Стенды сборочные

Клиноременные и плоскоременные передачи используются в приводах испытательных стендов, сборочных конвейеров, насосов, станков и в другом оборудовании при передаточном отношении I la 6. мощности N = 0,350 кВт и скорости ремня v = = 5-ьЗО м/с, а в специальных передачах при и 50 м/с. [c.215]

Сборка и монтаж подъемных механизмов производятся во время сборки воздухоподогревателя на стенде сборочной площадки. Крепятся подъемные механизмы на верхней балке (рис.39). В приводы подъемных механизмов при сборке закладывают смазку. Эти устройства позволяют поднять ротор и разгрузить упорный подшипник при монтаже и ремонте РВП. [c.83]

После промывки детали поступают на сборку, которая должна производиться в отдельном чистом помещении, желательно с избыточным давлением воздуха. При входе в сборочное помещение должны быть металлические решетки и коврики для очистки обуви. Стены, пол, верстаки, стенды сборочного помещения должны обеспечивать легкое удаление пыли, масла и т. д. В этом помещении запрещается устанавливать металлорежущие станки, точильные камни, работать напильниками, дрелями, а также другими инструментами, образующими при работе металлическую и абразивную стружку. Сборщики должны работать в чистой спецодежде и не пользоваться нитяными концами. Все детали и узлы, поступающие на сборку, должны быть тщательно очищены от влаги и грязи. Для смазки деталей используется рабочая жидкость. [c.216]

Например, в организации разрабатывают стенды для испытания различных типов блоков. Конструкции этих стендов (сборочных единиц) унифицированы. В зависимости от количества испытываемых одновременно изделий появляются различные варианты электрооборудования этих стендов (отличаются, например, различным [c.153]

Оснастка необходима также и для сборки узлов и деталей ремонтируемых машин — в виде специальных стендов, сборочно-сварочных приспособлений, кондукторов и пр. [c.138]

Сборочные стенды. Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой выполняется сборка, а часто и сварка изделий. При ручной сварке в большинстве случаев применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств. На таких стендах собирают и сваривают плоскостные конструкции. Различные тавровые и двутавровые балки собирают и сваривают обычно на козлах, установленных на небольшом расстоянии друг от друга по всей длине и образующих общий сборочно-сварочный стеллаж (рис. 154). [c.309]

Уменьшение трудоемкости сборки машины на сборочном месте (стенде) достигается [c.481]

Второй метод сборки заключается в том, что машина собирается одной бригадой рабочих из отдельных деталей и узлов, предварительно собранных другими рабочими вне стенда общей сборки, не входящими в состав бригады, производящей общую сборку машины. Таким образом, здесь имеет место частичная дифференциация сборочного процесса. Этот метод является более производительным, так как детали предварительно собирают в сборочные единицы, благодаря чему машина меньше простаивает на стенде общей сборки. Здесь может быть проведена специализация рабочих, собирающих механизмы, и тем сокращено время на сборку сборочных единиц кроме того, квалификация рабочих может быть использована лучше как на сборке сборочных единиц, так и на сборке всей машины. Этот метод применяется при стационарной сборке в серийном производстве. [c.487]

Принцип дифференциации сборочного процесса на отдельные операции может быть применен и при стационарной форме организации работы, т. е. когда сборка осуществляется на неподвижных стендах, с неподвижным собираемым объектом, при соблюдении принципа потока — неподвижная поточная сборка (см. далее). [c.487]

Общую стационарную сборку машин можно производить в зависимости от характера и конструкции их а) непосредственно на полу (т. е. на необорудованной площадке) б) на оборудованных стендах в) на фундаментах г) на сборочных станках. [c.488]

Пропускная способность сборочного стенда, т. е. количество машин, собираемых в год на одном стенде М , при стационарной сборке индивидуальным и частично дифференцированным методами определяется по формуле [c.488]

