Технология первых операций

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРВЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.62]

Так, например, при раззенковке отверстий под потайные головки заклепок после замены зенковки должен быть произведен контроль первых зенкованных отверстий с проверкой правильности образования гнезд по глубине и форме окружности. При этом выполнение первых операций следует производить на образцах и после получения удовлетворительного качества переходить на изделие. При контроле первых поставленных в изделие заклепок определяется правильность подбора молотка и поддержки, регулирование хода обжимок, пресса, состояние обжимок, давление воздуха в сети и т. д. Контролер при проверке первых деталей должен обращать внимание на строгое выполнение наладчиками и мастерами установленной технологии. [c.600]

Назначая первые операции, надо предусматривать в необходимых случаях естественное или искусственное старение заготовок и снятие излишних припусков для перераспределения внутренних напряжений, чтобы деформация заготовки не отразилась на изменении геометрических размеров детали после чистовой обработки. Однако применение старения значительно удлиняет цикл производства, увеличивает расход металла и затраты труда. Иногда назначение соответствующего режима термической обработки заготовки и такого построения технологического процесса, при котором чистовые операции самостоятельно выполняются на последних этапах обработки, разрешает старение как специальную операцию исключить. Благодаря длительности предыдущих операций создаются некоторые условия для естественного старения. В некоторых случаях в технологии предусматривается естественное старение между операциями и указывается его минимальное время. [c.201]

При изготовлении крупных деталей довольно трудной задачей является достижение заданной точности и чистоты обработки. Поэтому при построении технологии необходимо обеспечить снятие внутренних напряжений и создать базы для последующей обработки на первых операциях, предусмотреть наиболее рациональные приемы работы и процессы обработки, чтобы получить заданную точность и чистоту обработки. [c.471]

Штамповка клапана на прессе 800 т производится (фиг. 369) в две операции, причём только первая операция представляет собой выдавливание, а вторая является обычной высадкой. Схема технологии и графики теоретических фд,. технологии изготовления клапана а—первая усилий при штамповке клапана даны на операция б—вторая операция. [c.422]

Как правило, технолог определяет начало обработки детали с той поверхности, которая будет служить установочной базой для дальнейших операций. На первой операции в качестве установочной базы обычно принимают необработанную поверхность — черновую базу. [c.52]

Нижняя часть дробилки — станина с входящими деталями — как технологический комплект предусмотрена технологом при разработке технологической схемы сборки машины (рис. 301). Номера входящих в него деталей соответствуют номерам деталей на технологической схеме сборки дробилки. Первая операция сборки этого комплекта — подготовка станины 9 к сборке. Станина тщательно осматривается, и при необходимости производится зачистка необрабатываемых поверхностей. Особое внимание обращается на поверхности, омываемые маслом в процессе работы дробилки. Операция предъявляется отделу технического контроля. [c.505]

Технология газовой сварки. Первая операция сварки — прихватка. Она состоит в том, что части деталей узла собирают по чертежу в специальных приспособлениях и соединяют потом в отдельных точках. Расстояние между прихватками зависит от толщины свариваемого материала. Не допускается прихватка на краях и углах загиба материала, так как это приводит к образованию трещин. В этом случае прихватка допускается не ближе 10 мм от края. При выполнении длинных швов прихватку ведут от середины в оба конца шва. Прихватку шайб и трубчатых соединений выполняют симметрично, чтобы избежать поводки. [c.302]

Технология изготовления головки ниппеля осуществляется в следующей последовательности. Заготовка проходит первую операцию калибрования конца трубы на размер I, равный 2,5 -4- 3 наружным диаметрам трубы. Операцией калибрования ставится цель создания на участке / равномерного объема металла в сечении трубы для получения качественной головки ниппеля в последующих операциях. На фиг. 101 изображена схема калибровочного штампа. Труба 5 устанавливается между нижней и верхней частями зажима 3 я 4. Зажим осуществляется от пневмоцилиндра. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа вниз пуансон 1 с помощью клина направляется в полость трубы и несколько раздает ее. Затем при ходе ползуна и верхней части вверх механизм и клинья тянут деталь 2 в направлении, указанном стрелкой происходит калибрование наружного диаметра трубы и равномерности толщины стенок трубы. [c.146]

