Форсировка топки

Вертикальные цилиндрические паровые котлы, характерными представителями которых являются котлы типа ММЗ, ВГД, составляют вторую, также многочисленную группу мелких котлов паропроизводительностью до 1 т/ч. При работе их с невысокими форсировками топки и при питании водой с умеренным содержанием накипеобразователей в них допустимо осуществление режима внутрикотловой обработки воды с периодической механической очисткой поверхностей нагрева. [c.13]

Применительно к радиационным пароперегревателям в принципе действуют те же положения. Однако локальные тепловые потоки в этом случае не являются устойчивой функцией форсировки и при небрежности персонала могут достигать значительной величины. В частности, при растопке на газе факел дает достаточно равномерное мягкое излучение и процесс протекает весьма надежно. Растопка на мазуте сопровождается образованием высокотемпературного оптически плотного факела, который, как бы экранируя сам себя, может излучать локальные тепловые потоки повышенной интенсивности. Особенно неблагоприятные условия складываются при прямом соприкосновении факела с трубами пароперегревателя. Поэтому на практике для контроля температуры стенок труб радиационного перегревателя в ходе растопки устанавливают термопары и фиксируют фактические температуры в увязке с нагрузкой (расходом пара), давлением, форсировкой топки и подобными им общими показателями режима котла или блока. Критерием надежности служит температура металла обогреваемых участков труб. Ориентироваться по температуре в необогреваемой части труб нельзя, так как при малых расходах пара это может дать ошибку в 100—200° С. [c.296]

Для правильного управления всем процессом растопки необходимо четко уяснить себе, что весовая выработка пара D определяется только положением регулирующих органов и давлением пара. Форсировка топки при данных р и F на расход пара не влияет. Однако от величины форсировки зависит скорость растопки. В частном случае, когда со = 0, растопка прекращается и котел переходит в стационарный режим. Если в процессе пуска продувку открыли слишком сильно, может оказаться, что м<0 и давление начинает садиться. [c.299]

При пуске блока основные ограничения накладываются термическими напряжениями, возникающими при прогреве массивных частей турбины, а также относительным удлинением ее ротора. Суммарная длительность растопки котла в условиях пуска блока обычно составляет 6—8 ч. В этих условиях скорость растопки ю невелика и отношение форсировки топки В к выработке пара D мало отличается от такового в стационарном режиме, что резко повыщает надежность работы пароперегревателей. [c.303]

Сжигание неспекаюЩихСя углей, образующих порошкообразный кокс, ограничивает форсировку топки, особенно при большом содержании мелочи в топливе, вследствие неизбежного роста потерь от механической неполноты сгорания с уносом [c.56]

Зависимость к.п.д. котла (по обратному балансу) от содержания воды в сжигаемом мазуте и от форсировки топки из расчета на расход сухого мазута [c.233]

При верхнем забросе производительность топки регулируют изменением количества подаваемого топлива большая часть полотна решетки занята активным процессом горения оно должно заканчиваться на достаточном расстоянии от конца решетки, обеспечивающем полный выжиг шлака. Подача топлива сопровождается не только разделением по фракциям его по длине решетки, но и отвеиванием очень мелких частиц и пыли, сгорающих на лету в объеме топки, что позволяет причислить ее к камерно-слоевым топкам недостатком этого метода является повышенная потеря с уносом, возрастающая с увеличением количества пыли и мелочи размером О—6 мм в топливе и форсировки топки. Содержание мелочи не должно быть больше 55—60%. Рядовое топливо дробится до кусков размером не более 35—40 мм. [c.56]

Повышение давления в котле не должно быть чрезмерно быстрым, особенно если в нем имеются циркуляционные контуры с ослабленной циркуляцией, а также при малой нагрузке котла. Форсировка топки в этих случаях увеличивает тепловосприятие экранных труб, но паросодержание в них, а следовательно, и циркуляция не возрастают столь же быстро, так как часть тепла расходуется на подогрев воды до температуры, соответствующей растущему давлению. Поэтому не следует допускать в этих случаях быстрого подъема давления в котле более 0,25 при малой и 0,5 ат в минуту при номинальной нагрузке котла, что уточняется при проведении испытаний циркуляции в котле. [c.128]

При установлении норм солесодержания, котловой воды и режима продувок учитывается характер нагрузки котлов если возможно кратковременное резкое увеличение нагрузки, нормы понижаются. Одновременно принимаются меры для поддержания нормального давления в котле при колебании нагрузки. На видном месте у котла устанавливается указатель расхода пара или чувствительный манометр с большой шкалой. Машинистов котла инструктируют, какие меры надо принимать для быстрого изменения форсировки топки, как только начнется отклонение в том или ином направлении стрелки паромера и манометра. Резкое повышение давления в котле из-за снижения нагрузки не приводит к ухудшению качества пара. Резкое же снижение давления пара способствует ухудшению его качества. [c.149]

