Сплавы жаропрочные 798 — Назначение

При изготовлении литых деталей в двигателестроении для авиации и космических кораблей, буровых установок применяются многообразные металлы и сплавы особого назначения (жаропрочные, жаростойкие, износостойкие и др.). Как правило, свойства чистых жаропрочных металлов соответствуют одновременно всем этим требованиям. Определенным и заданным физико-механическим свойствам отвечают специальные сплавы на основе жаропрочных металлов, легированные тугоплавкими элементами. [c.30]

Сплавы жаропрочные 798 — Назначение 65, 66 --жаростойкие — Назначение 63—65 --легкоплавкие 223 — Состав и свойства 224, 225 [c.1020]

Кроме рассмотренных пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяют пружинные стали и сплавы специального назначения. Кроме высоких механических свойств и сопротивления релаксации напряжений они должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, немагнитностью, теплостойкостью и другими особыми свойствами. К этим сталям относятся высоколегированные мартенситные (высокохромистые коррозионно-стойкие стали), мартенситно-стареющие, аустенитные (коррозионно-стойкие, немагнитные и жаропрочные) стали и др. [c.288]

Литейные никелевые сплавы по назначению подразделяют на коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные и сплавы со специальными свойствами (магнитные). [c.212]

Основным легирующим элементом в жаропрочных титановых сплавах является алюминий в количестве свыше 5,07о, что отличает их от сплавов другого назначения. [c.333]

По основным свойствам и химическому составу различают две группы многочисленных сплавов этого назначения 1) жаростойкие 2) жаропрочные. [c.400]

Редкие цветные металлы — титан, вольфрам, ванадий, кобальт, хром, молибден и др. — применяют в производстве специальных легированных сталей и сплавов особого назначения (жаропрочных, жаростойких, нержавеющих, кислотоупорных и т. д.). [c.4]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких Ре—N1 сплавов (ГОСТ 5632—61) [c.214]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе Ре—N1 приведены в табл. 13.12. [c.215]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе N1 [c.218]

Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки. [c.444]

Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики. [c.449]

Назначение — диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины н другие детали, работающие до 650°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. [c.540]

Назначение — крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750—800 С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. [c.546]

Назначение — диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750 "G. Жаропрочный сплав на никелевой основе. [c.551]

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

Укажем (в скобках) ориентировочные сроки службы (в часах) жаропрочных сплавов в следующих конструкциях различного назначения [c.333]

При назначении режимов обработки различных жаропрочных материалов нельзя исходить только из производительности или стойкости инструмента. Из указанных материалов изготовляют наиболее ответственные и нагруженные детали машин и приборов. Режим обработки влияет на величину и характер шероховатости поверхности, степень и глубину наклепа, знак и величину внутренних напряжений, т. е. на те свойства, которые объединяются понятием качество поверхности и от которых во многом зависят эксплуатационные качества и надежность деталей. Учет влияния режимов обработки на качество поверхности затруднен большим разнообразием рассматриваемых сталей и сплавов, и сложностью и неоднозначностью зависимости эксплуатационных свойств поверхностей деталей от различных параметров режима обработки. При обработке жаро- [c.39]

Жаропрочные сплавы с карбидным или интерметаллидным упрочнением наиболее высокую пластичность получают после закалки с высоких температур и быстрого охлаждения (без старения). В этом состоянии они выдерживают относительно более глубокую штамповку, гибку и прокатку, приобретая повышенную твердость и прочность в результате наклепа. В зависимости от назначения после холодной обработки давлением их подвергают старению или полной термической обработке, состоящей из закалки на твердый раствор и двойного или одинарного старения. [c.230]

Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов (группа III) [c.30]

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63. [c.522]

По назначению различают сталь нержавеющую, кислотоупорную, жаростойкую (окалиностойкую), теплоустойчивую (жаропрочную), клапанную, с высоким омическим сопротивлением, с определёнными магнитными свойствами (магнитная, магнитно-мягкая, маломагнитная) и с нормированным коэфициентом термического расширения. Указанное деление условно, так как сталь одинакового химического состава может иметь различное назначение. Так, жаростойкая сталь обычно является также и нержавеющей теплоустойчивая в известной мере является и жаростойкой некоторые железоникелевые сплавы с нормированным коэфициентом термического расширения, обладающие высокой начальной магнитной проницаемостью, могут быть отнесены к группе маломагнитной стали и т. д. [c.485]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Так, большие запасы марганца в нашей стране сделал его наиболее дешевым и широко используемым элементо в отечественной металлургии, наоборот, в США маргане в значительной доле импортируется и является одним и наиболее дефицитных элементов Также надо отметить, чт в нашей стране благодаря огромным запасам и все увеличивающемуся производству ванадий из числа наиболее дефицитных элементов становится материалом, который все шире используется для легированных сталей самого раз личного назначения, в том числе и для сталей массового производства В настоящее время наиболее широко приме няемые в нашей стране легирующие элементы можно под разделить по степени дефицитности на относительно недефицитные—Мп, Si, Сг, А1, Ti, V, В и дефицитные — Nb, Мо, Си, РЬ, Ni, W, Та, Со Особо дефицитными следует считать W, Ni, Со из за большой потребности их для произ водства сплавов специального назначения и прежде всего жаропрочных [c.30]

