Новые методы сварки

Использование в новой технике сварных конструкций из титана, молибдена, ванадия и других химически активных и тугоплавких металлов потребовало разработки принципиально новых методов сварки и более эффективных способов защиты сварочной зоны. [c.400]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Эта технология будет способствовать массовому внедрению новейших методов сварки и комплексной механизации сварочного производства при изготовлении не только вагонов, но и автоприцепов, сельскохозяйственных машин, строительных металлоконструкций. [c.197]

Созданы и эффективно внедряются в машиностроительную промышлен ность современные технологические методы обеспечения надежности машин, например новые методы сварки (ультразвуковая, лазерная, взрывом, электронно-лучевая, диффузионная и др.). Разработаны эффективные средства и способы защиты металлов от коррозии, создан ряд новых коррозионно-стойких и конструкционных сталей и сплавов. [c.6]

С появлением новых материалов промышленность работает над возможностью соединения их сваркой в разных сочетаниях — однородных и разнородных. Параллельно с внедрением новых видов материалов создавались новые методы сварки. [c.123]

Параллельно с разработкой новых материалов, конструктивных форм и новых требований к условиям эксплуатации создаются новые методы сварки. [c.127]

Развитие сварочной техники сопровождалось стремлением повысить механические свойства и главным образом прочность и надежность сварных соединений. Разработка высококачественных электродов для ручной сварки, электродной проволоки, флюсов и всевозможных защитных средств, подбор рациональных технологических процессов, применение автоматизированного оборудования для дуговой и контактной сварки, создание различных новых методов сварки, способствующих получению сварных соединений из различных металлов и сплавов, хорошо работающих в условиях статических, повторно статических, ударных и вибрационных нагрузок при низких и высоких температурах, в различных химических средах обеспечили возможность создания сварных соединений, эк-9 131 [c.131]

Новые методы сварки. Сварка является одним из ведущих технологических процессов, от степени развития и совершенствования которого во многом зависит уровень технологии и качества выпускаемых источников света. За последние годы в СССР и особенно в электронной технике достигнуты значительные успехи в разработке прогрессивных методов сварки, представляющих интерес для производства источников света. [c.227]

НОВЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС [c.1]

Опыт работы строго специализированных научно-исследовательских институтов — ЦАГИ им. Н. Е. Жуковского и Института сварки им. академика Е. О. Патона убеждает нас в том, что этот путь наиболее правильный. Как известно, ведущая роль в успешном решении проблем сварки в СССР принадлежит этому головному Научно-исследовательскому институту им. академика Е. О. Патона. Ему предоставлены широкие права по координации работ, обеспечивающие теоретические исследования и внедрение в производство новых методов сварки и экономичных сварных конструкций. Все это дало положительные результаты. Сварные конструкции в настоящее время становятся одним из основных видов заготовок в машиностроении и металлообработке их удельный вес в общем объеме производства заготовок за семилетку увеличился почти в 1,5 раза. Уровень механизации и автоматизации сварочных работ, не превышавший в 1958 г. 10— 2%, в 1962 г. поднялся до 45%. В автомобилестроении /ь всей сварки выполняется на автоматах и полуавтоматах. [c.75]

Глава IX НОВЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ [c.260]

Развитие техники требует разработки новых методов сварки. Одним из них является лазерная сварка, при которой используется световой луч высокой плотности оптического квантового генератора— лазера. Процесс лазерной сварки может протекать в любой пропускающей свет среде. [c.350]

Большие возможности для принципиально новых конструктивных решений, методов изготовления машин и снижения их стоимости открывают новые методы сварки. [c.5]

Электрошлаковая сварка — новый метод сварки металлов больших толщин. При этом методе сварки тепло для плавления свариваемого и электродного металла выделяется за счет прохождения тока через расплавленный флюс-шлак. [c.6]

НОВЫЕ МЕТОДЫ СВАРКи [c.296]

Сварка титана. Автоматическая сварка титана производится под слоем специального флюса. Титановые сплавы склонны к образованию холодных трещин при сварке. Перед сваркой проволока и металл подвергаются дегазации. Сварка циркония, ниобия, молибдена производится в камерах с контролируемой атмосферой и электронным лучом (см. в главе Новые методы сварки .) [c.313]

В связи с относительной дороговизной флюса, и сравнительно низким качеством поверхности реза в некоторых случаях для резки цветных металлов целесообразно использование дуговой плазменной струи (см. главу Новые методы сварки ). [c.346]

В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открывающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электроннолучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, элек-трошлаковая, сварка по флюсу). [c.295]

Оригинальность нового метода сварки труб с трубными решепгя-ми заключается в том, что при этом реализуется процесс подобный процессу диффузионной сварки, по без приложения внешнего давления и защиты от окрунсающей среды. Последнее оказывветсц возможным благодаря образованию прессового соединения между трубой и трубной решеткой. [c.145]

В СССР также разработан новый метод сварки — электрошла-ковый, с помощью которого можно сваривать детали весьма больших толщин (до 1 м). Это дает возможность по-новому решать многие задачи конструирования в тяжелом машиностроении. [c.451]

В статье канд. техн. наук А. В. Мордвинцевой и д-ра техн. наук Н. А. Ольшанского рассмотрены новые методы сварки сварка экструдированной присадкой, ядерная, сварка инфракрасным излучением и разработанная в МВТУ сварка ультразвуком, которая легко автоматизируется и имеет большие перспективы. [c.4]

Новейший метод сварки ниобиевых листов — сварка плавлением в этом случае применяется описанное ранее и соответствующим образом видоизмененное оборудование для электронно-лучевой плавки 1136—138, 159]. На рис. 10 показана схема опытной полуавтоматической сварочной установки, использующей этот принцип. Свариваемое изделие заземляется, в то время как катод электронно-лучевой пушкн поддерживается при максимально отрицательном потенциале. Электроны, ускоряющиеся за счет высокого потенциала (до 60 /сд, обычнг около 10—14 /се), фокусируются на малой площади изделия (диаметром 1 -3,2 мм в зависимости от толщины материала) и начинают расплавлять его при достижении достаточно большой [(лотиости энергии. Этим методом можно с высокой точностью выполнять как линейную, так и кольцевую сварку. [c.461]

ГЛявление новых, более совершенных защитных средств сопровождается качественными изменениями в сварочной технике. Это объясняется тем, что новый вид защиты принципиально изменяет процесс сварки, вызывая не только улучшение качества металла, но и изменение свойств и характеристик источника нагрева. В результате может быть повышена производительность, стабилизировано качество металла, автоматизирован процесс сварки, расширена область применения ее и т. п. В связи с этим считается закономерным, что с появлением нового вида защиты, даже при одном и том же источнике тепла, рождается новый метод сварки. [c.79]

До внедрения электрошлаковой сварки продольные стыки деталей из листового металла толщиной до 50 мм сваривали бесокос-ной двухсторонней автоматической юваркой под слоем флюса. Средний процент брака в этом -случае, определяемый рентгенпросвечива-нием, составлял 13—15%. После внедрения нового метода сварки процент брака практически снил ен до 0,5%. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...