Сопротивления пароперегревателя, водяного экономайзера и других конвективных поверхностей, последовательно расположенных в газоходах котла, зависят от конструкции и состояния этих поверхностей, компоновки труб, скорости движения газов, обусловленной форсировкой топки. [c.203]

Интенсивность работы поверхностей нагрева передвижного парового котла зависит от нагрузки (форсировки) топки (рис. 12-10). С увеличением нагрузки напряжение поверхностей нагрева возрастает, с уменьшением— падает. В табл. 12-5 приведены средние значения удельной паропроизводительности для передвижных паровых котлов, рассмотренных выше. [c.237]

Регулярно продувать котел, тщательно производить очистку и промывку котла. Питать котел чистой водой. Уменьшить форсировку топки Уменьшить дозировку антинакипина [c.292]

Недостаток воздуха, необходимого для горения, из-за плохой тяги, прикрытой дверцы зольника, засорения углем, шлаком и т. п. отверстий в колосниковой решетке Чрезмерная форсировка топки [c.293]

Уменьшить форсировку топки [c.293]

Примечание. В случае резкого понижения нагрузки котельной и повышения давления пара сверх допустимого, несмотря на действие предохранительных клапанов, немедленно понизить форсировку топки, остановив вентилятор. [c.388]

Причинами повышенного давления в котле являются внезапное уменьшение или прекращение расхода пара (отключение потребителей) и чрезмерная форсировка топки, [c.59]

При резком сокращении отбора пара от котла н подъеме клапана после перегревателя необходимо немедленно начать продувку его, одновременно уменьшая форсировку топки. [c.159]

Водогрейные котлы применяют для снабжения подогретой водой систем отопления и вентиляции, бытовых и технологических потребителей. Котлы устанавливают в промышленно-отопительных, котельных, а также на ТЭЦ для покрытия пиковых отопительно-вентиляционных нагрузок. Основная их особенность — работа при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки. Температура воды на входе в котел 70 °С (в пиковом режиме до 110 С), температура воды на выходе из котла — 150 °С и более (до 200 °С). Основные параметры и технические требования на котлы содержатся в ГОСТ 21563-93 [8] (табл. 1.62—1.63). Котлы предназначены для сжигания газа, мазута и твердого топлива. Для них установлена следующая шкала тепловых мощностей, МВт (Гкал/ч) 4,65 (4) 7,5 (6,5) [c.105]

При слоевом сжигании твердого топлива за характерное сечение топки принимается площадь горящего слоя. Форсировку топки характеризуют удельной нагрузкой зеркала горения. Удельной нагрузкой зеркала горения называют количество теплоты, выделяемой при сжигании топлива на одном квадратном метре активной части колосниковой решетки в единицу времени. Удельная нагрузка зеркала горения (кВт/м или МВт/м2) определяется по формуле [c.70]

При факельном и вихревом сжигании топлива форсировку топки характеризуют удельной нагрузкой наиболее характерного для данной конструкции сечения (с площадью Р) топочной камеры (кВт/м2 или МВт/м ) [c.70]

Принцип скоростного сжигания топлива заключается в том, что благодаря зажимающей решетке воздух, подаваемый в предтопок, не выносит топлива из шахты и пе разрушает находящегося в ней слоя, а прижимает его к решетке. Это обеспечивает высокую форсировку топки (примерно в 10 раз больше, чем у шахтных топок) без заметного уноса из нее мелких, не успевших сгореть фракций топлива. Подача воздуха по высоте шахты производится в три зоны. При этом наибольшее количество воздуха подается в первую и во вторую зоны, расположенные в нижней части шахты. Вторичный воздух подается в топочную камеру, обеспечивая полное дожигание летучих и [c.87]

При форсировке топки увеличивается разность температуры стенки и температуры насыщения. При этом температура насыщения при постоянном давлении в парогенераторе остается неизменной. Повышение разности температур стенки и кипящей воды приводит к увеличению количества теплоты, отводимой кипящей водой от стенки поверхности нагрева. В конечном итоге количество вырабатываемого котлом пара возрастает. Однако отвод теплоты с увеличением температурного напора между стенкой и кипящей водой возрастает до определенного предела, после превышения которого начинает уменьшаться, х [c.151]

Основной особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки. [c.222]