Главной задачей при любой технологии является наиболее полное разделение никеля и железа. При обычной аммиачной нейтрализации эту задачу решить трудно, так как гидрозакись железа плохо отделяется от жидкости, а также и от никеля. Раствор же никеля в свою очередь загрязнен неполностью осажденным железом. При переводе гидрозакиси железа в магнетит степень извлечения никеля существенно повышается и достигает 90—95%. При незначительном содержании хрома первая операция (осаждение его вместе с гипсом) может быть опущена. В этом случае магнетит будет больше загрязнен хромом и поэтому получится большее количество сульфата аммония. [c.126]

Морщины на цилиндрической части вытягиваемой детали при второй операции. Дефект появляется в результате неправильного расчета набора металла на первой операции. Для исправления необходимо изменить технологию (уменьшить высоту вытягиваемой заготовки при первой операции). [c.213]

Масштабы производства влияют на выбор типа оборудования и на содержание отдельных операций и их оснащение, что определяет построение технологии обработки колеса, особенно на этапе изготовления заготовки. Характер исходной заготовки (поковка, штамповка, пруток, отливка), зависящий от масштабов производства и размеров колеса, влияет на построение и трудоемкость первых операций изготовления заготовки. [c.81]

В зависимости от принятой технологии изготовления цельноштампованных банок инструмент для их производства может быть пооперационный и комбинированный. При пооперационном изготовлении банок на двух прессах на штампе первой операции производится вырубка заготовки и вытяжка банки, на штампе второй операции — образование рельефа дна, обрубка фланца и оформление радиуса отбортовки фланца. [c.73]

При проектировании технологических процессов обычно первой операцией является обработка установочной базы от черновой поверхности, которая в дальнейшем из числа базирующих поверхностей исключается. На рис. 4 показана схема обработки корпуса прибора и совмещенный чертеж отливки и детали. Наиболее удобным способом получения заготовки для данной детали является литье в землю. Плоскость А (рис. 4, а) в соответствии с особенностями технологии литейного производства принимается нижней и, следовательно, получится наиболее качественной. Поэтому в операции I механической обработки (рис. 4, б) за базу принимают плоскость А и производят обработку плоскости Б основания корпуса. В дальнейшем принятую первоначально за базу черновую плоскость А из числа базирующих поверхностей исключают, за базу принимают обработанную плоскость Б и от нее выполняют все дальнейшие операции П — фрезерование плоскости Л П1 — шлифование плоскости Л IV — фрезерование выемки и т. д. [c.15]

Особенность технологии вытяжки деталей с широким фланцем заключается в том, что после первой операции получают диаметр фланца, предусмотренный чертежом детали (с припуском на обрезку). На всех последующих операциях этот диаметр ос- [c.146]

Процесс создания ГТУ, имеющей заданный ресурс, состоит из двух главных стадий проектирования, неотъемлемой частью которого являются расчеты прочности и выбор материалов, и изготовления и доводки опытных образцов. Продолжительность и трудоемкость второй стадии обычно существенно выше, чем первой, так как вопросы надежности ГТУ решаются главным образом именно на этой стадии на основании результатов экспериментальных проверок различного рода (путем ресурсных, эквивалентных и циклических испытаний), а также данных опытной эксплуатации. На этой стадии конструктор часто вынужден изменять конструкцию и материал отдельных деталей, изменять требования к технологии изготовления заготовок, технологии финишных операций и объем контроля. [c.5]

Итак, мы описали множество возможных технологических процессов на станках 5 по обработке детали О. Теперь нам надо выбрать из этого множества один технологический процесс, который и будет принят для производства. Зная отношение порядка, можно решить эту задачу в лоб , т. е. построить технологический процесс от первой операции до последней, удовлетворяя только отношениям порядка. Можно задать какой-то участок технологического процесса, по рекомендации технолога, а остальное дописать, выдерживая ограничения. Можно выбрать некоторый критерий для решения оптимизационной задачи. [c.447]

