инверторы. [c.243]

В комплекс оборудования для производства прямошовных и спиральных труб, кабелей, сребренных труб и других изделий, процесс изготовления которых непрерывный, входит следующее механическое оборудование устройство для подачи и подготовки рулонов металла, машины для сварки рулонов в бесконечную ленту, клети для формовки трубных и других заготовок, клети для обжатия заготовки в процессе сварки, ножницы для резки сваренных изделий на мерные доли и др. Такие комплексы включают специальное высокочастотное электросварочное оборудование, со- [c.244]

Специализированное оборудование для газопрессовой сварки в основном деталей железнодорожного транспорта включает следующие элементы устройства для крепления свариваемых деталей каретку, на которой перемещается горелка гидравлическое, пневматическое или механическое устройство для сжатия деталей прибор для контроля режима сварки. Типичным представителем такого оборудования является станок СПГ-1. [c.253]

Характеристика методов соединения деталей из П М иногда дается в сравнении с методами соединения деталей из металлов (табл. 1.4) [20]. Такое сравнение позволяет выбрать наиболее подходящий для конкретных условий метод. О перспективах различных методов соединения сообщается иногда без рассмотрения типа соединяемых материалов [21]. По мнению как производителей оборудования для процессов сборки, так и исследователей, на острие технического прогресса в технологии соединения в течение последних 10 лет находятся и в ближайшие несколько лет будут находиться склеивание, лазерная сварка и механическое крепление. [c.19]

К оборудованию для конденсаторной сварки предъявляют требования стабильности электрических характеристик и точной дозировки тока, а также стабильности сил сжатия. Конденсаторные машины обычно состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного (при трансформаторной конденсаторной сварке), переключателя тока, разных вспомогательных устройств и станка, на котором выполняют определенную механическую работу, [c.400]

Технологическое оборудование для ультразвуковой сварки, независимо от физико-механических свойств свариваемых материалов, которые являются непосредственными объектами интенсивного воздействия ультразвуковых колебаний, имеет одну структуру и состоит из следующих узлов источника питания, аппаратуры управления сварочным циклом, механической колебательной системы и привода давления. [c.5]

Принципиальной разницы в структуре технологического оборудования для УЗС металлов и пластмасс нет. Таким образом, изложенные нами представления относительно условий ввода энергии в зону сварки (гл. I), элементов оборудования (гл. П), методов и аппаратуры для контроля и стабилизации выходных параметров источника питания и механической системы (гл. IV) могут быть [c.144]

Машинно-путевые станции производят работы по реконструкции, капитальному и среднему ремонту пути. Машинно-путевые станции оборудуются механизмами для ПТЭ очистки и нарезки кюветов, подъёмки пути на балласт, подбивки шпал и механической обработки рельсов и шпал, 66 а также устройствами для сварки стыков, наплавки изношенных крестовин и избитых концов рельсов и для ремонта искусственных сооружений. Передвижные машинно-путевые станции формируются из четырёх- и двухосных вагонов для размещения технического персонала, оборудования, конторы и вагонов для жилья . [c.104]

Для облегчения процесса ручной дуговой сварки и повышения производительности труда сварщиков применяют механическое оборудование. К механическому оборудованию сварочного производства при ручной дуговой сварке относится оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий в положение, удобное для выполнения сборочных и сварочных работ. К основным типам оборудования относятся манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, площадки для сварщиков, кондукторы, сборочно-сварочные установки и стенды. Этим оборудованием укомплектовываются поточные механизированные линии для изготовления сварных двутавровых балок, ферм, секций трубопроводов и других конструкций (кассового применения. [c.178]

Оборудование для высокочастотной сварки пленки и листов включает в себя генератор колебаний и пресс с пластинами электрод чаще всего устанавливается на верхней пластине. Нижним электродом обычно является плоская проводящая пластина, установленная в нижней части пресса. Поскольку машина такого типа производит сварку во всех точках контакта пластин с материалом, пластины должны иметь совершенно ровную механически обработанную поверхность и точную механическую подгонку. Равномерное давление во всех точках свариваемой поверхности может быть достигнуто путем применения пневматического, гидравлического, масляного либо механического прессов. Оператор регулирует нагревание путем 126 [c.126]

Механическое оборудование установок по конструктивным и эксплуатационным признакам делится на оборудование, предназначаемое для закрепления электросварочных аппаратов или их перемещения по заданному направлению, и оборудование, предназначаемое для закрепления или перемещения изделия в процессе сварки. [c.229]

В подавляющем большинстве случаев оборудование для дуговой сварки выполняется передвижным, поэтому при установке его на полу надобность в механическом монтаже отпадает. [c.294]