Основания очередных машин (рамы, плиты, корпуса и т. д.) подаются и располагаются на неподвижных стендах в порядке последовательности сборочных операций. Каждая группа рабочих, переходя от одного стенда к другому, выполняет на собираемых машинах [c.494]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

Скользящий контроль применяется не в стационарных контрольных пунктах, а непосредственно на рабочих местах (у станков, на сборочных стендах) в следующих случаях [c.50]

Скользящий контроль применяется как единственная возможная форма контроля в сборочных цехах, изготовляющих крупные изделия, где контролеры последовательно проверяют сборочные операции непосредственно на сборочных стендах. [c.50]

Стенды и приборы для ускоренных испытаний. Испытывать на надежность можно детали, сборочные единицы, агрегаты и машины в целом. Соответственно должны быть созданы стенды [c.79]

При выборе конструкции испытательного стенда нужно отдавать предпочтение конструкциям, работающим по принципу замкнутого энергетического потока, в которых все детали испытуемой сборочной единицы нагружаются вследствие внутренних сил упругости закрученных валов. В замкнутых системах (например, при испытании зубчатых передач) рабочие поверхности изнашиваются одной стороной. Эта особенность присуща, например, всем подъемным механизмам экскаваторов, подъемников и кранов в реальных условиях нагружения. Для таких механизмов, чтобы обеспечить двусторонний износ деталей, необходимо предусматривать возможность реверсирования. [c.80]

На стадии утверждения технического проекта необходимо уточнять установленные в техническом задании показатели надежности в соответствии с представленными расчетами, теоретическими или экспериментальными данными устанавливать необходимость разработки чертежей и изготовления стендов для проверки заданных показателей надежности отдельных оригинальных сборочных единиц и деталей или изделия в целом (в том числе стендов для ускоренных испытаний) определять потребную для ускоренных испытаний аппаратуру, желательно саморегистрирующую для контроля машинного времени, средней и максимальной рабочей нагрузки и других показателей устанавливать методику заводских и промышленных типовых и ускоренных испытаний, в том числе испытаний на заданные показатели надежности. [c.106]

На стадии разработки рабочих чертежей опытного образца рекомендуется предусматривать дополнительное изготовление и испытание на надежность наиболее подверженных износу, поломкам и деформациям сборочных единиц и деталей разработку чертежей и изготовление установленных на стадии технического проекта стендов для этих испытаний и широко применять методы моделирования. [c.107]

Испытания деталей и сборочных единиц машин в процессе производства проводят на специальных стендах в условиях, близких к эксплуатационным, или в условиях учащенных и увеличенных нагрузок (ускоренные испытания). [c.270]

Время на переналадку сборочных стендов, кантователей и т. п. учитывается лишь в случаях, когда при переходе к сборке изделия другого наименования производится переналадка соответствующего сборочного оборудования. [c.152]

Наиболее слол<ными и трудоемкими являются сборочные операции в станкостроении, особенно трудоемкими являются шабровочные работы. В связи с этим важнейшим направлением улучшения технологии сборки металлорежущих станков является сокращение трудоемкости шабровочных работ путем повышения точности финишной обработки деталей, замены шабрения шлифованием и тонким строганием. Для этого применяются механизированные шаберы, специализированные стенды, современные методы контроля, поточные методы сборки с использованием конвейеров для крупносерийного и серийного производства и групповых методов для мелкосерийного производства. [c.241]

Стекло техническое 243 Стенды сборочные 344 Степень упрочнения материала 383 Столы оптические делительные 475 Строгальные станки - Технические характеристики 59 - 62 Строгально-фрезерные станки - Технические характеристики 59, 60 Сферокорунд 243 [c.494]

Из стеклопластиков могут изготовляться корпусные детали различного назначенгш — кузова, кабины, баки, стенды, сборочные столы, а также трубы, приспособления для сварки деталей и узлов ремонтируемых машин и другая ремонтная технологическая оснастка. Ремонтируют эти детали также при помощи стеклопластиков. [c.96]