По маркам стали и сплавам специального назначения (инструментальной, электротехнической, жаропрочной, теплоустойчивой и ксфрозионностойкой) кроме общих характеристик приводятся основные специфические данные, взятые из справочников илв данных заводов. Так по инструментальной стали приведены данные по механическим свойствам в зависимости от температуры закалки, температуры и продолжительности отпуска, наличия ос-таточного аустенита и т. д. По магнитным маркам стали включены данные по коэрцитивной силе, магнитной проницаемости и другие, а для теплопрочных и жаропрочных сталей и сплавов в качестве ведущей характеристики приведены свойства длительных испытаний при рабочих температурах. [c.7]

В связи с развитием производства газотурбинных двигателе паровых турбин с высокими параметрами пара, различных электр ческих машин и химического машиностроения за последние годы в большее применение находят отливки по выплавляемым моделям сталей и сплавов особого назначения (табл. 2.4, 2.5). К ним относ коррозионно-стойкие стали, жаростойкие, жаропрочные и изн состойкие стали и сплавы, а также магнитные сплавы. [c.38]

Хром применяется для легирования большинства конструкционных, инструментальных, жаропрочных и других сталей и сплавов специального назначения. Известно, что хром, растворяясь в феррите до 30 % и аустените до 13 %, повышает прочностные свойства и твёрдость матрицы сплавов увеличивает стойкость карбидов типа РезС, (в которых он может растворятся свыше 23 %) против коагуляции и задерживает процесс снижения механических свойств при нагреве. Он способствует уменьшению износа прокатных валков режущего инструмента и штампов [116]. Введение хрома в сталь повышает силы межатомных связей в кристаллической решётке карбидов и феррита, однако рост величины этих характеристик отмечается нри увеличении содержания хрома только до 8%, а дальнейшее увеличение хрома (до 16 %) не приводит к усилению межатомных связей [99]. [c.44]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стой костью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машино-строенпя и ряда других отраслей промышлепности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегироваьшых сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три группы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.279]

Для горячеклепаных соедпнепнй общего назначения применяют заклепки из углеродистых сталей 30, 35 и 45. В специальных соединениях заклепки в зависимости от условий работы делают из коррозионностойких сталей, жаропрочных и жаростойких сплавов. [c.198]

Назначенне — пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.403]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. [c.408]

Назначение — рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, рабо- ающие при температуре до 700—800 °С, компрессорные лопатки, работающие до 700—800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 С. Жаропрочный сплав на железоннкелевой основе. [c.542]

Сосуды со стенками средней толщины (до 40 мм) пт-роко используются в нефтегазохимическом аппаратостроении как технологические аппараты различных производстенных назначений, а также как емкости для хранения и транспортирования жидкостей и сжиженных газов. Нередко требуется защита рабочей поверхности аппарата от коррозионного воздействия среды, сохранения прочности при высоких температурах, вязкости и пластичности материала несущих конструктивных элементов при низкой температуре. Поэтому используемые материалы весьма разнообразны углеродистые, жаропрочные и высоколегированные стали, медь, алюминий и их сплавы. Так как для обеспечения необходимого срока [c.20]

Технологическая схема плавки заготовок, проводимая на металлургических заводах, приведена на рис. 137. Она включает 19 технологических операций. В зависимости от назначения жаропрочного сплава технология его плавки на металлургическом заводе может быть одно- или двустадийной. Особо следует отмстить, что для изготовления лопатки с направленной кристаллизацией необходимо, прежде всегс), весьма чистый жаропрочный сплав. Для получения весьма чист01 0 сплава сначала необходимо получить слиток первого переплава (черновой слиток) с заданным химическим составом в открытой электропечи, а затем - черновой слиток, переплавляемый в вакуумной электропечи с разливкой на мерные заготовки (слитки). [c.280]

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки. [c.22]

К жаропрочным сталям и сплавам, имеющим при повышенных температурах достаточно высокие характеристики прочности, о1носится большая группа сложнолегированных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основах с присадками хрома и ряда легирующих элементов . Особенно широкое применение эти сплавы получили в связи с развитием газовых турбин различного назначения. [c.115]

Сталь ЭИ703 вследствие присадки W и Ti или Nb имеет повышенную жаропрочность и высокую окалиностойкость. Ее применяют в качестве заменителя никелевых сплавов ЭИ602 и ЭИ435 как жаростойкий материал при изготовлении жаровых труб камер сгорания и колец соплового аппарата газовых турбин различного назначения (см. рис. 19, 24 и 27) [351. [c.155]

Жаропрочные стали и сплавы характеризуются способностью выдерживать в течение определенного времени при высокой температуре (свыше 500° С) нагрузку и обладать при этом достаточной окалиностой-костью. Примерные свойства и назначение жаропрочных сталей и сплавов приведены в табл. 25, где данные о температурах и сроках работы являются ориентировочными. Более точные данные приводятся применительно к их полуфабрикатам. [c.29]

Начиная с первой мировой войны молибден начали широко применять в производстве орудийных и броневых сталей. До недавнего времени около 75% добываемого молибдена использовали в большой металлургии для легирования сталей различного назначения примерно 10%—для легирования чугунов и прокатных валков и около 4%—для получения коррозирнно-стойких сплавов на основе никеля. На жаропрочные сплавы молибдена расходовалось не более 5% добываемого металла и только около 1 % применялось в виде нелегированного молибдена. Остальные 5% добываемого молибдена использовали в виде соединений в различных отраслях народного хозяйства. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...