Сварные металлические конструкции имеют следующие преимущества по сравнению с клепаными конструкциями экономия металла до 15—20% за счет полного использования рабочих сечений, рационализации формы конструкции, меньшей массы соединительных элементов уменьшение стоимости изготовления за счет уменьшения массы и трудоемкости изготовления — при изготовлении сварных конструкций исключается трудоемкая операция разметки и образования отверстий под заклепки стоимость изготовления сварных конструкций снижается также за счет удешевления оборудования — стоимость оборудования сварочных цехов ниже стоимости оборудования для постановки клепаных соединений улучшение условий труда — процесс сварки по сравнению с клепкой относительно бесшумен. По сравнению с литыми конструкциями экономия металла до 30—60% за счет уменьшения припусков на обработку и более высокой механической прочности сварных конструкций уменьшение стоимости изготовления — капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Степень удешевления сварных конструкций по сравнению с литыми зависит от сложности конструкции и объема производства. [c.318]

Плазменно-дуговую резку рекомендуется применять для вырезки деталей и отверстий различной конфигурации, а также деталей, не требующих последующей механической обработки для резки труб профилей для подготовки кромок под сварку на заводах монтажных заготовок, базах и монтажных площадках, а также непосредственно на монтаже. Плазменно-дуговая резка в отличие от кислородной позволяет производить резку различных металлов на одном и том же оборудовании с минимальной деформацией, высокой скоростью и производительностью резки. [c.130]

Применение стандартных, централизовано изготовляемых узлов механического сварочного оборудования позволяет легко и в сжатые сроки создавать установки для сварки различных изделий. [c.453]

Оборудование для высокочастотной сварки по характеру производства является мелкосерийным и единичным. Оно состоит из источника питания, элементов для подвода тока к свариваемому изделию, механических устройств для формирования, фиксации, перемещения и обжатия изделий в процессе сварки. При частоте 8 и 10 кГц источниками питания являются электромашинные преобразователи, состоящие из двигателя и индукторного генератора, соединенных общим валом, и инверторы. [c.521]

Для сварки оплавлением пригодны заготовки с торцами, полученными после резки на прессе, ножницах, механической пиле, токарных, строгальных станках, а также после газовой резки с очисткой от шлака. Способ подготовки торцов тесно связан с видом производства (массовое, крупносерийное, индивидуальное), наличием соответствующего оборудования и степенью автоматизации процесса. В массовом производстве при его автоматизации преобладает механическая обработка с достаточно высокой точностью. Так, на трубах диаметром 40 мм, свариваемых в поточных линиях оплавлением, отклонения плоскости торцов от перпендикуляра к оси труб не должны превышать 0,5 мм на ряде других изделий эти отклонения близки к 0,2—0,3 мм при ручной сварке они могут достигать 15% от припуска на оплавление. Если параллельность обеспечить нельзя, то неточности подготовки и установки компенсируются соответствующим увеличением припуска на оплавление (сварка листов, сварка блюмсов и др.). При недостаточной для возбуждения оплавления мощности машины, а также при сварке заготовок большего сечения концы обрабатываются на конус. Иногда торцы выравнивают оплавлением с очень малыми начальными скоростями. В массовом производстве для устойчивого возбуждения оплавления часто производится предварительное обжатие торцов в сварочной машине без тока при небольшом скосе кромок (при непрерывном оплавлении). [c.79]

План развития народного хозяйства требует создания новых конструкций тяжелого машиностроения турбин, котлов, металлургического и станочного оборудования и т. д., изготовление которых литьем, ковкой и штамповкой представляет большие, иногда непреодолимые трудности. Применение электрошлаковой сварки открыло путь к созданию комбинированных сварно-литых-ко-вано-прокатных изделий, экономичных по весу, с минимальным припуском на механическую обработку, а, главное, позволяющих изготовлять их на отиосительно менее мощном литейном и кузнечном оборудовании. Электрошлаковой сваркой могут быть сварены стыковые, угловые и тавровые соединения. Стыковые соединения в форме полых цилиндров при толщине стенок от 40 до 500 мм и выше успешно свариваются специальными многоэлектродными аппаратами для кольцевой сварки. При этом свариваемые детали поворачиваются, аппарат остается неподвижным. Пластины шириной 200—1000 мм и более, толщиной 200— 1500 мм хорошо свариваются в стык неподвижными аппаратами с плавящимся мундштуком, а также подвижными, с несколькими электродами в виде проволок. [c.507]

По заданной толщине свариваемых заготовок и марке стали выбрать электроды и режимы сварки. Дать прогноз механических характеристик и химического состава наплавленного металла. Подобрать оборудование для сварочного поста. [c.40]

Рабочий пост для сварки плавящимся электродом (рис. 6) состоит из электрической и механической частей и газовой магистрали. Для сварки применяют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Незави- [c.30]

