Сварочное вспомогательное

Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью Земля , а второй конец присоединяют либо к общей заземляющей шине, либо к металлическому штырю, вбитому в землю. [c.161]

Подобрать действительную силу сварочного тока, например 160 А немаркированным электродом на вспомогательной пластине. При переходе к наплавке электродами другой марки установленная по амперметру сила тока будет произвольно меняться, поэтому необходимо в процессе наплавки отмечать действительную силу тока по амперметру, которую затем использовать при расчетах. [c.28]

Сварочная головка — это электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути, обычно по направляющим рельсам, или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма, или стенда, на котором неподвижно закреплена головка. [c.63]

К основным параметрам электрошлаковой сварки относятся скорость сварки, сварочный ток, скорость подачи электродов, напряжение сварки, толщина металла, приходящегося на один электрод, расстояние между электродами. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками, глубина шлаковой ванны, состав [c.77]

Машины для конденсаторной сварки состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора (при трансформаторной сварке), включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола. В зависимости от типа свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыковые конденсаторные машины, которые могут быть универсальными (автоматические и полуавтоматические) и специализированными. [c.114]

Сует— энергия, получаемая сварочной установкой от сети питания она может использоваться непосредственно на сварку бсв и вспомогательные операции еас. необходимые для обеспечения сварки, например на вакуумирование [c.19]

Удельный вес затрат на сварочные и вспомогательные материалы очень высок при ручной, автоматической (особенно аргонно-дуговой) и электрошлаковой сварках, а при точечной и шовной сварке ничтожен. Доля зарплаты производственных рабочих в большинстве случаев колеблется в пределах 20...30 % от общей себестоимости сварки и снижается при автоматизированных способах дугой сварки и при контактной сварке. [c.209]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

За годы семилетки значительно выросла материально-техническая база самого сварочного производства выпуск сварочного оборудования увеличился в 5 раз, вспомогательного — в 4 раза, оборудования и аппаратуры для газо-пламенной обработки металлов — почти в 2 раза (причем повысился технический уровень этого оборудования и аппаратуры, улучшилось их качество и надежность в работе), выпуск сварочных проволок — в 1,7 раза, покрытых электродов и сварочных флюсов в 2—2,5 раза. [c.134]

В середине 50-х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50-х и начале 60-х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук (особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения. [c.136]

Многое предстоит сделать в области комплексной механизации, автоматизации, экономики и организации сварочного производства улучшить еще слабо организованное серийное производство вспомогательного оборудования и средств комплексной механизации и автоматизации сварочных работ, организовать в промышленном масштабе изготовление широкой номенклатуры вспомогательного и нестандартного оборудования для механизированных поточных сборочно-сварочных линий, расширить научно-исследовательскую работу но более глубокому изучению физической сущности новых способов сварки, особенно с металлургической и металловедческой точки зрения. [c.143]

Элементами оборудования рабочего места сварщика являются 1) рабочий стол, 2) щиты, 3) кабина, 4) инструмент, 5) защитные приспособления, 6) вспомогательное оборудование, 7) сборочно-сварочные приспособления. [c.313]

И реактора (или одного реактора) 2) горелки с комплектом сменных мундштуков для укрепления электродов разных диаметров 3) баллона с водородом, редуктора и комплекта резиновых шлангов или же установки для получения азотно-водородной смеси и 4) вспомогательной аппаратуры для обслуживания сварочной установки. [c.322]

Основные требования. Установка должна иметь достаточно высокую производительность, оправдывающую её применение. Производительность установки определяется скоростью сварки и коэфициентом использования сварочных головок. Последний равен отношению машинного времени сварки к суммарному времени, затрачиваемому на сварку и на вспомогательные операции. Машинное время зависит от скорости сварки и длины шва, а вспомогательное время—от конструктивной схемы установки и организации работ на ней. [c.212]

К сети сварочный трансформатор, а вспомогательные— питание мотора и блокируют питание катушки КТ-24. Происходит зажигание [c.249]

Замыкание и размыкание первичной цепи сварочного трансформатора осуществляются через силовые игнитроны I и II путём зажигания и гашения дуги в игнитроне. Цепь управления игнитронами состоит из вспомогательных ламп (тиратронов) 1, 2, 3, 4 и 5, конденсаторов б и 7, пик-трансформатора 8, нормальных трансформаторов, серии регулируемых и нерегулируемых сопротивлений и специального асинхронного таймера, производящего в определённые моменты времени замыкание и размыкание цепи управления выключателя 9. [c.288]

Синхронный игнитронный (электронно-ионный) прерыватель (фиг. 89). В этом прерывателе периодическое замыкание и размыкание цепи первичной обмотки сварочного трансформатора осуществляются путём периодического зажигания и гашения дуги в игнитронах. Моменты зажигания и гашения дуги и соответственно продолжительность импульсов тока и пауз между ними определяются настройкой цепи управления игнитронами. В цепь зажигания каждого игнитрона включены последовательно по два вспомогательных тиратрона. Управление тиратронами осуществляется двумя отдельными цепями, каждая из которых периодически меняет потенциал на сетке связанного с ней тиратрона. [c.291]

Устойчивость алектрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся скорость сварки Уев, сварочный ток /ев, скорость подачи электродов Un, напряжение сварки t/св, толщина металла, приходян аяся на один электрод, расстояние между электродами s. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками Ьр, состав флюса, глубина шлаковой ванны /гщ в, скорость возвратно-поступательных движений электрода, его сухой вылет 1 , сечение [c.73]