Так, на первом этапе комплексной стандартизации в области вскрытия нефтяных пластов проводится работа по установлению единой терминологии в вопросах технологии вскрытия продуктивных пластов. На следующем этапе проводится классификация способов вскрытия продуктивных пластов и присущих им типовых технологических процессов, а также наиболее характерных технологических операций. В результате классификации различают следующие способы вскрытия нефтяных пластов вскрытие нефтяного пласта с давлением выше гидростатического [c.107]

На первом этапе комплексной стандартизации технологии вызова притока жидкости из пласта устанавливается единая терминология в этой области. На втором этапе стандартизации классифицируются способы вызова притока жидкости из пласта и присущие им типовые технологические операции. В отечествен- [c.109]

Влияние термической обработки на механические свойства материалов. Термическая обработка является одним из весьма существенных классов операций в технологии получения материалов необходимых качеств. Это относится в первую очередь к металлам, но в большой мере справедливо и для материалов, в основе которых лежат полимеры, а также для ряда силикатов (неорганическое стекло, ситаллы). [c.267]

Прикладное программное обеспечение, являясь моделью производства, должно отображать все его стороны, существенные для решения возложенных на АСУ задач, в том числе дуальный характер управления. В связи с этим можно сформулировать два класса задач, решаемых в процессе адаптации первая — уточнение представлений о процессе проектирования технологии производства (например, о разрешенной или целесообразной последовательности операций при обработке некоторой детали п др.) об управляемых объектах путем корректировки соответствующих моделей на основе, например, статистической обработки наблюдений, указаний операторов и т, д. вторая — изменение системы правил выработки решения на управление подчиненными объектами, а при необходимости — и правил обработки информации применительно к конкретно решаемым задачам производства и производственным условиям. , [c.56]

Рассмотрим два примера первый из них — анализ в области технологии обработки сложных поверхностей, выводы из которого привели к изменению конструкции станка, а второй относится к вопросу обеспечения качества поверхностей полученные данные привели к изменению взглядов на возможности финишных операций. [c.66]

При построении операций надо в первую очередь учитывать опыт рационализаторов, изобретателей и новаторов производства. Положительный опыт и рациональные приемы должны найти отражение в технологии. При построении технологии следует предусматривать возможность не только параллельной обработки ведущих деталей на нескольких станках, но и их одновременную обработку несколькими агрегатными головками или несколькими станками. Особое внимание надо обращать на правильную разбивку изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям эксплуатации машин, но и требованиям такого построения технологии, которое обеспечило бы организацию параллельной работы. [c.253]

Сверление отверстий является, пожалуй, одним из первых направлений лазерной технологии. Вначале, прожигая отверстия в различных материалах, экспериментаторы с их помощью оценивали энергию излучения лазерных импульсов. В настоящее время процесс лазерного сверления становится самостоятельным направлением лазерной технологии и занимает в отечественной и зарубежной промышленности значительный удельный вес. К материалам, подлежащим сверлению при помощи луча лазера, относятся такие неметаллы, как алмазы, рубиновые камни, ферриты, керамика и др., сверление отверстий в которых обычными методами представляет определенную трудность или является малоэффективным. При помощи лазерного луча можно сверлить отверстия разного диаметра. Для этой операции используют следующие два метода. При первом методе лазерный луч перемещается по заданному контуру и форма отверстия определяется траекторией его относительного перемещения. Здесь имеет место процесс резки, при котором тепловой источник перемещается с определенной скоростью в заданном направлении при этом, как правило, применяются лазеры непрерывного излучения, а также импульсные, работающие с повышенной частотой следования импульсов. [c.144]

Зарубежный и отечественный опыт работы с лазерами для выполнения технологических операций во многих случаях показывает преимущества лазерной технологии. При этом увеличивается производительность, улучшается качество изделий, высвобождаются площади и рабочая сила. Однако следует отметить, что лазерная технология сделала только первые шаги, и необходимы коллективные усилия ученых и инженеров для массового внедрения лазерной техники в производство. [c.176]

Известно, что возможности и технические характеристики создаваемой лазерной установки определяются решаемой задачей и состоянием техники на данный момент времени. Наличие большого количества различных типов лазеров и имеюш,егося опыта позволяет создавать установки для решения самых различных задач в областях технологии, связи, навигации, строительства, медицины, экспериментального исследования и т. д. Как правило, создание лазерной установки происходит параллельно с разработкой конструкции лазера. Первые технологические установки типа СУ-1 и К-3 были выпущены в СССР еш,е в 1964 г. и в течение многих лет в качестве эксперимента эксплуатировались в производственных условиях, выполняя операции сверления отверстий, сварки материалов, подгонки номиналов сопротивления и др. [c.304]