Для производства ремонта электровозов в основных депо устраиваются слесарно-механическая мастерская, кузница, автоматная, заливочная, сварочная, электротехническая и моторная мастерские, аккумуляторная и т. д. В слесарно-механической мастерской выполняют работы по пригонке новых и восстановлению старых деталей при ремонте путём механической (станочной) и слесарной обработки. В кузнице производятся рессорные и другие кузнечные работы. Автоматная мастерская служит для ремонта и испытания тормозных приборов и аппаратов пневматического оборудования электровозов. В заливочной производится заливка баббитом буксовых, моторно-осевых и якорных подшипников тяговых двигателей. Сварочная предназначена для сварки, наварки и резки металлов. В электротехнической мастерской выполняется ремонт аппаратов и приборов, снимаемых с электровозов при ремонте. Аккумуляторная [c.499]

Оборудование для сварки под флюсом состоит из электрической и механической частей. В электрическую часть входят источник питания дуги, сварочная цепь и цепь управления, в механическую — механизм подачи электродной проволоки, флюса н держателя. Перемещение изделия относительно дуги, кантовка свариваемых изделий, уборка флюса и др. производятся с помощью вспомогательного сварочного оборудования (стендов, маиппуляторов, вращателей, кантователей п др.). [c.86]

Крупнейшие работы по механизации производственных процессов электрошлаковой дуговой сварки проведены на Уралмашзаводе при изготовлении уникальных шагающих экскаваторов ЭШ14-75 и рам вертикальной клети непрерывно заготовительного стана 700 в Волгограде, при изготовлении корпусов цилиндрических аппаратов и т. д. В дальнейшем следует создавать участки с замкнутым циклом изготовления сварно-литых конструкций с обеспечением их комплектом оборудования для механической и термической обработки. [c.113]

Трапы [В 64 подвижные для посадки и высадки пассажиров F /315 для самолетов (как оборудование аэродромов и авианосцев F 1/30 сопряженные с фюзеляжем С 1Д4 съемные D 9/00)> Тревожная сигнализация, устройства <на велосипедах В 62 J 3/00 в промышленных печах F 27 (В 1/28, 15/20, D 21/04)> Тренажеры (для водолазов В 63 С 11/32 для космонавтов В 64 G 7/00, G 09 В 9/00 для обучения управлению транспортными средствами С 09 В 9/00-9/08 для парашютистов В 64 D 23/00) Трение [ крепление конструктивных элементов или деталей машин с использованием трения В (2, 4)/00 передачи с использованием силы трения Н (13-19)/00 фрикционные накладки для увеличения силы трения при торможении D 69/(00-04) > F 16 механические устройства для зажигания с использованием трения F 23 Q 1/02-1/06 G 01 определение коэффициента трения N 19/02 в приборах, уменьшение D 5/08, G 12 В 3/06) сварка пластических материалов с использованием сил трения В 29 С 65/06 в текучих средах, уменьшение F 15 D 1/00] Тренировочные устройства В 64 (для космонавтов G 7/00 для парашютистов D 23/00) Треноги (как опоры для аппаратов, машин или иных предметов вообще 11/22 преобразуемые в прогулочные трости 13/08) [c.194]

В современном оборудовании для автоматической и механизированной сварки кроме общеизвестных мер безопасности, предотвращающих механические травмы и поражение электрическим током, необходим механизированный отсос пыли и вредных газов из зоны сварки, а в ряде случаев подача свежего воздуха на рабочее место оператора. Механизация и автоматизация транспортных и загрузочноразгрузочных приемов, корректировочных перемещений, подачи и уборки флюса снижают утомляемость оператора и способствуют снижению травматизма. [c.21]

Установки и станки для сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей. Такое оборудование встречается значительно реже, чем установки и станки для сварки прямолинейных и круговых швов. Общими для этого вида оборудования являются системы автоматического управления траекторией сварочного дв1джения рабочих органов. Наиболее распространено оборудование следующих типов с системами автоматического управления траекторией сварочного движения сварочные аппараты с механическими копирующими устройствами (прямого действия) для направления электродов по стыку при сварке швов большой длины на стыковых (с [c.90]

Дополнительные требования к сварочному оборудованию, оснащенному следящими системами, вытекают из общих требований к оборудованию с автоматическим управлением перемещениями и из опыта по созданию этого оборудования для дуговой сварки. Между сварочным инструментом и датчиком должно быть минимальное число промежуточных несущих и крепежных элементов, а взаимное положение электрода и датчика не должно изменяться под действием силы подачи проволоки (в частности, при упоре подаваемой проволоки в поверхность изделия при возбуждении дуги), вибрации, случайных механических воздействий. Должна быть обеспечена возможность непосредственного или дистанционного наблюдения за совмещением сварочного инструмента с линией сопряжения свариваемых элементов. Настройка взаимного положения сварочного инструмента и нейтрального положения датчика должна обеспечиваться как при наладке, так и во время сварки. Необходимо предусматривать возможность перехода на ручное управление корректировочными перемещениями в случае внезапного выхода из строя следящей системы для того, чтобы окончить сварку, по крайней мере, данного экземпляра изделия. Масса подвижных частей, перемещаемых приводами следящей системы, должна быть минимальна. В этом смысле наилучшим решением при использовании следящих систем является выполнение корректировочных перемещений только сварочной горелкой, а не всей сварочной головкой, аппаратом или свариваемым изделием. Манипуляцион- [c.114]