В зависимости от необходимого конкретного технологического режима аппаратура должна обеспечивать и некоторые вспомогательные операции (колебания электрода, искусственное формирование ваппы, засыпку и уборку флюса и т. п.). Эти операции выполняют вручную или с помощью сварочного автомата. [c.140]

В области сварочного производства трудовые затраты собственно на сварочные работы обычно не превышают 30%. Больн1ой об1)бм занимают заготовительнрле, сборочные и вспомогательные, особенно транспортные, операции. Следовательно, повышение производительности только сварочных работ не может дать существенного эффекта. Отсюда необходимость комплексной механизации и автоматизации, охватывающей не только основные (заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные), но и вспомогательные (транспортные, контрольные) операции. [c.10]

При раздельной сборке и сварке двутавра в упиверсальпых приспособлениях доля ручного труда на вспомогательных н транспортных операциях (установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закрепления, перенос в сварочное при- [c.190]

У -фойство, состоящее из источника питания, сварочного аппа- фата или машины для сварки и механизированного вспомогательного оборудования, называется сварочной установкой [c.63]

ХЭбщая длительность изготовления сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, сварочных, отделочных), вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (про-леживание деталей между операциями и др.). [c.138]

Третья стадия развития оборудования — создание автоматов, функции управления которыми осуществляются уже не рабочим, а механизмами самого станка (токарные и многие другие станки-автоматы, прокатные станы, горизонтально-ковочные, сварочные и другие автоматы). Механизмы этих машин-автоматов осуществляют весь цикл обработки изделия без участия человека, производя переключения и изменения скоростей, включение вспомогательных перемещеций, соблюдая строгую последовательность цикла. г [c.460]

Монтажные организации на тепловых электростанциях в целях обеспечения сроков монтажа постепенно расщиряли свои функции изготовление котельно-вспомогательного оборудования (до 40% массы котла), гнутье трубопроводов и изготовление отдельных трубопроводных узлов, наконец, комплектация. В результате трудозатраты на доведение и комплектацию оборудования стали возрастать так, по паровому котлу трудозатраты завода-изготовителя составляли 40—45%, а на монтажной площадке 60—55% всех трудозатрат. Такое направление привело к организации на каждой строительной площадке мастерских, площадок и полигонов, которые требовали для своего оснащения различного механического и сварочного оборудования, подъемных средств и т. п. [c.84]

Промышленные роботы строятся для выполнения двух основных видов работ а) технологических процессов (сварки, окраски, сборки и др.), когда захваты роботов манипулируют главным образом технологическими инструментами (сварочными электродами, краскопультами, сборочными инструментами) такие роботы являются технологическими машинами или их составными частями б) вспомогательных процессов (загрузки и съема деталей, их транспортирования между агрегатами и т. д.), когда захваты роботов манипулируют штучными изделиями эти роботы могут обслуживать технологическое оборудование самого различного технологического назначения, они обычно автономны и невстраиваемы. По своей структуре роботы универсальны, т. е. имеют комплекты функциональных элементов, позволяющие реализовать [c.15]

СТ2 Н02-3—80 распространяется на металлорежущее, деревообрабатывающее, кузнечно-прессовое, литейное, сварочное, гальваническое и контрольно-измерительное оборудование режущий и вспомогательный инструмент унифицированные шпиндельные, силовые и транспортные узлы для станков и линий и другие изделия. [c.16]

Сварочныйтрактор типаУ Т-1200 (фиг. 55) служит для автоматической сварки стыковых и угловых швов самых разнообразных изделий и конструкций. Транспортабельность и сравнительно небольшие размеры сварочного трактора позволяют успешно использовать его при сварке крупногабаритных изделий котельных барабанов, балок, газгольдеров и т. п. Он может быть использован для сварки швов внутри изделий при диаметре последних выше 1 м. В некоторых случаях для эффективного использования сварочного трактора необходимо предусмотреть изготовление вспомогательных приспособлений. [c.244]

Пусковой период. Пуск трактора на сварку осуществляется нажимом на кнопку 1КНЗР. При этом срабатывает контактор КТ, главные контакты которого подключают сварочный трансформатор СТ к сети, а вспомогательные блокконтакты — цепь управления. Подключается цепь катушки 2ПМР, что вызывает подъём электрода и разрыв контакта между его концом и изделием. При этом возбуждается сварочная дуга. Реле напряжения РН-2-1, катушка которого подключена на напряжение между электродом и изделием, срабатывает. Это вызывает реверс мотора головки МГ и подачу электрода вниз к изделию. Одновременно реле напряжения включает пускатель 1ПМР, в результате чего трактор начинает двигаться. С этого момента устанавливается процесс сварки шва. [c.248]

Фиг. 3. Электрокинематическая схема стыковой машины с гидравлическим подающе-осадочным устройством Г—подвижная плита 2 — неподвижная плита 3 — сварочный трансформатор 4 — выключатель 6 — включающий ток рычажок 6—вспомогательное реле 7—главный контактор 3—вспо.могательный трансформатор , Я — гидравлический цилиндр 40 — золотник Л — насос.

Полусинхронный контактор (фиг. 93) отличается от асинхронных наличием дополнительной катушки, обеспечивающей размыкание контактов в 10мент наименьшего искрения. При замыкании выключателя 1 включается рабочая катушка 2, создающая главный магнитный поток, и в результате контакты 3 замыкаются, включая сварочный и вспомогательный трансформаторы СТ и ТР. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...