Многоэлектродный аппарат

Для электроискрового способа упрочнения применяют одно и многоэлектродные аппараты типа КЭИ, УПР-ЗМ, ИЕ-2М, ИАС-2М. В качестве материала электродов применяются твердые сплавы, быстрорежущие и углеродистые стали [44]. Этот способ легко поддается механизации. Схема установки для электроискрового упрочнения приведена на рис. 51. [c.481]

Многоэлектродный аппарат А-480 стационарного типа предназначен для сварки металла толщиной до 1000 мм. Общий вид аппарата А-480, настроенного для сварки пластинчатыми электродами, показан на фиг. 164. Аппарат состоит из неподвижной рамы, на которой перемещается тележка с траверсой. Подъем тележки осуществляется электроприводом с помощью зубчатых колес, троса или цепи. На траверсе установлен редуктор с двигателем, предназначенным для вращения валика, на котором расположено 18 подающих роликов. Последние производят подачу в сварочную ванну 18 электродных проволок. Кассеты для электродной проволоки укреплены на подставке, жестко связанной с рамой. Изменение скорости подачи электродной проволоки осуществляется сменными шестернями. Перед сваркой аппарат устанавливается таким образом, чтобы мундштуки оказались внутри зазора между свариваемыми деталями Количество токоведущих электродов вы- [c.385]

Фиг. 164. Многоэлектродный аппарат А-480, настроенный для сварки пластинчатыми электродами

Магнитный поток реакции якоря 226, 227 Магнитопровод 226 Многоэлектродный аппарат А-480 386 [c.638]

Многоэлектродные аппараты, так же как и однодуговые, разделяются на подвесные и самоходные головки и сварочные тракторы, но в отличие от однодуговых аппаратов последние в большинстве случаев имеют две. или три одноэлектродные сварочные головки, работающие, как правило, от общего электродвигателя. [c.66]

Многоэлектродный аппарат типа А-513 (фиг. 47) предназначен для высокопроизводительной широкослойной наплавки несколькими электродами (расщепленный электрод). [c.256]

Прогресс, естественно, коснулся и сварки под флюсом — повысились скорости и производительность процесса благодаря многоэлектродным аппаратам, комбинированию дуг постоянного и переменного тока, предварительному подогреву вылета электрода или присадочной проволоки, введению железного порошка в разделку или сварочный зазор. Замена проволочных электродов ленточными оказалась весьма эффективной при выполнении наплавочных, а иногда и сварочных работ. Есть ли будущее у сварки под флюсом в условиях конкуренции со сваркой в защитных газах Несомненно, есть и в первую очередь при выполнении достаточно протяженных швов, в производстве наплавочных работ. [c.26]

Для сварки и наплавки расщепленным электродом (гребенкой электродов, расположенных вдоль или поперек направления сварки) могут быть использованы многоэлектродные аппараты перечисленных групп с параллельным подключением мундштуков к общему источнику питания или специальные головки. Характерной особенностью мундштука для сварки расщепленным электродом (рис. 8-46) является то, что он позволяет регулировать кривизну каждого электрода в отдельности, а также изменять (в том числе во время работы) расстояние между проволоками и тем самым воздействовать на режим сварки (см. табл. 8-5). [c.429]

Источниками питания многоэлектродных аппаратов для электрошлаковой сварки являются трехфазные сварочные трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Они обеспечивают в каждой фазе сварочный ток соответственно в ЮОО и 3000 А. Первичная и вторичная обмотки трансформаторов состоят из секций с отводами это позволяет изменять вторичное напряжение от 38 до 54 В. [c.79]

План развития народного хозяйства требует создания новых конструкций тяжелого машиностроения турбин, котлов, металлургического и станочного оборудования и т. д., изготовление которых литьем, ковкой и штамповкой представляет большие, иногда непреодолимые трудности. Применение электрошлаковой сварки открыло путь к созданию комбинированных сварно-литых-ко-вано-прокатных изделий, экономичных по весу, с минимальным припуском на механическую обработку, а, главное, позволяющих изготовлять их на отиосительно менее мощном литейном и кузнечном оборудовании. Электрошлаковой сваркой могут быть сварены стыковые, угловые и тавровые соединения. Стыковые соединения в форме полых цилиндров при толщине стенок от 40 до 500 мм и выше успешно свариваются специальными многоэлектродными аппаратами для кольцевой сварки. При этом свариваемые детали поворачиваются, аппарат остается неподвижным. Пластины шириной 200—1000 мм и более, толщиной 200— 1500 мм хорошо свариваются в стык неподвижными аппаратами с плавящимся мундштуком, а также подвижными, с несколькими электродами в виде проволок. [c.507]

