Плазменно-дуговая резка

Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой н плазменной струей. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов (до 80—120 мм), высоколегированную сталь и медные сплавы. [c.210]

ДОМ, кислородно-электродуговой резки, воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки в среде защитных газов. По качеству реза и производительности кислородно-электро-дуговая резка превосходит резку металлическим и угольным электродом. [c.136]

Параметры режима плазменной дуговой резки - это диаметр сопла, сила тока, напряжение сжатой дуги, скорость резки и расход плазмообразующего газа. [c.313]

Плазменно-дуговая резка металлов. Низкотемпературная плазма представляет собой электропроводящий газ с температурой в пределах 10 К. Низкотемпературную плазму для резки получают в электрической дуге, создаваемой в специальном инструменте — плазмотроне, пропуская через него технические газы. [c.357]

Резку листовых деталей из металла с прямолинейными кромками толщиной до 40 мм осуществляют с помощью гильотинных ножниц или пресс-ножниц. Для получения как прямолинейных, так и криволинейных кромок листов широко применяют разделительную термическую резку (кислородная, плазменно-дуговая резка). Однако после нее в большинстве случаев требуется механическая обработка реза на 1...2 мм из-за насыщения металла газом. Стальные листы толщиной до 5 мм можно подвергать лазерной резке. Она характеризуется высокой точностью размеров получаемой заготовки и позволяет изготовлять практически любые формы кромок. В единичном производстве используют ручную кислородную резку. Иногда выполняют ручную дуговую резку, однако в этом случае обязательна механическая обработка кромок, поскольку рез имеет очень неровную поверхность. [c.363]

Рис. 4.52. Вольт-амперная характеристика источника тока для плазменно-дуговой резки

В чем особенность вольт-амперной характеристики источника тока для плазменно-дуговой резки [c.239]

Высоколегированные стали нормальному процессу кислородной резки не поддаются из-за образования в процессе резки тугоплавких оксидов, трудноудаляемых из полости реза (разреза). Для резки этих сталей необходимо применять кислородно-флюсовую или плазменно-дуговую резку (см. ниже). [c.184]

Цветные металлы также не поддаются нормальному процессу резки из-за высокой температуры плавления их оксидов и значительной теплопроводности. Меди и ее сплавы возможно обрабатывать кислородно-флюсовой резкой, а для алюминия и его сплавов практически применяют только плазменную дуговую резку. [c.184]

В настоящее время широкое распространение получила воздушная автоматическая плазменно-дуговая резка на машинах с программным управлением процессом резки. [c.346]

Способ пригоден для разрезки любых металлов толщиной до 300 мм, но наиболее эффективен при резке высокопрочных тугоплавких сталей и сплавов, меди, алюминия. Ширина прорези при плазменно-дуговой резке непостоянна, что объясняется неодинаковой активностью разных участков режущей дуги. Глубина зоны термического влияния не превышает 0,8 мм. [c.210]

Плазменно-дуговая резка 4—12 Разрезка труднообрабатываемых сталей, цветных металлов, тугоплавких металлов толщиной до 300 мм [c.216]

Наиболее эффективна плазменно-дуговая резка при разделке корпусов судов на лом, так как мощность, необходимая для работы установки, доходит до 100 кВт. Сложность эксплуатации оборудования и ограниченный ресурс работы плазмотрона не позволили широко внедрить этот способ резки. [c.392]

Допускаемые величины отклонений регламентируются ГОСТ 14792—80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза . Этот стандарт распространяется только на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной и плазменной резкой из листовой стали различных типов низкоуглеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной, а также на детали из листов алюминия и его сплавов. Пределы толщин от 5 до 100 мм для кислородной резки и от 5 до 60 мм — для плазменной. Стандартом предусмотрены три класса точности для деталей и заготовок одинаковых размеров. [c.123]

Наибольшее применение в промышленности получили способы воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки. В первом случае расплавление металла осуществляется угольным (графитовым) электродом, а удаление его — концентрированным потоком воздуха. Иногда для воздушно-дуговой строжки используются специальные стальные электроды с обмазкой. [c.142]

Исаченко А. А. Качество кромок при плазменно-дуговой резке сталей с использованием кислородосодержащих газов//Тр. ВНИИавтогенмаш, 1978. № 23, С, 35—42, [c.189]

ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА [c.129]

Рис. 53. Принципиальная схема процесса плазменно-дуговой резки

Сущность плазменно-дуговой резки состоит в про-плавлении металла мощным источником тепла, локализованным на малом участке поверхности разрезаемого [c.143]

Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали, что плазменно-дуговая резка многослойного металла происходит без затруднения. Она применяется на опытном участке Харцызского трубного завода при изготовлении многослойных труб. Разработана установка для машинной и ручной плазменнодуговой резки многослойных труб в условиях трассы. Однако при этом требуются специальные источники тока с повышенным напряжением, что не всегда безопасно в полевых условиях. [c.184]

В зависимости от способа плазменно-дуговой резки в качестве электродов применяют вольфрамовый лантанированный стержень (при использовании аргона, азота и водорода) или медный водоохлаждаемый электрод с циркониевой или гафниевой вставкой (рабочим газом служит окислительная среда — воздух, обогащенный кислородом, или кислород). Однако стойкость этих электродов ввиду воздействия крайне высоких температур невысока, и продолжительность их работы не превышает, как правило, 2...4 ч. [c.358]

В зависимости от способа плазменно-дуговой резки в качестве электродов применяют вольфрамовый лантанированный стержень (при использовании в качестве рабочего газа аргона, азота, водорода) или медный водоохлаждаемый электрод с циркониевой или гафниевой вставкой (при использовании окислительных сред - воздуха, обогащенного воздуха, кислорода). Цирконий и гафний при воздействии высокой температуры дугового разряда образуют на поверхности тугоплавкую оксидную пленку, в дальнейшем предохраняющую электрод от эрозии в процессе резки. Однако стойкость этих электродов ввиду воздействия крайне высоких температур невысока, и время их работы не превышает, как правило, 2. .. 4 ч. [c.238]

Оборудование для плазменно-дуговой резки. В состав оборудования для плазменно-дуговой резки входят режущий плазмотрон, пульт газовый с газорегулирующей и измерительной аппаратурой, блок электрооборудования, источник питания, устройство передвижения плазмотрона. Для плазменно-дуговой резки применяются те же типы машин, что и для кислородной резки. [c.238]

Следует учесть, что наиболее эффективно использовать установки УГПР для резки стали толщиной более 80 мм. Резку стали меньшей толщины целесообразно выполнять более производительным процессом плазменно-дуговой резки (см. ниже 9). [c.172]

Пробивка отверстий — наиболее сложная операция плазменно-дуговой резки из-за возможности двойного дугообразования и выхода из строя плазмотрона. Поэтому в момент пробноки плазмотрон должен быть поднят над листом на 20—25 мм, т. е. значительно выше, чем при резке, и опушен в рабочее положение после того, как металл будет пробит струей плазмы насквозь. С увеличением толщины металла пробивка его усложнятся и рекомендуется использование защитных экранов между изделием и плазмотроном с отверстием диаметром 10—12 мм по оси дуги. [c.222]

Плазменио-дуговая резка. Резка проводится струей плазмы. Плазма — вещество в состоянии сильно ионизированного газа. Вдоль электрической дуги по каналу плазмотрона подается газ (азот, аргон, водород или их смеси), который сжимает дугу и выходит в виде плазмы, имеющей температуру 10 000—30 ООО °С (рис. 36). [c.210]

Плазменно-дуговая резка. Для плазменнодуговой резки в пресной и морской воде металла толщиной 8...40 мм на глубине до 20 м разработана специализированная установка типа "Скат". В качестве плазмообразующего газа используется воздух. Сила тока плазмотрона с цирконовым катодом 200...600 А при напряжении на дуге 120...250 В. Скорость резки в зависимости от глубины и толщины разрезаемого металла составляет 5...24 м/ч. В состав установки входит источник питания, пульт управления, компрессор, системы осушения воздуха и охлаждения плазмотрона, гирлянда кабелей и коммуникаций, а также плазмотрон. [c.392]

Кироваканским заводом автогенного машиностроения выпускаются универсальные комплекты аппаратуры КДП-1 и КДП-2 для ручной плазменной дуговой резки металлов, имеющие следующие технические характеристики [c.172]

Промышленность выпускает резаки двух типов РДП-1 и РДП-2. Резак РДП-/1 предназначен для ручной плазменно-дуговой резки высоколегированных сталей, цветных металлов и сплаво1в в аргоне, азоте или. их смеся1Х с водородом. Резка выполняется дугой по-стоянно(го тока прямой полярности в заадрытых отапливаемых помещениях и на открытых площадках пр(и температуре окружающего воздуха б—40°С. Охлаждение резака водяное. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...