Установочные базы при обработке

Черновыми установочными базами при обработке деталей этого класса обычно служат торцы и наружные контуры бобышек основных отверстий, а постоянными [c.242]

Установочными базами при обработке валов служат центровые отверстия, в центрах валы обтачивают, шлифуют и т. д. От точности расположения центровых отверстий в заготовке зависит равномерность припуска, удаляемого с наружной поверхности заготовки, а от точности их формы — овальность обработанной поверхности. [c.88]

Погрешностью базирования называется погрешность, вызываемая отклонениями в положении заготовки при ее установке вследствие неточности формы и размеров заготовки. Погрешность базирования возникает, если измерительная база не совпадает с установочной базой при обработке деталей на станке, настроенном на размер. [c.44]

УСТАНОВОЧНЫЕ БАЗЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ [c.98]

Чистовую обработку осевого отверстия шпинделя следует производить до чистовой обработки наружных поверхностей. В этом случае наиболее просто обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, используемыми в качестве установочных баз при обработке наружных поверхностей на последующих операциях. [c.159]

Пример 4.1. Выбрать, обосновать и обозначить на эскизе установочные базы при обработке ступенчатого вала на токарно-многорезцовом станке (см. рис. 4.1,6). [c.24]

Этот класс деталей имеет большой удельный вес в машинах не только в количественном отношении, но также по трудоемкости и себестоимости изготовления. Они имеют сложную форму, у них нет простых и надежных поверхностей, которые могли бы служить базами при установке их в станочных приспособлениях для обработки и транспортирования от станка к станку. По этой причине обработка и транспортирование корпусных деталей от станка к станку происходит, как правило, в специальном приспособлении-спутнике. Установочными базами при обработке часто являются плоскость и два точных отверстия (технологических). Базы остаются неизменными на протяжении всего технологического процесса обработки детали, что обеспечивает высокую точность обработки и позволяет использовать на всех операциях приспособления однообразной конструкции. [c.151]

Установочными базами при обработке служат один из торцов детали и внутренняя или наружная цилиндрическая поверхность. Сложные детали с фасонной наружной поверхностью базируют в некоторых случаях по фасонной поверхности. При последующей обработке в качестве постоянных баз используют обработанные поверхности (торец и цилиндрическую поверхность). [c.196]

Черновыми установочными базами при обработке деталей — рычагов почти всегда служат торцы основных отверстий и наружные контуры бобышек-головок этих отверстий. При дальнейшей обработке основные отверстия и их торцы используются в качестве постоянных установочных баз. [c.202]

Обработка валов обычно выполняется в центрах. Для этого в торцах обрабатываемой детали предварительно сверлят центровые отверстия, которые используются в качестве установочной базы при обработке деталей. Размеры и форма центровых отверстий должны соот- [c.87]

Рис. 15. Установочные базы при обработке детали типа втулки

Предположим, например, что во втулке (рис. 82, С) должно быть обработано отверстие, концентричное по отношению к ранее обработанной наружной поверхности. При установке втулки на станке для обработки отверстия эта поверхность будет служить установочной базой. При обработке отверстия в подшипнике (рис. 82, г), ось которого должна быть определенным образом расположена относительно плоскости основания, именно эта плоскость и явится установочной базой. Отверстие 15 в основании рейсмуса (рис. 82, д) должно быть концентрично с ее наружной поверхностью 16 (конечно грубо, так как поверхность 16 не обработана), а ось отверстия должна быть перпендикулярна к плоскости 19. Поэтому при обработке отверстия 15 поверхность 16 и плоскость 19 служат установочной базой. [c.131]

Основными установочными базами обычно являются конструкторские и сборочные базы, связанные с обрабатываемой поверхностью непосредственным размером или определенным условием (взаимной перпендикулярности, параллельности, концентричности и т. п.). Например, основной установочной базой при обработке зубьев шестерни служит отверстие шестерни в изделии же оно представляет собой сборочную базу детали и должно быть взаимно концентрично с начальной окружностью зубчатого венца. [c.171]

Выбор установочных баз при обработке деталей имеет большое значение. Выбор черновой базы — это решение вопроса, с какой поверхности следует начинать обработку заготовки. Черновая база должна позволить обработать поверхность, которая является наиболее важной установочной базой при последующей обработке других поверхностей детали [12]. Черновая база не обеспечивает точности обработки, поэтому ее используют обычно только для первой установки, только один раз. Для деталей, не обрабатываемых кругом, в качестве черновой базы выбирают одну из необрабатываемых поверхностей, т. е. остающуюся в черновом виде. При обработке детали кругом за черновую базу следует принимать поверхность, имеющую наименьший припуск по сравнению с другими поверхностями. Черновые базы должны быть ровными и чистыми и должны иметь минимальное смещение относительно других поверхностей, подлежащих обработке. [c.31]