Эксплуатация котлов, имеющих башенную компоновку поверхностей нагрева, при установке большого числа горелок и обследование работы таких котлов, выполненное ЦКТИ, выявили ряд недостатков, присущих этим агрегатам. Конвективная поверхность нагрева водогрейных башенных котлов вследствие коррозий при работе, на мазуте и газе выходит из строя через 3—4 года. Регулирование форсировки топки изменением числа работающих горелок при нагрузках около 70 % номинальной приводит к затягиванию мазутного факела в конвективную поверхность нагрева, вызывая химическую неполноту горения и отложения сажи на поверхности нагрева. При автоматическом регулировании отключение горелок и включение их в работу сопровождается хлопками в работе топки. [c.223]

Форсировка топки изменяется регулированием подачи мазута и воздуха одновременно ко всем форсункам или отключением отдельных форсунок. При установке двух-трех форсунок чаще всего одновременно регулируют расход мазута и воздуха на все форсунки это качественное регулирование. На водогрейных котлах при установке большого числа форсунок применяют количественное регулирование, т. е. отключение отдельных форсунок для снижения форсировки топки. При установке форсунок ротационного типа, имеющих большой диапазон регулирования мощности (20—100 %), применяют качественное регулирование, которое проще и надежнее. [c.65]

При растопке очередность зажигания горелок выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить равномерное распределение температур в объеме топочной камеры. Так, например, при установке четырех вертикальных щелевых горелок на боковых стенках топочной камеры после зажигания первой горелки следует разжечь горелку на противоположной стене. Прогрев топки вплоть до включения котла в паровую магистраль лучше производить на двух горелках во избежание ускоренной форсировки топки. [c.75]

Регулирование форсировки топки производится изменением давления газа и воздуха перед всеми установленными горелками при поддержании постоянного разрежения в верхней части топочной камеры. При этом в топках с общей подачей воздуха ко всем горелкам (например, топки с подовыми горелками) необходимо следить, чтобы факелы, выходящие из каждой щели, были примерно одинаковыми. [c.75]

Регулировать форсировку топки отключением отдельных горелок следует только при крайней необходимости и только в том случае, когда они имеют индивидуальную регулировку воздуха. [c.75]

Как производится изменение форсировки топки [c.75]

Повышать давление в котле следует постепенно, особенно при малой нагрузке котла, так как при интенсивной форсировке топки заметно увеличивается тепловосприятие экранных труб, а паросодержание возрастает значительно медленнее, ибо часть тепла расходуется на подогрев воды до более высокой темпе- [c.87]

В последующие периоды пуска температура стенок труб в основном определяется соотношением форсировки топки и расходов пара. Явления нестационарности процесса сказываются в этом случае значительно слабее и, как правило, создают некоторый запас надежности. Очевидно, что чем больше расход пара, тем лучше при прочих равных условиях охлаждаются элементы пароперегревателя. Так, например, если пренебречь нестационар-ностью процесса, температуру стенки трубы конвектив- [c.295]

Циркуляция в котле несколько ухудшается при резком сбросе нагрузки и возрастании по этой причине давления в котле, что ведет к уменьшению паросодер-жания в подъемных трубах этому способствуют и мероприятия персонала, обязанного при сбросе нагрузки резко снизить форсировку топки. [c.128]

В таких случаях следует улучшить режим горения, уменьшить, если необходимо, форсировку топки и увеличить продувку пароперегревателя. Включение поверхностного пароохладителя при растопке и малой нагрузке котла может ввести персонал в заблуждение вследствие весьма неравномерного распределения по змеевикам конденсата из пароохладителя. При эффективном снижении температуры пара, измеряемой после пароперегревателя, в отдельных змеевиках температура пара может значительно превышать допустимую. Кроме того, сколько-нибудь длительное питание котла водой через пароохладитель может привести к его перепитке, а спре-краш,ением питания выключается пароохладитель. [c.162]

При резкЬм сокращении отбора пара от работающего котла и подъеме предохранительного клапана после пароперегревателя следует немедленно начать продувку пароперегревателя, одновременно уменьшая форсировку топки. [c.164]

Когда температура пара на выходе из первичного контура достигнет 330° С, небольшое количество пара подают о турбину для регулирования температуры этого пара имеется впрыск. То количество пара, которое не подводится в цилиндр высокого давления турбины, передается через РОУ-1 IB контур вторичного перегрева пара, а пар, не поступающий в цилиндры среднего и низкого давлений, поступает через РОУ-2 в конденсатор турбины. После этого прогрев и нагружение турбины производят по установленному для нее графику . необходимое нарастание паропроизводи-тельности котла достигается соответствующей форсировкой топки регу-лироваяне температур острого пара и пара за вторичным перепревателем осуществляется впрыском. [c.200]