Источниками питания многоэлектродных аппаратов для электрошлаковой сварки являются трехфазные сварочные трансформаторы ТШ С-1000—3 и ТШС-3000—3. Они обеспечивают в каждой фазе сварочный ток соответственно в 1000 и 3000 А. Первичная и вторичная обмотки трансформаторов состоят из секций с отводами, что позволяет изменять вторичное напряжение в пределах 38—54 В. Трансформаторы работают с принудительным охлаждением (ТШС-1000—3 — воздушное ТШС-3000—3 — водяное). Можно применять также трансформаторы типов ТСД-500, ТСД-2000, СТН-750 и др. [c.231]

Рассмотренные аппараты, как правило, многоэлектродные, непрерывно действующие, укомплектованные системой обезвоживания и вывода готового продукта, работающие в замкнутом цикле разрушения. Улучшить рассев материала, используя поверхность всего электрода-классификатора, можно в рабочих камерах, в которых материал двигается по всей поверхности заземленного электрода, многократно проходя под высоковольтными электродами. Этого можно достичь, придав рабочей камере бигармонические (схема И) или возвратнопоступательные колебания (схема 10). Заземленный электрод-классификатор в камере (И) выполнен в виде усеченного тора, в котором материал движется по кругу за счет бигармонических колебаний всей камеры. Причем разрушение материала происходит в активных зонах высоковольтных электродов, а рассев осуществляется в промежутках между ними. Такой же эффект достигается в электроимпульсной камере (10), созданной на базе качающегося грохота. [c.194]

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [c.217]

Когда в аппарате контактируют между собой несколько металлов, вопрос об их совместимости, а стало быть и степени опасности, следует решать на основе теории многоэлектродных систем, разработанной Г. В. Акимовым и его учениками [6, 7, 8]. [c.19]

Сварочные аппараты подают в сварочную ванну проволоку, перемещаются по свариваемому изделию, обеспечивают возвратнопоступательное движение электродов поперек свариваемого стыка и формируют шов. Аппараты могут быть одноэлектродными и многоэлектродными. Некоторые марки сварочных аппаратов конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона приведены в табл. 41 и на рис. 58. [c.164]

Самоходные аппараты рельсового типа многоэлектродные проволочные или пластинчатые [c.210]

Самоходные аппараты безрельсового типа многоэлектродные [c.211]

Многоэлектродные сварочные аппараты [c.253]

МНОГОЭЛЕКТРОДНЫЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ [c.253]

Особенно большой экономический эффект дает электрошлаковая сварка при изготовлении толстостенных изделий. Для этой цели применяются многоэлектродные автоматы. На фиг. 43 показан аппарат А-401, который позволяет в один проход сваривать [c.59]

Автоматическая наплавка двумя дугами, трехфазной дугой или расщепленным электродом выгодна, когда наплавляются плоские поверхности илн цилиндрические детали большого диаметра. Цилиндрические, а также конические детали малого диаметра нельзя наплавлять указанными способами из-за стекания расплавленного металла и шлака. Такие детали наплавляют однодуговым способом. В отношении многоэлектродной наплавки следует сказать, что при числе электродов больше трех процесс становится недостаточно надежным кроме того, усложняется конструкция наплавочных аппаратов. [c.132]

V. Многоэлектродные сварочные аппараты (сварка под флюсом) [c.410]

Аппараты для многоэлектродной сварки в большинстве случаев представляют собой комплект из двух или трех одноэлектродных сварочных головок, смонтированных на общей траверсе (рис. 8-45). Головки можно устанавливать на различных расстояниях, при различном расположении мундштуков, что существенно влияет на характер процесса сварки. [c.428]

При многоэлектродной наплавке в зону дуги одновременно подают несколько электродов, подключенных к одному полюсу источника сварочного тока. В отличие от многоэлектродной сварки электроды располагают не вдоль шва, а в линию перпендикулярно движению наплавочного аппарата. Дуга периодически перемещается с одного электрода на другой при этом образуется общая сварочная ванна с небольшой глубиной проплавления основного металла и формируется широкий валик. [c.728]

Рельсовые и безрельсовые аппараты выполняются одно- и многоэлектродными. [c.97]

В 1922 г. Н. А. Изгарышевым было отмечено, что с коррозионной точки зрения сталь и чугун представляют собой систему коротко-замкнутых гальванических элементов с различными электродными потенциалами. Короткозамкнутые системы многоэлектродных элементов наиболее распространены в коррозионной практике и изучение вопроса о механизме коррозии таких систем позволяет помимо решения теоретических вопросов, также правильно осуществлять конструирование химической аппаратуры или отдельных узлов аппаратов и изделий. [c.51]