Фиг. 205. к вопросу о выборе установочной базы при обработке шатунов. [c.242]

Фиг 208. К вопросу о выборе установочных баз при обработке шатунов. [c.243]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Необходимо помнить, что если обработка, монтаж и измерение будут проводиться от различных баз (т. е. при монтаже деталь устанавливается по поверхности, не являющейся установочной ни при обработке, ни при контроле), то это неизбежно поведёт к значительному браку в производстве. [c.587]

Например, при проектировании блока двигателя конструкторской и технологической базами приняты плоскость разъема блока с картером и другие сопрягаемые поверхности. Необходимо выбрать установочную базу. При этом она не может совпадать с технологической базой по условиям обработки блока на специальном многошпиндельном фрезерном станке. [c.110]

Выбор установочных баз. Для построения технологического процесса механической обработки необходимо правильно выбрать поверхности детали, которые должны служить установочными базами при выполнении обработки (см. стр. 173)- [c.293]

В качестве установочных баз при черновой обработке осевого отверстия используют поверхности двух шеек шпинделя. Одной пз них шпиндель устанавливают в люнет, вторую, расположенную на конце шпинделя, зажимают в патроне станка. [c.158]

Задача 4.1. Выбрать и обозначить на эскизе установочные базы при выполнении указанной обработки детали (табл. 4.1 и рис. 4.3). [c.24]

При решении вопросов о базировании деталей во время обработки обращают внимание на размеры центрального отверстия с точки зрения возмо-Рис. 28.1 жности использовать его в качестве установочной базы при токарной обработке на оправке. В случае, если центральное отверстие относительно мало по диаметру и по длине и, особенно, при значительной массе детали (например, при обработке маховиков, дисков турбин и др.), токарную обработку ведут путем закрепления заготовок в патронах. Имеются разработанные технологические маршруты для изготовления шкивов, маховиков, колес и других характерных деталей класса дисков (см. [ЗП, стр. 161). [c.218]

При автоматическом получении заданных размеров обработка производится по опорно-установочным базам, при этом погрешность установки возникает вследствие погрешности расположения самой базы относительно станка. Погрешность установки возникает вследствие невозможности точно совместить базирующие поверхности заготовки с установочными поверхностями станка или приспособления из-за неточности формы самих базирующих поверхностей, их шероховатости, а также вследствие погрешности расположения самих установочных поверхностей. Величина этой погрешности регламентируется определенными нормами и в процессе эксплуатации приспособления периодически контролируется. [c.38]

Разметка рисок, служащих установочными, мерительными и тому подобными базами при обработке деталей на станках и приспособлениях Создание баз, облегчающих установку, выверку и контроль при обработке деталей Индивидуальное и серийное [c.143]

В качестве вспомогательной установочной базы при токарной обработке часто применяют центровые отверстия. [c.441]

Таким образом, основные соображения, которыми целесообразно руководствоваться при выборе установочных баз для обработки заготовок, можно кратко сформулировать в следующем виде. [c.47]

Конструктор также не должен упускать из поля зрения эту взаимосвязь и должен проектировать деталь с учетом возможности совмещения сборочной, измерительной и установочной баз при ее обработке. [c.48]

При проектировании детали надо предусматривать возможность совмещения измерительной и установочной баз при обработке. Смена баз бывает необходима, когда нельзя обработать все поверхности детали с одной установки, когда для повышения точности или производительности труда детали приходится обрабатывать на разных станках, когда необходимо создать дополнительные базы для измерения детали или в отдельных случаях совместить сбороч-яые базы и т. д. Смена базы всегда связана с заменой в каждой из размерных и кинематических цепей одного звена двумя новыми. [c.203]

Обрабатываемые детали 1 вручную вставляют в гнезда непрерывно вращающегося диска 2. Они сначала попадают в зону подпружиненной колодки 3, которой и досылаются до установочной базы. При дальнейшем движении корпуса установленные на нем пружинные рычаги 4, приходя в соприкосновение с кулачком 5, установленным на поперечине, поворачиваются и, так как они имеют резьбу, ввинчиваясь, обеспечивают зажим двух деталей. Компенсация различных положений рычага 4 при определенной силе зажима вследствие неточной регулировки и допусков на размер обрабатываемых деталей осуществляется пружиной 2. Затем детали попадают в зойу фрезы, где и обрабатываются. Удерживание детали в требуемом положении гарантируется за счет свойств резьбы рычага зажима. После обработки детали при дальнейшем вращении корпуса рычаги набегают на кулачок, которым они поворачиваются в обратную сторону и освобождают обработанные детали от зажима. Последние, упираясь в вилку, выталкиваются из рабочих гнезд корпуса и по желобу попадают в тару. Приспособление типа г относится к категории универсальных приспособлений с автоматическим. зажимом для непрерывного фрезерования. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...