На первом этапе были созданы автоматизированные и автоматические производства с цифровым программным управлением от ЭВМ, которые представляют первое поколение ГАП. В основе их действия лежат принципы программного управления оборудованием и групповой технологии, обеспечивающие гибкость производства. Согласно этим принципам весь технологический процесс изготовления требуемой продукции расчленяется на элементарные операции и цепочки технологических маршрутов по группам (классам) деталей, после чего производится выбор [c.24]

При обработке в патроне деталей, склонных к деформациям, в технологии необходимо предусматривать специальные приемы, гарантирующие качество их обработки. К таким деталям относятся крупные бронзовые втулки, разрезные стальные кольца и др. Так, при обработке крупных бронзовых втулок предусматривается такая последовательность операций токарная (предварительная) — подрезка торца, расточка отверстия, проточка поверху до кулачков с припуском, надрезка втулки изнутри и снаружи на длину фрезерная — разрезка непроточенного припуска, находящегося в первой операции под кулачками, до надрезов (для возможности деформации ободранной втулки) естественное старение в течение [c.308]

На рис. 66 показан технологический процесс обработки ступенчатого вторичного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ-130. Первая операция производится на фрезерно-центровальном станке типаМР-71, остальные на гидрокопировальных полуавтоматах типа 1722 с зажимом в центрах. Такой технологический процесс является типовым. Общность технологии в сочетании с общностью применяемого оборудования, которое пригодно для встраивания в автоматические линии, делает весьма заманчивой перспективу создания гаммы типовых автоматических линий сходной конструкции с типовыми транспортно-загрузоч-ными механизмами. Однако создание надежных в работе и высокоэффективны автоматических линий для обработки ступенчатых валов является одной из труднейших задач автоматизации, прежде всего ввиду сложности операции межстаночной транспортировки. Сложная конфигурация обрабатываемых деталей с большим отношением длины к диаметру, а также большое количество вьюнковой стружки, выделяющееся при обработке практически исключают возможность межстаночной транспортировки качением под действием силы тяжести. С другой стороны, необходимость обработки со всех сторон не позволяет применять обработку и транспортировку на приспособлениях-спутниках, с использованием простейших транспортирующих устройств, характерных для линий по обработке корпусных деталей. Поэтому транснор-168 [c.168]

Зачастую в результате испытаний потери топлива и энергии определялись суммарно за весь период пуска и нагружения энергоблока или по укрупненным периодам (например, по приведенным выше), при этом полученные результаты, даже при пусках блоков из одного и того же исходного теплового состояния, существенно различались между собой. Это вполне закономерно, так как пусковые потери определяются рядом факторов, изменяющихся от пуска к пуску и от объекта к объекту. К числу этих факторов относятся суммарная длительность пуска блока, длительность отдельных периодов пуска, технология пусковых операций, режимные особенности (уровень форсировки топки, избытки воздуха и т. п.), схемные особенности (преимущественно в части обеспечения утилизации теплоты) и др. Отсюда вытекает первое требование к проведению испытаний в целях определения пусковых потерь -- соблюдение однотипных условий при испытаниях и четкая характеристика этих условий при представлении результатов испытаний. Однако в ряде случаев при испытаниях в промышленных условиях но тем или иным причинам не удается реализовать намеченную программу. В первую очередь это относится к обеспечению длительности пуска блока в целом и по отдель-ны.м периодам. Кроме того, следует учитывать, что определение потерь при пуске данного оборудования в данных условиях не может являться самоцелью. Очевидно, что полученные результаты должны быть пред-став.иены в виде, позволяклцем определять пусковые потери при каждом из эксплуатационных пусков блоков данного типа. Одновременно должна быть обеспечена возможность определения потерь при любом заданном графике пуска блока данного типа, что необходимо для анализа и прогнозирования режимов покрытия неременного графика электрической нагрузки энергосистемы. И наконец, должна быть обеспечена возможность сопоставления полученных результатов с данными [c.95]