На основании опыта эксплуатации и технических характеристик пневматических устройств рекомендуются следующие значения давления на входе для пневмоприводов различных машин и систем механизации станков, прессов и т. д, 0,6—1 МПа и выше, если размер исполнительных механизмов играет решающую роль (например, у пневмоприводов многоэлектродных сварочных машин) для пневматических систем автоматического управления (построенных на устройствах высокого давления) 0,4—0,6 МПа для ручного инструмента, трамбовок, вибраторов 0,4—0,6 МПа для форсунок, пескоструйных аппаратов, краскораспылителей, обдувочных сопел, распушающих устройств 0,2—0,4 МПа. [c.20]

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых э.лектро-дов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый. [c.104]

В зависимости от назначения аппараты снабжаются одним или несколькими рабочими механизмами. В простейшем случае для сварки плавящимся мундштуком аппараты имеют только один механизм — подачи проволоки (или проволок). Аппараты для сваркп малых толщин, а также некоторые типы многоэлектродных аппаратов оборудованы также механизмом вертикального перемещения. Аппараты, где кроме механизмов подачи проволоки и вертикального перемещения имеется механизм колебательного (горизонтального возвратно-поступательного) перемещения электрода, применяются при сварке больших толщин. [c.370]

Многоэлектродный аппарат А-513 состоит из механизма подачи электродов, двух нодъемло-выдвлжных штанг (гори.зоиталь-ной и вертикальной) для установочных перемещений головки, катушек для проволоки и пульта управления. Аппарат крепится к несущей конструкции или тележке наплавочной установки. Головка рассчитана на подачу электродных проволок с постоянной скоростью, которая заранее устанавливается сменными шестернями приводного механизма головки. [c.256]

В многостадиальном ЭИД-аппарате электродные устройства отдельных стадий обычно подключаются к независимым источникам импульсного напряжения, параметры которых позволяют изменять энергетический режим воздействия в соответствии с крупностью материала на данной стадии дробления. В устройствах со щелевыми разрядными промежутками в определенном диапазоне изменения величины разрядных промежутков возможен режим автоматического распределения разрядов по секциям устройства даже при параллельном их включении, по физической сущности одинаковый с распределением разрядов по площади забоя в многоэлектродном буровом наконечнике (см. раздел 1.1 и рис. 1.2). Рабочий процесс начинается с последней стадии дробления (самой нижней), где уровень напряжений пробоя частиц материала минимальный и до тех пор, пока в ней не произойдет полного раздробления материала, не может произойти перехода разрядных процессов в выше расположенную секцию. Условие реализации данного процесса - и.ж.к, где индексы н, к [c.164]

Перспективным направление.м интеграции с одновременным выполнением сварочных операций является применение многоголовочных установок, предусматривающих сварку одного или нескольких изделий одновременно несколькими сварочными аппаратами или головками. Каждая головка многоголовочной установки выполняет отдельный шов или участок одного и того же шва. В последнем случае головки находятся на равном расстоянии друг от друга, и рабочий ход каждой равен сумме расстояния между ними и величины перекрытия. В этом состоит основное отличие сварки несколькими головками от многодуговой и многоэлектродной сварки, при которой рабочий ход дуг (электродов) относительно изделия равен длине шва и не связан с числом дуг (электродов). [c.37]

Для автомат11ческой сварки со свободным формированием применяются одноэлектродиые и многоэлектродные подвесные и самоходные сварочные головки сварочные тракторы и различные специализированные аппараты. [c.214]

Для одно )лектродной и многоэлектродной электродуговой и электрошлаковой сварки с принудительным формированием применяются аппараты рельсового типа безрельсовые аппараты с обычным электроприводом и магнитные шагающие, а также специализированные аппараты. [c.214]

Многоэлектродная сварка (рис. 143, в) црименяется для более толстого металла. Количество электродов при трехфазном питании должно быть кратно трем, т. е. равно б 9 и т.д. При этом к каждой фазе источника тока подключаются два или более электродов. При многоэлектродной сварке значительно усложняется аппарат ра и техника выполнения процесса, но зато можно сваривать металл практически неограниченной толщины. [c.261]

Головка А-384 может быть оснащена различными специальными приспособлениями для увеличения лроизводительности или для получения особой технологии наплавки. Так, напр-имер, на аппарате могут устанавливаться приставки для осуществления многоэлектродной наплавки или наплавки электродной лентой. Кафедрой сварочного производства Уральского политехнического института разработана специальная приставка для осуществления наплавки тел вращения колеблющимся электродом. Описание этой приставки приведено в п. 2, гл. VII. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...