Закупорка отдельных змеевиков перегревателя водяными пробками может происходит и при растопке котло-агрегата. Достаточно даже короткого времени растопки для того, чтобы за-куЬоренные змеевики перегревателя перегорели. Известен случай, когда в процессе растопки котла подавалось настолько большое количество воды на впрыск в рассечку перегревателя, что от пара отнимался весь перегрев, полученный в первой ступени перегревателя, и он входил во вторую ступень со средней температурой, равной температуре насыщения. В таких случаях можно ослабить форсировку топки при растопке либо увеличить продувку пара через перегреватель. [c.136]

Если при включении котла в работу будут наблюдаться гидравлические удары или вибрации паропровода, необходимо немедленно закрыть вейТиль у 1Гол-лектора, уменьшить форсировку топки, увеличить продувку пароперегревателя, [c.387]

На рис. 6-32 показан циклонный предтопок, установленный под водогрейным котлом. Камера горения выполнена в виде цилиндра диаметром 1250 мм. Основной (первичный) воздух в количестве 75—80 % всего необходимого для горения воздуха подводится через одно тангенциально расположенное сопло. Скорость выхода воздуха из сопла около 70 м/с. Для поддержания постоянной скорости воздуха при переменных форсировках топки установлен языковый шибер. Остальной воздух, необходимый для горения, в количестве 20—25 % подводится через улиточный закручиватель по оси камеры. Предтопок выполнен из двух цилиндрических обечаек, охлаждаемых сетевой водой. Циклоны не имеют защитной карборундовой футеровки, однако сетевая вода, подаваемая со скоростью 1,2 м/с, надежно их охлаждает. Перпендикулярно движению первичного воздуха установлены две газомазутные горелки. Такое расположение горелок направляет поток распыленного мазута к центру циклона, что исключает коксование его стенок. [c.118]

Изменение форсировки топки связано с изменением расхода пара и достигается регулированием количества подаваемого в топку топлива и воздуха нри поддержании постоянным разрежения в верхней части топочной камеры. Регулирование количества поступающего топлива осуществляется изменением производительности питателя топлива, скорости движения цепной решетки, давления мазута или газа перед горелками, числа работающих горелок. Подачу воздуха во всех случаях целесообразно регулировать изменением положения лопаток направляющего аппарата, устанавливаемого перед дутьевым вентилятором. Изменение форсировки топки следует производить постепенно, визуально контролируя процесс горения. [c.27]

Одной нз важнейших характеристик, определяющих экономичность процесса горения при сжигании любых топлив в различных топочных устройствах, является коэффициент избытка воздуха. В процессе эксплуатации необходимо поддерживать при различных форсировках топки оптимальный (наивыгод-ный) коэффициент избытка воздуха. Оптимальным коэффициентом избытка воздуха называется такой, при котором сумма потерь теплоты с уходящими газами и потерь от химической и механической неполноты горения минимальна. [c.27]

В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерным поступлением топлива по всей ширине решетки, отсутствием завалов и прогаров по всей ее длине. Исследования показали, что основная масса летучих выделяется и сгорает до начала горения кокса. Процесс горения кокса протекает на задней половине решетки и заканчивается превращением кокса в шлак на некотором расстоянии от шлакоснимателя. Однако из-за неоднородности даже сортированных топлив зоны горения могут накладываться одна на другую и около шлакосни-мателя может продолжаться выгорание горючих из кокса. В соответствии с описанным развитием процесса горения необходимо регулировать количество воздуха, поступающего в калс-дую зону, в зависимости от фракционного состава и качества топлива (зольность, влажность, температура плавления золы), а также форсировки топки. В первую зону (по направлению движения решетки) воздух подается в небольшом количестве (около 10%) или совсем не подается. В последнюю зону при пониженных форсировках топки подается 5—10 % воздуха, а при повышенных — до 20%. Основное количество воздуха (70—80 %) подается в зоны активного горения (2-я и3-язоны). [c.31]

Растопка котла производится на кусковом торфе или дровах, которые укладываются на колосниковую решетку. Когда дрова или кусковой торф немного разгорятся, следует пустить дымосос, а затем, закрыв шлаковый затвор, пустить дутьевой вентилятор, приоткрыв немного щибер, регулирующий подачу воздуха под колосниковую решетку. Затем, периодически пуская питатель с минимальной производительностью, подают в топку фрезерный торф. После разогрева обмуровки и уменьшения толщины прогорающего на решетке топлива открывают подачу воздуха в сопла воронки и на минимальной подаче топлива включают питатель фрезерного торфа, наблюдая за его горением. Отрегулировав подачу фрезерного торфа и воздуха, постепенно повышают форсировку топки. [c.51]

Парогенераторные установки электростанций (1968) -- [ c.42 ]

Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования (1984) -- [ c.27 , c.65 , c.75 , c.90 ]

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) -- [ c.93 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...