Сборка кольцевого стыка производится на катках стенда. Сборочную скобу подкатывают к стыку и с помощью откидного упора тележки фиксируют в ноложении, нри котором вертикальные сжимы находятся против кольцевого стыка. В действие сначала приводится толкатель, затем сжимы. На участке совмещенных кромок ставят нрихватки. Толкатель и сжимы возвращают в исходное положение, а собираемую конструкцию поворачивают на катках для соединения следующего участка стыка. Операции сборки повторяются до замыкания стыка. Конструкция установки позволяет производить сборку одному рабочему. На установке можно собирать цилиндрические изделия диаметром 3500 мм и длиной 12 500 мм. [c.252]

Например, в разделе Сборочные единицы спецификации изделия Стенд испытательный записывают Редуктор червячный , Рама (если рама сборная, например, сварная), а в разделе Сборочные единицы изделия Редуктор червячный записывают Корпус , Крьшгка корпуса (если корпус и крьпика сварные), Колесо червячное (если колесо состоит из нескольких деталей центра и напрессованного на него зубчатого венца). [c.400]

Поточная еподги1жная сборка характерна для серийного и мелкосерийного производств при значительной длительности отдельных операций, особенно в процессе сборки изделий большой массы В этом случае каждый рабочий (или бригада рабочих) выполняет определенную операцию, переходя от одного сборочного стенда к другому. [c.193]

Роликовые конвейеры могут быть приводные и неприводные. Движение грузов по не привод но му конвейеру обеспечивают либо наклоном секции конвейера на 1,5.,.3°, либо с помоп ью тягового элемента. Для разворота листоп и полоттпц в мелкосерийном прои.шодстве используют iii ipom>i или роликовые поворотные опоры (рис. 2.5, б. в). Сборочные и сварочные стенды нередко оборудуют подъемными роликами (рис. 2.5, а), которые поднимают собранный и сваренный листовой элемент / над поверхностью стенда 2, облегчая выполнение транспортной операции. [c.14]

Сборочные стенды, где неподвижное основание с установочными и зажимными элементами дополиительно оснащено передвижными устройствами (рис. 4.5, б). [c.56]

На монтаже применяют различные приемы сборки сферических и каплевидных резервуаров из заготовок-лепестков. К наиболее распространенным относятся сборка двух полусфер на специальном стенде с использованием упоров, сборочных шайб, клиновых приспособлений с последующей стыковкой полусфер и выполнением подварочного стыковочного шва сборка постепенным наращиванием из блоков, включающих в себя несколько лепестков сборка вертикальным методом из трех и более элементов сферы (днища, меридионапьных блоков и к пола) (рис. 1.6). Сборка заканчивается укладкой прихваточных швов, уплотняющих стык для последующей автоматической сварки. [c.16]

Эффективным путем повышения достоверности испытаний сборочных единиц и систем автомобилей является создание стендового оборудования с воспроизведением эксплуатационного спектра нагрузок для наиболее тяжелых условий эксплуатации. В этом направлении завод плодотворно сотрудничает с Институтом проблем надежности и долговечности АН БССР. В частности, совместно разрабатываются стенды для ускоренных испытаний колесных передач ведущих мостов и подвесок при программном полигармо-ническом и случайном нагружениях. [c.229]

Повышению уровня механизации сборочные работ способствует расширение применения ручного механизирозчнного инструмента и механизированных сборочных стендов. Основным способом повышения производительности труда при сборке в станкостроении является специализация рабочих мест и оснащение их механизированным инструментом и групповыми приспособлениями для установки основной детали. Приспособления для закрепления основной детали выполняются одно- или многопозиционньши и крепятся на столе сборочного верстака. В ряде случаев приспособления изготовляют поворотными, что обеспечивает двусторои-ную сборку. На одном рабочем месте может быть установлено несколько таких приспособлений, предназначенных для сборки разных комплектов. Применение термических методов запрессовки и клеевых соединений позволяет повысить точность соединений с натягом. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...