Профили лопаток можно разделить на две группы постоянного и переменного сечения, С точки зрения технологии формообразования профилей переменного сечения, их можно подразделить на линейчатые и нелинейчатые. Определение принятой терминологии дано в примечаниях к табл. 3 и 4. Рабочие части открытых лопаток постоянного сечения могут быть изготовлены холодной прокаткой из светлокатаного профиля или фрезерованием по схемам, показанным в табл. 5 и 6. При изготовлении таких лопаток фрезерованием из проката, заготовки первоначально делают достаточно длинными для возможности изготовления нескольких лопаток из одной заготовки. Однако общая длина заготовки не должна превышать 300—350 мм, что необходимо для удобства выполнения первых операций, связанных с образованием профильных поверхностей. [c.123]

К числу этих факторов относятся суммарная длительность пуска блока, длительность отдельных периодов пуска, технология пусковых операций, режимные особенности (уровень форсировки топки, избытки воздуха, растопочный расход питательной воды прямоточных котлоагрегатов и т. п.), схемные особенное и (преимущественно в части обеспечения утилизации тепла) и т. п. Отсюда вытекает первое требование к проведению испытаний с целью определения пусковых потерь — соблюдение однотипных услоБИЙ при испытаниях и четкая характеристика этих условий при представлении "результатов испытаний. Однако в ряде случаев при испытаниях в промышленных условиях по тем или иным причинам не удается реализовать намеченную программу. В первую очередь это относится к обеспечению длительности пуска блока в целом и по отдель- [c.78]

Технологическая схема плавки заготовок, проводимая на металлургических заводах, приведена на рис. 137. Она включает 19 технологических операций. В зависимости от назначения жаропрочного сплава технология его плавки на металлургическом заводе может быть одно- или двустадийной. Особо следует отмстить, что для изготовления лопатки с направленной кристаллизацией необходимо, прежде всегс), весьма чистый жаропрочный сплав. Для получения весьма чист01 0 сплава сначала необходимо получить слиток первого переплава (черновой слиток) с заданным химическим составом в открытой электропечи, а затем - черновой слиток, переплавляемый в вакуумной электропечи с разливкой на мерные заготовки (слитки). [c.280]

Работа по стандартизации проводится в том же порядке. На первом этапе устанавливается единая терминология в вопросах технологии вскрытия пласта перфорацией. На втором этапе проводится классификация способов вскрытия пласта перфорацией (пулевая, торпедная, кумулятивная, гидропескоструйная). Каждый из способов отличается друг от друга или технологическими процессами, или выполнением тех или иных технологических операций. Тем не менее к типовым технологическим операциям, характеризующим каждый способ вскрытия пласта перфорэдией, относятся следующие подготовительные работы приготовление аппаратуры пер4юрация заключительные работы. [c.109]

Разработка автоматизированных технологий контроля геометрических параметров подкрановых путей ведется в НИИПГ, КИСИ, ВИОГЕМ и других отечественных и зарубежных организациях по двум основным направлениям. Первое направление предусматривает создание технологий с частичной или полной автоматизацией работ при съемке подкрановых путей. Задача второго направления - автоматизация процесса обработки материалов съемки и оптимизации положения подкрановых рельсов. В соответствии с этим можно выделить следующие операции технологического процесса контроля, которые необходимо автоматизировать формирование планово--высотного обоснования последовательное обозначение планово--высотного положения точек рельсовых осей фиксация положения точек рельсовых осей с целью контроля прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути регистрация получаемой информации и ее предварительная обработка для ввода в ЭВМ, вычерчивание графиков планово-высотного положения рельсов определение оптимальных значений элементов рихтовки крановых рельсов. [c.133]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Первые книги по материаловедению суммировали эмпирические знания, накопленные ко времени их издания. Таковы Пиротехния В. Бирингуччо (1480— 1539)—обширное изложение технологии операций литейщика и кузнеца и О горном деле и металлургии Г. Агриколы 0494—1555), где рассказывается о разработке и плавлении руд. [c.11]