Опытный стан 530-820. Первая попытка использовать высокочастотную сварку для изготовления труб диаметром 720 мм из заготовок конечной длины была сделана на опытном стане 530-820 при контактном подводе тока частотой 440 кГц [24, 29]. Источником питания служил ламповый генератор мощностью 630 кВт. Специально разработанное сварочное устройство снабжалось механизмом для опускания и подъема кондуктора и трансформатора. В механизме крепления кондуктора и трансформатора предусматривалась автоматическая регулировка, которая обеспечивала постоянное положение контактов относительно кромок при смещении стыка. Механическое оборудование стана состояло из двух подающих, одной шовообжимной и двух тянущих клетей и внутренней оправки. [c.157]

В случае нарушения сплошности эмалевого слоя на поверхности металлического оборудования, например вследствие механического разрушенйЯ (возникновение трещин от деформации оборудования, сколы эмалевого слоя от удара и т. п.), ремонт эмалевого покрытия рекомендуется выполнять следующим образом. Поврежденную поверхность предварительно прогревают с помощью лампы или воздухом с температурой 250° С (можно использовать также пистолет для сварки винипласта). Затем накладывают защитный слой состава 100 г феноло-формальдегидной смолы, 300 г бутилового спирта, 20 г окиси хрома и 2 г нафталина. [c.163]

За последние годы в СССР и за рубежом создано большое количество различных машин для УЗС металлов. Это оборудование можно классифицировать по способу преобразования электрической энергии в механическую (магнитострикционный или пьезоэлектрический), по характеру распространения энергии в свариваемых материалах (направленный ультразвук и не неправлен-ный), по видам дополнительных источников энергии в зоне сварки (нагрев, давление) по способу сварки (точечная, многоточечная, рельефная, шовная) по характеру установки (стационарная, переносная, подвесная) по степени автоматизации (полуавтомат, автомат) и назначению (общего применения и специализированная) по кинематической схеме и конструктивным особенностям и т. д. На данном этапе оборудование для УЗС целесообразно классифицировать и по мощности. Принимая во внимание ГОСТ 9865—68, регламентирующий выходную мощность генераторов, сварочные машины можно разбить на группы малой мощности (0,01— 0,25 кб/п), средней (0,4—4,0 кет) и большой (свыше 4,0 /сет). [c.125]

Поточная линия (рис. УП-6) представляет собой механизированный участок цеха площадью 594 м , на котором в определенном порядке, обусловленном технологической последовательностью изготовления узла, размещено оборудование, механизмы и приспособления. Основными из них являются полуавтоматический станок для газовой резки труб диаметром от 89 до 529 мм и трубоотрезной станок ВМС-32 для механической резки труб диаметром от 57 до 76 мм механизированное приспособление для напасовки плоских и воротниковых фланцев установки для сварки поворотных стыков и стенды для сварки неповоротпых стыков сборочные стенды различного вида стенды для разметки и производства врезок передвижные каретки шести видов для осуществления сборочных операций средства межоперационного транспорта. [c.770]

Оборудование для ультразвуковой сварки. Схема машины для точечной сварки ультразвуком приведена на рис. 126, а. Магнию- стрикционный преобразователь 1, обмотка которого питается током высокой частоты, преобразует электрическую анергию в энергию механических колебаний. Эти колебания передаются волноводу 6, имеющему опоры 2 (с мембраной) и 5. Волновод оканчивается рабочим выступом 4. Свариваемое изделие 8 зажимается между рабочим выступом и механизмом нажатия 3, к которому приложело усилие С. Для водяного охлаждения имеется кожух 7. [c.167]

Сварка полуавтоматическая дуговая под флюсом Полуавтоматы для шланговой сварки и эле-ктрозаклепочники с питанием от источников сварочного переменного либо постоянного тока Сварка узлов и изделий из углеродистых, низколегированных и нержавеющих конструкционных сталей с выполнением швов в нижнем положении Рабочее место оснащается необходимыми пуско-регулирующей аппаратурой, рабочим инструментом, защитными устройствами и механическим сварочным оборудованием для вращения и поворотов свариваемых объектов в удобное положение [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...