В результате победоносного завершения тяжелой и длительной войны 1941—1945 гг. встали новые задачи перед советским машиностроением и новые задачи в области совершенствования технологии и организации сборки. Осваивались все новые и новые машины для всех отраслей народного хозяйства. Многие из них имели полуавтоматический и автоматический цикл работы, что выдвинуло ряд практических задач перед сборш иками в области их наладки и регулировки. Еще во время войны были созданы первые автоматические линии, специально спроектированные и изготовленные для механической обработки одной детали, а затем начали изготовляться и автоматические переналаживаемые линии — для разных деталей. Все это сказалось на усложнении сборочных операций и предъявлении новых требований к рабочим-сборщикам в отношении их общей и технической подготовки и квалификации. [c.165]

Разрешая, например, операцию шлифования или требуя применения методов упрочняющей технологии, конструктор тем самым, не нормируя количественно физических характеристик поверхности, предусматривает в первом случае возможность образования дефекгного слоя, сопровождающего процесс шлифования, или предусматривает во втором случае упрочнение поверхностного слоя с образованием в нем наклепа и остаточных напряжений. [c.185]

В числе других апробированных технологических применений электроимпульсного разрушения можно назвать разрушение негабаритов /14/ и очистку опреснительных трубок от накипи /15/. Принципиально имеется два возможных способа разрушения негабаритов электроимпульсным методом - при пробое в системе наложенных электродов и при пробое в системе с предварительно забуренными шпурами. Здесь имеется в виду, что пробиваемые промежутки достигают длины нескольких дециметров и что обеспечивается ввод необходимого количества энергии в канал разряда. Первый способ проще технологически, однако чрезвычайно низка эффективность использования энергии канала разряда. С энергетической точки зрения случай сквозного пробоя из забуренных шпуров более выгоден, однако технологически осложнен операцией забуривания шпура, и его эффективность необходимо оценивать в сравнении с достаточно хорошо отработанной технологией электрогидравлического разрушения негабаритов. [c.24]

Большие технические новшества были введены и на конечной операции — кальцинации. По существовавшей в 70-х годах XIX в. технологии кальцинация осуществлялась в две стадии. На первой стадии бикарбонат натрия разлагался до 75%, на второй — разложение завершалось полностью с получением готового продукта — кальцинированной соды. С учетом этих технологических особенностей кальцинации создавали и необходимую аппаратуру. Среди известных кальцинировочных аппаратов широко распространен был запантентованный Э. Сольве в 1877 г. аппарат, названный впоследствии ростером , применявшийся для предваритель- [c.148]

Усложнение конструкций выпускаемых машин приводит к увеличению тасла контролируемых параметров, что связано с повышением объема контрольно-испытательных работ. Специалисты прогнозируют увеличеюте к 1990 г. количества контрольных операций (по сравнению с 1985 г.) на 20—30%. Анализ показывает, что объем и трудоемкость контроля возрастает, во-первых, потому, что уровень технологии в ряде случаев не обеспечивает изготовления бездефектных деталей и узлов и, во-вторых, контрольные операции зачастую имеют газкий уровень механизации и автоматизации и, как следствие, невысокую производительность. [c.71]

Гайки с резьбой Уп320 и выше обрабатываются по несколько иной технологии. Существо этой технологии сводится к тому, что у гаек больших размеров в процессе обработки предусматривается промежуточное искусственное старение для снятия напряжений. При этом первая токарная операция делается так же, как и у гаек с резьбой до Уп320, т. е. наружный диаметр и один из торцов обрабатывают в размер, а отверстие и второй торец — с припуском [c.292]

Впервые на вероятностный характер таких зависимостей обратили внимание исследователи операций — ученые различных специальностей, в основном, биологи, перешедшие после окончания второй мировой войны на работу в промышленность из военных учрежденийПоэтому в зарубежных машиностроительных фирмах первые попытки его применения связаны с созданием систем статистического контроля качества продукции и оценки стабильности технологических процессов, с прогнозированием потребности в продукции и ресурсах. Участие в работе технологов, физиологов и социологов позволило решать вопросы внедрения научных методов управления — оценку мотивации, интересов и поведения работников, для которых предназначаются эти методы. Вместе с тем и сами исследователи операций поняли необходимость познания практики управления, без которого их рекомендации остаются научными абстракциями. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...